进气口中置的下进下出式PLC顺序控制盘的制作方法

本实用新型属于顺序控制盘技术领域，具体涉及一种下进下出结构的PLC顺序控制盘。

背景技术：

PLC顺序控制盘相比机械式顺序控制盘具有控制精度高，响应迅速，可以远程控制，便于加气站自动化控制与智能站控系统匹配等优点。现有的PLC顺序控制盘均采用下进上出的结构，即进气口在下方，出气口在上方，这种下进上出的结构形式，存在一定的安全隐患，且占用空间，不便于布置；进气口通常设置在主管道一侧，各充气管线距离进气口的距离逐渐增加，造成进气压力不平衡，压损偏高；检修任一充气管线，都需要停机，影响顺序控制盘其它管线的正常运转。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题进行改进和功能提升，拟提供一种进气口中置的下进下出式PLC顺序控制盘，提高安全性、方便布置；平衡进气压力，减少压损，增加气体流通量。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种进气口中置的下进下出式PLC 顺序控制盘，包括箱体，以及并联设置在箱体内的三条顺序充气管线和一条直充管线，这四条充气管线共用一个进气口，但出气口各自独立，所述进气口设置在横置分流管的中部，每条顺序充气管线上依次串联有紧急切断阀、气动球阀、单向阀、引压三通和紧急切断阀，四条充气管线均呈“n”形从而实现下进下出，所述引压三通与各条充气管线顶部对应的压力表相连。

作为上述方案的优选，所述进气口位于安装板的正面，出气口位于箱体的背面，进一步优化布置。

另外，所述四条充气管线上与压力表相连的管路上还设置有放散针阀，用于压力表校检时切断并排空压力表一端的气体。

本实用新型的有益效果：(1)四条充气管线均采用下进下出的结构形式，最适宜敷设管路安装，实现从高压地沟里走管路，提高安全性，并方便布置，减少占用空间；(2)进气口设置在横置分流管的中部，能有效平衡进口压力，减少压损，增加气体流通量；(3)每条顺序充气管线设置有两个紧急切断阀，可实现顺序充气管线检修不停机，保证设备365天持续运转。

附图说明

图1为本实用新型的背面视图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1—图2所示，一种进气口中置的下进下出式PLC顺序控制盘，由箱体 e，以及并联设置在箱体e内的三条顺序充气管线a和一条直充管线b组成。三条顺序充气管线a分别为高压充气管线、中压充气管线和低压充气管线。这四条充气管线共用一个进气口c，但出气口d各自独立。以上所述与现有结构一致，在此不再赘述。

区别在于：

进气口c设置在横置分流管的中部，如果直充管线b、高压充气管线、中压充气管线和低压充气管线依次铺设的话，进气口c正好设置在高压充气管线与中压充气管线之间。

每条顺序充气管线a上依次串联有紧急切断阀1、气动球阀2、单向阀3、引压三通4和紧急切断阀1；这三条顺序充气管线a上分别设置有两个紧急切断阀，其中一个紧急切断阀设置靠近进气口的位置处，另外一个紧急切断阀设置在靠近出气口的位置处，需要检修任一顺序充气管线时，只需要关闭该顺序充气管线的两个紧急切断阀即可，不会影响其它顺序充气管线的正常工作。

四条充气管线均呈“n”形从而实现下进下出，引压三通4与各条充气管线顶部对应的压力表6相连。充气管线通过两个“L”形的连接弯头7来实现“n”形布置。三条顺序充气管线a上的两个连接弯头7最好设置在气动球阀2的前后两端，气缸头8控制气动球阀2的打开和关闭。

最好是，进气口c位于箱体e的正面，出气口d位于箱体e的背面。

另外，四条充气管线上与压力表6相连的管路上还设置有放散针阀5，用于压力表6校检时切断并排空压力表6一端的气体。