一种差压式加臭系统的制作方法

本实用新型涉及供气控制领域，特别是涉及一种差压式加臭系统。

背景技术：

目前，在燃气调压输配领域，随着人民生产生活水平的提高，清洁型能源的应用需求日趋增长。天然气作为清洁型能源中的一种已被全球广泛应用。天然气的主要成分为甲烷，由于甲烷是一种无色无味的可燃性气体，当天然气管道在输送天然气的过程中出现泄漏时用户无法通过嗅觉直接感知，由此造成天然气的使用存在极大的安全隐患。在现有技术中，可以采用对民用天然气注入使民用天然气具有刺激性气味的臭剂的加臭处理方式，以便在民用天然气系统中出现泄漏时用户能够通过嗅觉及时发现险情，从而提高天然气使用过程中的安全系数。

目前，常用的对天然气进行加臭处理的加臭设备包括利用泵机加压的加臭系统，和较先进方便的利用天然气差压做为加注动力的差压式加臭系统。然而，现有技术中的差压式加臭系统通常体积较大，并且管道连接复杂，由此存在着空间占用率较大，并且泄漏点较多，增大了天然气系统的安全隐患系数的技术问题。

技术实现要素：

本申请提供一种差压式加臭系统，用以解决现有技术中的差压式加臭系统通常体积较大，并且管道连接复杂，由此存在着空间占用率较大，并且泄漏点较多，增大了天然气系统的安全隐患系数的技术问题。

本申请一方面提供了一种差压式加臭系统，包括：

校验罐，包括臭液入口，所述校验罐用以盛装臭液；

补液装置，与所述臭液入口连接，用以向所述校验罐补充臭液；

第一气压入口，用以连接第一气压输入端，以向所述差压式加臭系统输入第一气压；

第二气压入口，用以连接第二气压输入端，以向所述差压式加臭系统输入第二气压，所述第二气压的气压值大于所述第一气压的气压值；

液位计，设置在所述校验罐中，用以获取所述校验灌中的臭液液位参数；

控制器，用以接收所述臭液液位参数，并基于所述臭液液位参数控制所述差压式加臭系统的运行状态，以在所述第一气压及所述第二气压形成的第一压差作用下通过所述补液装置将臭液输入所述校验罐。

可选地，所述补液装置包括：

臭液储蓄罐，用以盛装臭液；

补液电磁阀，设置在所述校验罐与所述臭液储蓄罐之间的通路上；

所述控制器，用以在所述臭液液位参数表征所述校验灌中的臭液液位低于预设液位时，向所述补液电磁阀发出第一指令以控制所述补液电磁阀处于开启状态，和/或在所述臭液液位参数表征所述校验灌中的臭液液位等于或高于所述预设液位时，向所述补液电磁阀发出第二指令以控制所述补液电磁阀处于关闭状态。

可选地，所述补液装置还包括：

过滤器，设置在所述校验罐与所述臭液储蓄罐之间的通路上，用以对由所述臭液储蓄罐中输出的臭液进行过滤。

可选地，所述差压式加臭系统还包括：

稳压器，与所述第二气压入口连接，用以将部分所述第二气压进行减压和稳压处理形成所述第一气压。

可选地，所述稳压器为双极一体式稳压器，用以将所述第二气压进行两次减压后，与所述第一气压形成所述第一压差。

可选地，所述差压式加臭系统还包括：

差压电磁阀，与所述第一气压入口、所述第二气压入口以及所述校验罐连接，用以在所述第一气压及所述第二气压形成所述第一压差后，将所述第一压差注入所述校验罐，以对所述校验罐中的臭液进行加压。

可选地，所述差压式加臭系统还包括：

触控式显示设备，与所述控制器连接，用以显示并控制所述差压式加臭系统的运行状态。

可选地，所述触控式显示设备，用以向所述控制器发出第一控制指令以控制所述补液电磁阀处于开启状态的时长，和/或用以向所述控制器发出第二控制指令以控制所述补液电磁阀处于关闭状态的时长。

可选地，所述触控式显示设备还包括：

隔爆单元，用以将所述触控式显示设备中的电路系统与所述差压式加臭系统中的气路隔离。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中的差压式加臭系统可以通过设置盛装臭液的校验罐，连接第一气压输入端并向所述差压式加臭系统输入第一气压的第一气压入口，以及连接第二气压输入端并向所述差压式加臭系统输入第二气压的第二气压入口。并通过所述第一气压和所述第二气压之间的气压差而形成将臭液从所述补液装置中推送到所述校验灌中的气压作用力。再通过设置在校验罐中的液位计获取所述校验灌中的臭液液位参数，通过控制器基于所述臭液液位参数控制所述差压式加臭系统的运行状态，从而依靠所述第一气压和所述第二气压之间的气压差将所述补液装置中的臭液输入至所述校验罐中。可见，本申请实施例中的差压式加臭系统管道布置和内部结构简单，可实现占用较小的空间体积，相对现有的加臭设备泄漏点更少，因此具有提高加臭设备的空间利用率和使用安全系数的技术效果。

进一步地，本申请实施例的差压式加臭系统中的所述补液装置还包括设置在所述校验罐与所述臭液储蓄罐之间的通路上的过滤器，通过所述过滤器可以将由所述臭液储蓄罐中输出的臭液进行过滤，从而避免臭剂中含有的特殊胶态杂质对精密的电磁阀等设备造成堵塞而导致设备故障。可见，本申请实施例中的差压式加臭系统还具有进一步提高燃气系统安全性的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的差压式加臭系统可以无需通过第三方气压输入而直接利用燃气系统中的气压而进行加臭处理，从而达到减少管道布置，降低加臭系统安装复杂度及减少燃气系统漏点的目的，因此具有精简加臭系统的结构和进一步提高加臭系统的安全性的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的差压式加臭系统还可以通过设置触控式显示设备实现直观而方便的获得差压式加臭系统的各运行状态参数，并方便的实现对差压式加臭系统的加臭处理控制。因此还具有提升燃气系统的加臭操作效率和提升用户使用感受的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的差压式加臭系统中的触控式显示设备还包括用以将所述触控式显示设备中的电路系统与所述差压式加臭系统中的气路隔离的隔爆单元。由此可以实现在不停止燃气系统工作的前提下而通过所述触控式显示设备实现对加臭系统的加臭控制处理。因此，本申请实施例中的差压式加臭系统还具有进一步提升加臭处理控制的操作效率和操作安全性的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种差压式加臭系统的正面结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种差压式加臭系统的背面结构图。

具体实施方式

本申请提供一种差压式加臭系统，用以解决现有技术中的差压式加臭系统通常体积较大，并且管道连接复杂，由此存在着空间占用率较大，并且泄漏点较多，增大了天然气系统的安全隐患系数的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请实施例中的差压式加臭系统可以通过设置盛装臭液的校验罐，连接第一气压输入端并向所述差压式加臭系统输入第一气压的第一气压入口，以及连接第二气压输入端并向所述差压式加臭系统输入第二气压的第二气压入口。并通过所述第一气压和所述第二气压之间的气压差而形成将臭液从所述补液装置中推送到所述校验灌中的气压作用力。再通过设置在校验罐中的液位计获取所述校验灌中的臭液液位参数，通过控制器基于所述臭液液位参数控制所述差压式加臭系统的运行状态，从而依靠所述第一气压和所述第二气压之间的气压差将所述补液装置中的臭液输入至所述校验罐中。可见，本申请实施例中的差压式加臭系统管道布置和内部结构简单，可实现占用较小的空间体积，相对现有的加臭设备泄漏点更少，因此具有提高加臭设备的空间利用率和使用安全系数的技术效果。

下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

请参考图1和图2，本申请实施例一提供本申请提供一种差压式加臭系统，包括盛装臭液的校验罐101，在所述校验灌中还设置有液位计和臭液入口1012，补液装置102与所述臭液入口1012连接，用以向所述校验罐101补充臭液。所述差压式加臭系统还包括第一气压入口和第二气压入口，所述第一气压入口用以连接第一气压输入端并向所述差压式加臭系统输入第一气压；所述第二气压入口用以连接第二气压输入端并向所述差压式加臭系统输入第二气压，所述第二气压的气压值大于所述第一气压的气压值。在实际操作时，可以通过所述第一气压和所述第二气压之间的气压差而形成将臭液从所述补液装置102中推送到所述校验灌中的气压作用力。而所述液位计可以用来获取所述校验灌中的臭液液位参数，并将所述臭液液位参数传输到控制器105，控制器105可基于所述臭液液位参数控制所述差压式加臭系统的运行状态，从而依靠所述第一气压和所述第二气压之间的气压差，也就是所述第一压差将所述补液装置102中的臭液输入至所述校验罐101中。需要指出的是，在实际操作过程中可以通过多种方式依靠所述第一压差将补液装置102中的臭液输入至所述校验罐101 中，例如，可将所述第一压差通入到所述校验罐101，直接对校验罐101中的臭液进行作用，再依靠压强差的作用力将补液装置102中的臭液输入至校验罐 101中；还可以继将所述第一压差通入所述补液装置102，使压强差作用在补液装置102的臭液上，从而将臭液推送到校验罐101中，等等。在实际操作过程中可以通过多种方式实现通过压强差的作用力使补液装置102中的臭液输入到校验罐101中，在此就不一一例举，用户可根据需要而自行设置。

在实际操作时，控制器105可通过控制所述补液装置102的多种运行状态而达到控制补液装置102中的臭液传输的目的。例如，可以通过控制器105控制所述第一压差到所述补液装置102的通路的开闭而控制所述第一压差是否作用到所述补液装置102中的臭液盛装设备中。又例如，可以通过通过控制器105 控制所述补液装置102到所述校验罐101之间的通路的开闭而控制所述补液装置102中的臭液是否输入至所述校验灌中。当然，还可以通过控制所述第一气压和所述第二气压的通路路径的开闭而控制是否形成所述第一压差，等等。可见，在实际操作过程中可以由控制器105通过多种方式控制所述差压式加臭系统的运行状态而达到控制补液装置102中的臭液传输，用户可根据需要而自行设置，为了说明书的简洁就不一一赘述。

进一步地，在本申请实施例的差压式加臭系统中，所述补液装置102包括用以盛装臭液的臭液储蓄罐和设置在所述校验罐101与所述臭液储蓄罐之间的通路上的补液电磁阀1021。所述控制器105可以在所述臭液液位参数表征所述校验灌中的臭液液位低于预设液位时，向所述补液电磁阀1021发出第一指令以控制所述补液电磁阀1021处于开启状态，和/或在所述臭液液位参数表征所述校验灌中的臭液液位等于或高于所述预设液位时，向所述补液电磁阀1021 发出第二指令以控制所述补液电磁阀1021处于关闭状态。从而可以通过控制所述臭液储蓄罐和所述校验罐101之间的臭液传输通路的开闭而实现。另外，本申请实施例的差压式加臭系统中还设置有差压电磁阀1041，与所述第一气压入口、所述第二气压入口以及所述校验罐101连接，用以在所述第一气压及所述第二气压形成所述第一压差后，将所述第一压差注入所述校验罐101，以对所述校验罐101中的臭液进行加压。

再进一步地，本申请实施例的差压式加臭系统中的所述补液装置102还包括设置在所述校验罐101与所述臭液储蓄罐之间的通路上的过滤器1011，通过所述过滤器1011可以将由所述臭液储蓄罐中输出的臭液进行过滤，从而避免臭剂中含有的特殊胶态杂质对精密的电磁阀等设备造成堵塞而导致设备故障。可见，本申请实施例中的差压式加臭系统还具有进一步提高燃气系统安全性的技术效果。

需要指出的是，在实际操作过程中，所述第二气压可以为来自燃气系统的上游输气端的燃气气压，而所述第一气压可以为将部分来自所述上游输气端的燃气进行降压稳压处理后的燃气气压。因此，本申请实施例中的差压式加臭系统还包括与所述第二气压入口连接的稳压器104，用以将部分所述第二气压进行减压和稳压处理，并将经减压和稳压处理后的部分第二气压输入所述差压式加臭系统以形成所述第一压差。也就是说，在本申请实施例的技术方案中，所述第一气压入口与所述第二气压入口为同一气压入口103。由此可见，本申请实施例中的差压式加臭系统可以无需通过第三方气压输入而直接利用燃气系统中的气压而进行加臭处理，从而可以达到减少管道布置，降低加臭系统安装复杂度及减少燃气系统漏点的目的，因此具有精简加臭系统的结构和进一步提高加臭系统的安全性的技术效果。进一步地，所述稳压器104为双极一体式稳压器104，可以将所述第二气压进行两次减压和稳压处理后，与所述第一气压形成所述第一压差。

再进一步地，本申请实施例中的差压式加臭系统还包括触控式显示设备 106，该触控式显示设备106与所述控制器105连接，可以用来显示并控制所述差压式加臭系统的运行状态。用户可通过所述显示设备直观而方便的获得差压式加臭系统的各运行状态参数。用户还可以通过所述触控式显示设备106进行操作控制而向所述控制器105发出不同的控制指令，例如，可向所述控制器 105发出第一控制指令以控制所述补液电磁阀1021处于开启状态的时长，和/ 或可向所述控制器105发出第二控制指令以控制所述补液电磁阀1021处于关闭状态的时长。由此可以实现控制加臭的剂量多少、加臭时间、加臭频率等等。可见，本申请实施例中的差压式加臭系统还可以通过设置触控式显示设备106 实现直观而方便的获得差压式加臭系统的各运行状态参数，并方便的实现对差压式加臭系统的加臭处理控制。因此还具有提升燃气系统的加臭操作效率和提升用户使用感受的技术效果。

再进一步地，所述触控式显示设备106还包括用以将所述触控式显示设备 106中的电路系统与所述差压式加臭系统中的气路隔离的隔爆单元107。由此可以实现在不停止燃气系统工作的前提下而通过所述触控式显示设备106实现对加臭系统的加臭控制处理。因此，本申请实施例中的差压式加臭系统还具有进一步提升加臭处理控制的操作效率和操作安全性的技术效果。

由此可见，本申请实施例中的差压式加臭系统可以通过设置盛装臭液的校验罐，连接第一气压输入端并向所述差压式加臭系统输入第一气压的第一气压入口，以及连接第二气压输入端并向所述差压式加臭系统输入第二气压的第二气压入口。并通过所述第一气压和所述第二气压之间的气压差而形成将臭液从所述补液装置中推送到所述校验灌中的气压作用力。再通过设置在校验罐中的液位计获取所述校验灌中的臭液液位参数，通过控制器基于所述臭液液位参数控制所述差压式加臭系统的运行状态，从而依靠所述第一气压和所述第二气压之间的气压差将所述补液装置中的臭液输入至所述校验罐中。可见，本申请实施例中的差压式加臭系统管道布置和内部结构简单，可实现占用较小的空间体积，相对现有的加臭设备泄漏点更少，因此具有提高加臭设备的空间利用率和使用安全系数的技术效果。

进一步地，本申请实施例的差压式加臭系统中的所述补液装置还包括设置在所述校验罐与所述臭液储蓄罐之间的通路上的过滤器，通过所述过滤器可以将由所述臭液储蓄罐中输出的臭液进行过滤，从而避免臭剂中含有的特殊胶态杂质对精密的电磁阀等设备造成堵塞而导致设备故障。可见，本申请实施例中的差压式加臭系统还具有进一步提高燃气系统安全性的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的差压式加臭系统可以无需通过第三方气压输入而直接利用燃气系统中的气压而进行加臭处理，从而达到减少管道布置，降低加臭系统安装复杂度及减少燃气系统漏点的目的，因此具有精简加臭系统的结构和进一步提高加臭系统的安全性的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的差压式加臭系统还可以通过设置触控式显示设备实现直观而方便的获得差压式加臭系统的各运行状态参数，并方便的实现对差压式加臭系统的加臭处理控制。因此还具有提升燃气系统的加臭操作效率和提升用户使用感受的技术效果。

进一步地，本申请实施例中的差压式加臭系统中的触控式显示设备还包括用以将所述触控式显示设备中的电路系统与所述差压式加臭系统中的气路隔离的隔爆单元。由此可以实现在不停止燃气系统工作的前提下而通过所述触控式显示设备实现对加臭系统的加臭控制处理。因此，本申请实施例中的差压式加臭系统还具有进一步提升加臭处理控制的操作效率和操作安全性的技术效果。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。进一步地，本申请技术方案中的各个方法步骤可以颠倒，变换先后顺序而依然落入本申请所涵盖的实用新型范围中。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。