高速双排式直线灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种液体灌装装置，特别是一种高速双排式直线灌装机。

背景技术：

目前，直线灌装机在食品饮料及其它液体灌装行业普遍使用，其结构简单、通用性强、维护方便，但是直线灌装机在灌装时不能连续进瓶出瓶，存在产量较低的缺点，在多数情况下，其进出瓶的时间有时要大于灌装的时间。

技术实现要素：

为了克服现有直线灌装机的不足，本实用新型提供一种高速双排式直线灌装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

高速双排式直线灌装机，包括，立柱、立柱固定顶板、立柱固定底板、输送线固定架、第一输送线、第二输送线、灌装容器、直线滑块、换向光轴、换向滑块、灌装阀连杆、灌装头固定夹、灌装头、换向气缸、提升横板、升降气缸、升降气缸固定板、升降气缸固定板直线轴承、封口气缸、高度调节丝杆、调节丝套、同步链条、高度调节柄和储料缸。

设有的前后两组、每组两根立柱分别与立柱固定顶板、立柱固定底板连接固定，输送线固定架设置于立柱固定底板上，输送线固定架上设有平行的第一输送线和第二输送线。

设有的前后两组换向光轴和提升横板通过两个直线滑块连接两个立柱；换向光轴贯通连接换向滑块，换向气缸与换向滑块固定连接，换向气缸的活塞杆连接右侧的直线滑块，换向滑块底部设有灌装阀连杆和灌装头固定夹，灌装头连接在灌装头固定夹上。

设有前后两组的升降气缸固定板通过两侧的升降气缸固定板直线轴承连接立柱，设有前后两组、每组两个升降气缸安装在升降气缸固定板上，升降气缸的活塞杆连接下方的提升横板。

设有的前后两组、每组两个高度调节丝杆的下端通过封口气缸连接升降气缸固定板、上端通过调节丝套连接立柱固定顶板，两个调节丝套通过同步链条连接，其中一个调节丝套设有高度调节柄，高度调节丝杆可根据灌装容器高度不同，调整灌装头灌装的高度位置，同步链条用于保证第一输送线、第二输送线灌装的高度位置的一致性。

所述的储料缸通过设有的硅橡胶管连接灌装头。

本实用新型具有的有益效果是：采用两条并联平行的第一输送线和第二输送线，灌装头可在两条输送线之间平移进行交替灌装，在第一输送线进行灌装时，第二输送线同时开始进出瓶，实现灌装和出瓶的同时进行，大大节约工序时间，从而使得产能加倍，本装置结构简单，动作可靠，在食品饮料及液体灌装领域具有较好的经济价值和实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图：

图2是图1的左视结构示意图。

图中零部件及编号：

1-立柱；2-立柱固定顶板；3-立柱固定底板；4-输送线固定架；5-第一输送线；6-第二输送线；7-灌装容器；8-直线滑块；9-换向光轴；10-换向滑块；11-灌装阀连杆；12-灌装头固定夹；13-灌装头；14-换向气缸；15-提升横板；16-升降气缸；17-升降气缸固定板；18-升降气缸固定板直线轴承；19-封口气缸；20-高度调节丝杆；21-调节丝套；22-同步链条；23-高度调节柄；24-储料缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图2所示，高速双排式直线灌装机，包括，立柱1、立柱固定顶板2、立柱固定底板3、输送线固定架4、第一输送线5、第二输送线6、灌装容器7、直线滑块8、换向光轴9、换向滑块10、灌装阀连杆11、灌装头固定夹12、灌装头13、换向气缸14、提升横板15、升降气缸16、升降气缸固定板17、升降气缸固定板直线轴承18、封口气缸19、高度调节丝杆20、调节丝套21、同步链条22、高度调节柄23和储料缸24。

设有的前后两组、每组两根立柱1分别与立柱固定顶板2、立柱固定底板3连接固定，输送线固定架4设置于立柱固定底板3上，输送线固定架4上设有平行的第一输送线5和第二输送线6。

设有的前后两组换向光轴9和提升横板15通过两个直线滑块8连接两个立柱1；换向光轴9贯通连接换向滑块10，换向气缸14与换向滑块10固定连接，换向气缸14的活塞杆连接右侧的直线滑块8，换向滑块10底部设有灌装阀连杆11和灌装头固定夹12，灌装头13连接在灌装头固定夹12上；

设有前后两组的升降气缸固定板17通过两侧的升降气缸固定板直线轴承18连接立柱1，设有前后两组、每组两个升降气缸16安装在升降气缸固定板17上，升降气缸16的活塞杆连接下方的提升横板15；

设有的前后两组、每组两个高度调节丝杆20的下端通过封口气缸19连接升降气缸固定板17、上端通过调节丝套21连接立柱固定顶板2，两个调节丝套21通过同步链条22连接，其中一个调节丝套21设有高度调节柄23，高度调节丝杆20可根据灌装容器7高度不同，调整灌装头13灌装的高度位置，同步链条22用于保证第一输送线5、第二输送线6灌装的高度位置的一致性。

所述的储料缸24通过设有的硅橡胶管连接灌装头13。

工作过程：第一输送线5的灌装容器7就位后，灌装系统的程序控制器控制换向气缸14将灌装头13移动至第一输送线5上方，升降气缸16控制灌装头13下降，完成对第一输送线5的灌装容器7的灌装，而后升降气缸16控制灌装头13上升，同时，第一输送线5开始进出瓶。

接着，换向气缸14将灌装头13移动至第二输送线6上方，升降气缸16控制灌装头13下降，完成对第二输送线6的灌装容器7的灌装，而后升降气缸16控制灌装头13上升，换向气缸14将灌装头13向第一输送线5移动，与此同时，第一输送线5也完成了灌装容器7的进出瓶动作，本装置这样按程序重复进行第一输送线5和第二输送线6不间断的交替灌装、进出瓶工序。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。