一种包装桶注料称重一体化系统的制作方法

本实用新型涉及桶装涂料包装技术领域，特别是涉及一种涂料灌装、称重系统。

背景技术：

现代的涂料按包装分类包括桶装和袋装，其中，桶装涂料在灌装生产线上注入包装桶时需要不停的向生产线上放置包装桶，灌装后还要称重，以确保出货均匀，避免少装漏装，现有的涂料灌装和称重步骤是分开的，如果装的不够还要来回倒运，不仅增加了工序，延长了周期，影响了生产效率，工人的劳动强度也比较高，人力成本无法降低；因此有必要对现有的桶装涂料灌装系统进行改进和优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动灌注涂料并完成称重的桶装涂料灌装生产线，以解决背景技术中存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包装桶注料称重一体化系统，包括有若干传送辊的空桶辊道和与之平行的满载辊道，所述空桶辊道和满载辊道之间设有至少两组并排且方向与空桶辊道垂直的称量辊道，所述空桶辊道、称量辊道和满载辊道辊面高度相等或依次小幅降低，每一所述称量辊道下方设有电子秤、上方正对注料口，所述电子秤与控制系统电连接；所述空桶辊道外侧设有可朝称量辊道横向移动的推桶装置。

所述推桶装置包括长度与并排的称量辊道宽度对应的推桶板和驱动其横向移动的推桶气缸。

所述空桶辊道和满载辊道上方设有框架，所述推桶气缸固定在框架上，其气缸杆连接至推桶板。

所述框架包括两条端部通过横梁连接的横置的水平导轨，两条所述水平导轨之间还设有安装板，所述推桶气缸装在安装板上，其气缸杆朝向空桶辊道侧且末端连接有滑杆，所述滑杆两端设有与水平导轨适配的滑块，所述推桶板上部固定在滑杆上。

所述空桶辊道和满载辊道外侧分别设有两根立柱，所述框架的四角分别固定在四根立柱顶部。

所述称量辊道设为两组并排，每组称量辊道的宽度和长度均与包装桶的直径对应设置。

所述称量辊道的传送辊直径小于空桶辊道和满载辊道的辊径，且其辊间距小于空桶辊道和满载辊道的辊间距。

所述称量辊道的辊面高度低于空桶辊道，所述满载辊道的辊面高度低于称量辊道。

本实用新型的有益效果是：通过推桶装置将空桶推至称量辊道上灌装涂料，在灌装的同时称重，并根据称重结果实时控制注料口的启闭，有效的将涂料灌装和称重集成一体，省去了一道转运的工序，节省了时间；整个系统自动定量灌装，效率高，极大的降低了工人的劳动强度、节省了人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型中星型转盘的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中防滴板的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型的一种包装桶注料称重一体化系统，其特征在于：包括有若干传送辊的空桶辊道1和与之平行的满载辊道2，空桶辊道1和满载辊道2错开设置并保持一定距离，空桶辊道1的前方连接至包装桶释放装置，以便释放后的包装桶直接通过空桶辊道传送过来；满载辊道2的后方连接至包装桶封盖装置，自动将灌注完涂料的包装桶盖上桶盖。所述空桶辊道1和满载辊道2之间设有两组并排且方向与空桶辊道1垂直的称量辊道3，每组称量辊道3的宽度和长度均与包装桶的直径对应设置，称量辊道3的传送辊直径小于空桶辊道1和满载辊道2的辊径，且其辊间距小于空桶辊道1和满载辊道2的辊间距，以便注料时包装桶更加平稳。所述空桶辊道1、称量辊道3和满载辊道2辊面高度依次小幅降低，即所述称量辊道3的辊面高度低于空桶辊道1的辊面高度，所述满载辊道2的辊面高度低于称量辊道3的辊面高度，降低的幅度不超过五毫米，以确保包装桶在不同辊道上转运时平稳，避免翻覆、倾倒。每一所述称量辊道3下方设有电子秤4、上方正对注料口8，所述电子秤4与控制系统电连接；所述空桶辊道1外侧设有可朝称量辊道3横向移动的推桶装置5。当每两个空桶前后运行至推桶装置5的左侧后，推桶装置5向左移动将两个空桶从空桶辊道1上分别推到并排的两个称量辊道3上，每一空桶正对一个注料口8下方，推桶装置5返回，控制系统控制打开注料口8并根据电子秤4的实时反馈准确的、定量的注入涂料，使注料均匀、出货稳定；涂料注满后，控制系统关闭注料口8，推桶装置5将下一组两只空桶向左推出，空桶挤压装满的涂料桶，将其挤压至满载辊道2上被送入封盖装置进行密封，而两只空桶分别移动至两组称量辊道3上重复上述步骤，使之形成流水生产线。通过推桶装置将空桶推至称量辊道上灌装涂料，在灌装的同时称重，并根据称重结果实时控制注料口的启闭，有效的将涂料灌装和称重集成一体，省去了一道转运的工序，节省了时间；整个系统自动定量灌装，效率高，极大的降低了工人的劳动强度、节省了人力成本。

所述推桶装置5包括长度与两组并排的称量辊道3宽度对应的推桶板51和驱动其横向移动的推桶气缸52，所述空桶辊道1和满载辊道2上方设有框架6，所述空桶辊道1和满载辊道2外侧分别设有两根立柱64，所述框架6的四角分别固定在四根立柱64顶部。框架6包括两条端部通过横梁61连接的横置的水平导轨62，两条所述水平导轨62之间还设有安装板63，推桶气缸52装在安装板63上，其气缸杆53穿过安装板63朝向空桶辊道1侧，且末端连接有滑杆54，所述滑杆54两端设有与水平导轨62适配的滑块55，所述推桶板51上部固定在滑杆54上。

参照图1至图3，所述空桶辊道1外侧对应称重辊道3前方处设有一朝上安装的驱动电机72，其输出轴上端装有一个星型转盘7，所述星型转盘7外缘设有六个沿其均布并与包装桶外圆适配的弧形钳口71，所述空桶辊道1里侧对应星型转盘7处设有一防偏板11，所述防偏板11与星型转盘7的弧形钳口71最深处最小距离与包装桶的直径对应设置。通过控制系统的间隙控制，星型转盘7间隙性的转动，其转动周期与推桶气缸52对应，即推桶板51将一组两只包装桶推送至称量辊道3上并返回后，星型转盘7启动并顺时针转动，其最左侧的弧形钳口71贴合一只包装桶外圆，将包装桶向后传送，该弧形钳口71与包装桶分离后，与其相邻的弧形钳口71有贴合一只包装桶，并将其向后传送，两只包装桶到达两组称量辊道3右侧对应位置后，驱动电机72停止转动。通过具有弧形钳口的星型转盘间隙转动，间隙性的分组送桶，实现了一次定量的送入两只包装桶，并在前一组空桶到位后阻挡后续空桶，防止后续空桶继续运行将其挤偏，使包装桶与注料口的位置对应得更准确，整个系统更加稳定，有效的防止涂料灌偏，避免灌注到桶外造成浪费；而防偏板11的设置可以有效的防止包装桶走偏和避免其从空桶辊道上掉落。

参照图2、图4，两条所述水平导轨62之间还设有定位板94，定位板94上装有两个分别对应注料口8的防滴气缸92，防滴气缸92穿过定位板94朝向注料口8并在输出杆93末端设有连接块95，连接块95上这样一水平的防滴板9，防滴板9上表面设有储藏槽91。当包装桶注满需要转运时，控制系统关闭注料口8，同时防滴气缸92驱动防滴板9移动并遮挡在对应的注料口8下方，注料口8滴漏的涂料就落在了储藏槽91内，避免了滴漏的涂料洒落到称量辊道上，有效的保持称量辊道的卫生。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。