本实用新型涉及烟草加工技术领域，更具体地说是一种自适应加料调节系统。
背景技术：
在卷烟制造行业，加香料是烟草加工过程中极其重要的一道工序。不同牌号的产品，需要对应不同的加料量。现有的烟叶加料过程中，烟叶加料量的改变是通过维修工在现场调节手动阀门开度来实现，从而满足不同牌号产品的加料量，浪费人力。另一方面，手动调节阀门的管径较细，料液中的杂质容易堵塞到手动调节阀门内的管道中，造成质量流量计测得的实际加料量减小。当手动调节阀堵塞时，需要维修工关闭手动调节阀，将堵塞至此处的杂物压碎，然后将手动调节阀的开度调至最大，利用料液将压碎的杂物冲走，最后将手动调节阀调整到合适的开度，浪费人力和时间，影响工作效率；再加上人员的不确定性，经常出现不能及时调整的情况，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种自适应加料调节系统，能够节省人力，提高效率，自动调节加料量，保证产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自适应加料调节系统，包括料液添加装置、杂质冲洗装置、烟叶输送装置、变频器、电控系统、杂质回收箱和加料机 。所述料液添加装置包括加料泵、料液输送管道、质量流量计、第一支路和第二支路；所述杂质冲洗装置包括辅助泵、第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀并联连接；所述烟叶输送装置包括烟叶输送通道和电子皮带秤。所述第一支路上依次设有第三电磁阀、第一自动调节装置和第五电磁阀，所述第二支路上依次设有第四电磁阀、第二自动调节装置和第六电磁阀；第三电磁阀和第一自动调节装置之间的管路与所述第一电磁阀连通；第四电磁阀和第二自动调节装置之间的管路与所述第二电磁阀连通；所述第一自动调节装置和第五电磁阀之间的管路、第二自动调节装置和第六电磁阀之间的管路均与所述杂质回收箱连通。
所述加料泵与所述质量流量计之间设有第一过滤网，第一过滤网可以过滤掉料液中较大的杂质，避免较大杂质堵塞在第一自动调节装置和第二自动调节装置，降低第一自动调节装置和第二自动调节装置出现堵塞的概率。
所述辅助泵的出口设有第二过滤网。
所述电子皮带秤为变速皮带秤，变速皮带秤能在一定范围内无级变速。
本实用新型的自适应加料调节系统采用了第一自动调节装置和第二自动调节装置，上述的两个自动调节装置均可以调节料液的流量和压碎堵塞在装置内的杂质；料液添加装置采用两条输送支路，当其中一条输送支路中的自动调节装置堵塞时，可以启用另外一条输送支路，避免了料液添加的中止，提高了效率；增加了杂质冲洗装置，实现了自动冲洗自动调节装置内杂质的目的；两个自动调节装置与两条输送支路的配合，能及时准确的调整料液添加量，保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：
如图1所示，一种自适应加料调节系统，包括料液添加装置、杂质冲洗装置、烟叶输送装置、变频器14、电控系统15、杂质回收箱13和加料机16 。料液添加装置包括加料泵1、料液输送管道、质量流量计2、第一支路和第二支路；杂质冲洗装置包括辅助泵3、第一电磁阀4和第二电磁阀5，第一电磁阀4和第二电磁阀5并联连接；烟叶输送装置包括烟叶输送通道和电子皮带秤6。第一支路上依次设有第三电磁阀7、第一自动调节装置8和第五电磁阀9，第二支路上依次设有第四电磁阀10、第二自动调节装置11和第六电磁阀12；第三电磁阀7和第一自动调节装置8之间的管路与第一电磁阀4连通；第四电磁阀10和第二自动调节装置11之间的管路与第二电磁阀5连通；第一自动调节装置8和第五电磁阀9之间的管路、第二自动调节装置11和第六电磁阀12之间的管路均与杂质回收箱13连通。
加料泵1与质量流量计2之间设有第一过滤网17，第一过滤网17可以过滤掉料液中较大的杂质，避免较大杂质堵塞在第一自动调节装置8和第二自动调节装置11内；辅助泵3的出口设有第二过滤网18。电子皮带秤6为变速皮带秤，变速皮带秤能在一定范围内无级变速。
烟叶料液添加的工作过程如下：电子皮带秤6将测得的烟叶流量信号输送到电控系统15，电控系统15根据烟叶流量得到相对应的设定加料量，然后将设定加料量与质量流量计2检测到的实际加料量相比较；当设定加料量与实际加料量不同时，电控系统15通过变频器14改变加料泵1的电机转速，从而改变加料泵1的料液输出量，进而达到按比例定量加料的自动控制。
料液添加装置中的一条支路处于工作状态时，另一条支路处于关闭状态。当变频器14的频率变化量较大时，而质量流量计2的示数变化量较小时，说明自动调节装置内出现了堵塞。当第一支路处于工作状态时，如果第一自动调节装置8出现堵塞，电控系统15将第三电磁阀7和第五电磁阀9均关闭，同时启用第二支路，开启第四电磁阀10和第六电磁阀12，使料液通过第二支路输送到加料机16内，避免了因第一自动调节装置8出现堵塞而出现料液添加暂停的现象，提高了生产效率。当电控系统15关闭第三电磁阀7和第五电磁阀9后，第一自动调节装置8将堵塞在装置内的杂质压碎，然后将开度调制最大；接着启动杂质冲洗装置，辅助泵3开始工作，第一电磁阀4开启，第二电磁阀5保持关闭状态，料液依次经过辅助泵3、第二过滤网18和第一电磁阀4后到达第一自动调节装置8，将第一自动调节装置8内压碎的杂质冲到杂质回收箱13内；然后杂质冲洗装置停止工作，辅助泵3和第一电磁阀4均关闭。当第二支路上的第二自动调节装置11出现堵塞时，工作过程类似，在此不再赘述。