本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种自动真空旋盖机。
背景技术：
在灌装有食品的玻璃瓶旋盖过程中，为了延长产品的保质期需要有抽真空结构的旋盖机器来完成抽真空旋盖。传统的旋盖机器较简单，无抽真空结构，当瓶内还存在大量空气微生物的同时盖子已经旋紧，阻碍了产品保质期的提高。
针对这一问题，人们研发出了如专利申请号为：CN201620112427.5，名称为：一种硬质瓶体抽真空旋盖装置的解决方案，其内容是：一种硬质瓶体抽真空旋盖装置，包括旋盖轴、旋盖头、真空罩、主轴密封圈、充气夹持密封圈，旋盖轴通过主轴密封圈安装在真空罩上，旋盖头固定安装在旋盖轴的下端并设置在真空罩内腔中，在真空罩内腔下段的侧壁上沿周向设有充气夹持密封圈，旋盖头位于充气夹持密封圈的上方，充气夹持密封圈通过压力气体进出控制装置与压力气源相通连，在充气夹持密封圈上方的真空罩上设有抽真空接口，抽真空接口连接真空罩的内腔与抽真空装置。该设备结构简单，使用方便，但是只能适用于材质较硬的容器，而且由于在灌装时需要对容器施加压力，可能会造成容器损坏。
因此，制作一种可适用于多种容器材质，可避免对容器造成损坏的真空旋盖机具有实用意义。
技术实现要素：
为了解决一般旋盖机没有抽真空机构，而目前可以抽真空的旋盖机结构具有局限，缺乏较全面的解决方案的问题，本实用新型提供了一种自动真空旋盖机。
一种自动真空旋盖机，包括升降气缸、旋盖驱动，所述升降气缸与旋盖驱动均安装于一连接板上，所述连接板下方对应旋盖驱动连接有固定板，所述旋盖驱动下方连接有芯轴，所述芯轴贯穿连接板与固定板，芯轴底端安装有旋盖头，所述旋盖头对应设置有真空罩，所述真空罩其外侧连接有抽气接头，真空罩通过数量为二的导向杆与固定板连接，导向杆均套有导向弹簧，真空罩下方还对应设置有容器模具。
进一步地，所述固定板上对应芯轴设置有轴承座，所述轴承座与芯轴套接。
进一步地，所述真空罩上对应芯轴设置有固定弹簧座，固定弹簧座套于芯轴上，芯轴贯穿真空罩。
进一步地，所述真空罩与容器模具连接处设置有密封圈。
进一步地，所述旋盖头与容器模具可对应具体工作需求更换。
进一步地，所述旋盖驱动为气动执行器。
本实用新型的优点在于：通过真空罩和容器模具的闭合为待旋盖容器提供了一个内外气压平衡的真空空间，在抽真空的同时避免了对容器造成损坏，真空效果更好，可提高旋盖质量，降低生产损耗。另外本实用新型的旋盖头与容器模具可根据具体生产需要进行替换，通用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标识：
1-升降气缸，2-旋盖驱动，3-连接板，4-固定板，5-芯轴，6-旋盖头， 7-真空罩，71-密封圈，8-抽气接头，9-导向杆，91-导向弹簧，10-容器模具，11-轴承座，12-固定弹簧座。
具体实施方式
为了解决一般旋盖机没有抽真空机构，而目前可以抽真空的旋盖机结构具有局限，缺乏较全面的解决方案的问题，本实用新型提供了一种自动真空旋盖机。
使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种自动真空旋盖机，包括升降气缸1、旋盖驱动2，所述升降气缸1与旋盖驱动2均安装于一连接板3上，所述连接板3下方对应旋盖驱动2连接有固定板4，所述旋盖驱动2下方连接有芯轴5，所述芯轴5贯穿连接板3与固定板4，芯轴5底端安装有旋盖头6，所述旋盖头6对应设置有真空罩7，所述真空罩7其外侧连接有抽气接头8，真空罩7通过数量为二的导向杆9与固定板4连接，导向杆9均套有导向弹簧91，真空罩7下方还对应设置有容器模具10。通过真空罩7与容器模具10配合形成密闭空间，并利用抽气接头使整个密闭空间进行抽真空，可使待旋盖容器的周边空间均形成真空，避免容器受到气压差挤压，同时配合升降气缸1自动开合真空罩7与容器模具10，本实用新型的生产效率较高。生产过程中，只需要工人将瓶口放有瓶盖的容器放入容器模具10内，升降气缸1即自动驱动真空罩7下降并与容器模具10接合，此时导向杆9保证了真空罩7的移动稳定；随后利用抽气接头8连接的外部抽气装置对真空罩7与容器模具10接合形成的空间进行抽真空，并启动旋盖驱动2带动芯轴5、旋盖头6对待旋盖容器进行旋盖；旋盖完毕后，升降气缸1带动真空罩7升起，工人将旋盖完毕的容器取出放入新的容器，即完成生产工序，效率较高。
进一步地，所述固定板4上对应芯轴5设置有轴承座11，所述轴承座11与芯轴5套接。轴承座11保证了芯轴5旋转时的稳定，并降低了摩擦力。
进一步地，所述真空罩7上对应芯轴5设置有固定弹簧座12，固定弹簧座12套于芯轴5上，芯轴5贯穿真空罩7。固定弹簧座12可以使旋盖头6旋盖时压紧容器瓶口，保证旋盖效果。
进一步地，所述真空罩7与容器模具10连接处设置有密封圈71。密封圈71保证了真空罩7与容器模具10的紧密接合，防止抽真空时漏气。
进一步地，所述旋盖头6与容器模具10可对应具体工作需求更换。可更换设计保证了本设备可对多种规格的容器进行真空旋盖工序。
进一步地，所述旋盖驱动2为气动执行器。气动执行器工作稳定，可保证旋盖质量在较高水平。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。