一种滴眼液灌装系统的制作方法

本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体涉及一种滴眼液灌装系统。

背景技术：

在滴眼液的药液的生产过程中，灌装流程一般为:空瓶由输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入理瓶机构将滴眼液瓶体排列整齐，再进入灌装机构液料由储液罐进入分液罐再装入瓶中，装好液料的瓶子由输送带送到下一工序。但在实际使用的过程中，存放滴眼液的储液罐如果需要清洗、转移位置需要搬运移动时，由于储液罐体积较大，会出现搬运困难的问题。

现有技术中的滴眼液储液罐如果遇到搬运需要，需要将储液罐内的液体完全放空之后，再将储液罐的底座拆卸，通过叉车等大型车辆将储液罐运输到指定的地点，再将储液罐的底座重新组装安装储液罐。滴眼液储液罐搬运极其困难，而且需要将罐内的液体完全放空之后才可以进行搬运工作，大大影响了滴眼液的生产效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中眼药水灌装系统中滴眼液的储液罐搬运困难的缺点，从而提供一种滴眼液灌装系统，包括：

理瓶机构，所述理瓶机构包括储瓶料仓、设置在所述储瓶料仓出口的振荡器、以及通过输送带与所述振荡器相连的理瓶转盘；

灌装机构，所述灌装机构通过输送带与所述理瓶转盘连接，所述灌装机构包括分液罐，所述分液罐的下表面设置有若干灌液管，所述分液罐上表面通过分液进管与储液罐连通；

所述储液罐包括：顶部设有进液管且底部设有出液管的罐体、可拆卸连接在所述罐体底部的固定支架，以及与所述罐体对应设置的运输车，所述运输车上设置有与所述罐体底部相配合的固定槽；

所述出液管上设置有出液阀，所述罐体的内腔底部设置有用于监测所述罐体内液体液位的液位传感器；

所述储液罐还包括用于控制出液阀开启或关闭的控制器，出液阀和液位传感器分别与所述控制器相连。

所述出液阀包括连接球体，所述罐体的底部设置有出液口，所述出液口内设置有与所述连接球体相配合的球形凹槽，所述连接球体上开设有导通管，所述导通管与所述出液管相连通。

所述运输车包括承载台，以及设置在承载台底部的万向轮和连有驱动电机的驱动轮，所述固定槽位于所述承载台背向万向轮的一侧。

所述承载台上设置有称重机构。

所述驱动轮与驱动电机相连，所述驱动电机用于为驱动轮提供动力辅助。

所述罐体的顶部分别设有照明灯和观察窗，所述照明灯的灯泡设置在所述罐体的内腔中，所述罐体的内部下底面设有反光镜。

所述灯泡为LED灯。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的眼药水灌装系统，包括理瓶机构和灌装机构，灌装机构中的储液罐设有与其可拆卸连接的固定支架和与储液罐配套设置的运输车，提高了滴眼液储液罐的搬运便捷性。

并且储液罐底部的出液管上设置有出液阀，出液阀与液位传感器和控制器相连，控制器根据液位传感器测得的数据控制出液阀开关。

2.本实用新型提供的眼药水灌装系统，出液阀包括连接球体，在连接球体上开设导通管，能够使得出液管转动至工作状态时能够正常的出液，当出液管移动至安置槽内时，随着连接球体的转动，将导通管封住，防止液体溢出，保证滴眼液储液罐在需要搬运时无需将罐内的液体完全放空，并且还具有结构简单可靠的优点。

3.本实用新型提供的眼药水灌装系统，运输车上设有连有驱动电机的驱动轮，为滴眼液储液罐的搬运工作提供了方便。

4.本实用新型提供的眼药水灌装系统，承载台上设置有称重机构，方便工作人员查看滴眼液储液罐的重量。

5.本实用新型提供的眼药水灌装系统，罐体的顶部设有照明灯和观察窗、以及反光镜，方便工作人员查看滴眼液储液罐内滴眼液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的眼药水灌装系统连接结构示意图；

图2为本实用新型提供的运输车结构示意图；

图3为本实用新型提供的储液罐结构示意图；

图4为本实用新型提供的出液阀结构示意图；

附图标记说明：

1-理瓶机构；2-储瓶料仓；3-振荡器；4-理瓶转盘；5-灌装机构；6-分液罐；7-灌液管；8-分液进管；9-储液罐；10-进液管；11-出液管；12-罐体；13-固定支架；14-运输车；15-固定槽；16-出液阀；17-液位传感器；18-连接球体；19-球形凹槽；20-导通管；21-承载台；22-万向轮；23-驱动轮；24-称重机构；25-照明灯；26-观察窗；27-反光镜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

记载了一种滴眼液灌装系统，如图1和图3所示，包括：

理瓶机构1，所述理瓶机构1包括储瓶料仓2、设置在所述储瓶料仓2出口的振荡器3、以及通过输送带与所述振荡器3相连的理瓶转盘4；

灌装机构5，所述灌装机构5通过输送带与所述理瓶转盘4连接，所述灌装机构5包括分液罐6，所述分液罐6的下表面设置有若干灌液管7，所述分液罐6上表面通过分液进管8与储液罐9连通；

所述储液罐9包括：顶部设有进液管10且底部设有出液管11的罐体12、可拆卸连接在所述罐体12底部的固定支架13，以及与所述罐体12对应设置的运输车14，所述运输车14上设置有与所述罐体12底部相配合的固定槽15；

所述出液管11上设置有出液阀16，所述罐体12的内腔底部设置有用于监测所述罐体12内液体液位的液位传感器17；

所述储液罐9还包括用于控制出液阀16开启或关闭的控制器，出液阀16和液位传感器17分别与所述控制器相连。

上述眼药水灌装系统，包括理瓶机构和灌装机构，灌装机构中的储液罐设有与其可拆卸连接的固定支架和与储液罐配套设置的运输车，提高了滴眼液储液罐的搬运便捷性。

并且储液罐底部的出液管上设置有出液阀，出液阀与液位传感器和控制器相连，控制器根据液位传感器测得的数据控制出液阀开关。

如图3和图4所示，所述出液阀16包括连接球体18，所述罐体12的底部设置有出液口，所述出液口内设置有与所述连接球体18相配合的球形凹槽19，所述连接球体18上开设有导通管20，所述导通管20与所述出液管11相连通。

上述眼药水灌装系统，出液阀包括连接球体，在连接球体上开设导通管，能够使得出液管转动至工作状态时能够正常的出液，当出液管移动至安置槽内时，随着连接球体的转动，将导通管封住，防止液体溢出，保证滴眼液储液罐在需要搬运时无需将罐内的液体完全放空，并且还具有结构简单可靠的优点。

如图2所示，所述运输车14包括承载台21，以及设置在承载台21底部的万向轮22和驱动轮23，所述固定槽15位于所述承载台21背向万向轮22的一侧。

如图2所示，所述承载台21上设置有称重机构24。

上述眼药水灌装系统，承载台上设置有称重机构，方便工作人员查看滴眼液储液罐的重量。

所述驱动轮23与驱动电机相连，所述驱动电机用于为驱动轮23提供动力辅助。

上述运输车上设有连有驱动电机的驱动轮，为滴眼液储液罐的搬运工作提供了方便。

如图3所示，所述罐体12的顶部分别设有照明灯25和观察窗26，所述照明灯25的灯泡设置在所述罐体12内腔，所述罐体12的内部下底面设有反光镜27。

所述灯泡为LED灯。

上述眼药水灌装系统，罐体的顶部设有照明灯和观察窗、以及反光镜，方便工作人员查看滴眼液储液罐内滴眼液。

实施例2

记载了一种滴眼液灌装系统，如图1和图3所示，包括：

理瓶机构1，所述理瓶机构1包括储瓶料仓2、设置在所述储瓶料仓2出口的振荡器3、以及通过输送带与所述振荡器3相连的理瓶转盘4；

灌装机构5，所述灌装机构5通过输送带与所述理瓶转盘4连接，所述灌装机构5包括分液罐6，所述分液罐6的下表面设置有若干灌液管7，所述分液罐6上表面通过分液进管8与储液罐9连通；

所述储液罐9包括：顶部设有进液管10且底部设有出液管11的罐体12、可拆卸连接在所述罐体12底部的固定支架13，以及与所述罐体12对应设置的运输车14，所述运输车14上设置有与所述罐体12底部相配合的固定槽15；

所述出液管11上设置有出液阀16，所述罐体12的内腔底部设置有用于监测所述罐体12内液体液位的液位传感器17；

所述储液罐9还包括用于控制出液阀16开启或关闭的控制器，出液阀16和液位传感器17分别与所述控制器相连。

如图3和图4所示，所述出液阀16包括连接球体18，所述罐体12的底部设置有出液口，所述出液口内设置有与所述连接球体18相配合的球形凹槽19，所述连接球体18上开设有导通管20，所述导通管20与所述出液管11相连通。

如图2所示，所述运输车14包括承载台21，以及设置在承载台21底部的万向轮22和驱动轮23，所述固定槽15位于所述承载台21背向万向轮22的一侧。

所述驱动轮23与驱动电机相连，所述驱动电机用于为驱动轮23提供动力辅助。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。