本实用新型涉及一种填装设备，尤其涉及一种液体装桶装置。
背景技术：
液体抗氧剂装桶一般使用金属软管连接过滤器，将釜内的物料过滤后装入桶内，桶放在机械称上面用于计量，现场需要两个人现场配合操作，耗时耗力。而且非常容易在挪动的过程中倾洒或泄漏，造成原料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种能方便装卸，一次多个装桶，提高效率节约时间的液体装桶装置。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种液体装桶装置，包括钢架台、安装于所述钢架台顶部的带底部出料口的单袋过滤器、托盘架、置于所述托盘架上的置物桶和承载所述托盘架的电子秤；所述底部出料口安装气动球阀；所述气动球阀和电子秤分别与控制装置连接。
为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：
优选的，所述托盘架上设有与叉车的叉夹相适配的盲孔。
优选的，所述盲孔成对配置，设于所述托盘架一侧面并沿长度方向成孔。
优选的，所述托盘架上表面设有长方形腔体，所述腔体内的底部设至少一个滚动辊，所述置物桶置于所述滚动辊上。
优选的，所述滚动辊的两侧支撑杆与腔体对应内侧面的支撑孔相适配。
优选的，所述托盘架上设有固定所述置物桶的环形固定件。
优选的，所述环形固定件与设置于托盘架上表面的竖直杆适配，并与所述竖直杆铰接。
优选的，所述环形固定件为卡箍。
优选的，所述环形固定件内径与所述置物桶适配。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型在托盘架上设有叉夹的适配孔，使叉夹能直接从孔中叉入，抬走托盘架，在托盘架上设有环形固定件，能稳定置物桶，使置物桶在移动的过程中不晃动，在最后卸载的时候，由于有滚动辊的存在，使置物桶能很轻松的从托盘架上拖动，而且有控制装置的存在，使得物料装桶效率提高一倍以上，每桶重量准确度提高一倍以上，大大降低了操作人员的工作量及劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的一种优选实施例的液体装桶装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种优选实施例的托盘架的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的一种优选实施例的托盘架的俯视图；
图4为本实用新型的一种优选实施例的托盘架的透视图；
其中的附图标记为：
1钢架台；2托盘架；3电子秤；4控制装置；11单袋过滤器；12底部出料口；13气动球阀；14出口软管；21置物桶；22盲孔；23长方形腔体；24滚动辊；25环形固定件；26竖直杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
图1为本实用新型的一种优选实施例的液体装桶装置的结构示意图；图2 为本实用新型的一种优选实施例的托盘架的侧面结构示意图；图3为本实用新型的一种优选实施例的托盘架的俯视图；图4为本实用新型的一种优选实施例的托盘架的透视图。
如图1-4所示，本实例的液体装桶装置，包括钢架台1、安装于所述钢架台 1顶部的带底部出料口12的单袋过滤器11、托盘架2、置于所述托盘架2上的至少一个的置物桶21和承载所述托盘架的电子秤3；所述底部出料口12安装气动球阀13；所述气动球阀13和电子秤3分别与控制装置4连接。
在一种优选的实施例中，所述电子秤3设有重量设置键，能设置特定的数值，并在达到此数值时发出信号，提示已达到此重量；所述电子秤3为市面常见仪器。
在一种优选的实施例中，所述控制装置4为气动球阀控制开关。
在一种优选的实施例中，所述控制装置4为带微处理器的自动控制装置，在电子秤将相应重量信号发给控制装置4时，所述控制装置4能控制气动球阀关闭。
在一种优选的实施例中，所述底部出料口12的下方套设有出口软管，以方便直接换桶装灌。
在一种优选的实施例中，所述托盘架2上设有与叉车的叉夹相适配的盲孔 22。
在一种优选的实施例中，所述盲孔22成对配置，设于所述托盘架2一侧面并沿长度方向成孔。
在一种优选的实施例中，所述托盘架2上表面设有长方形腔体23，所述腔体内的底部设至少一个滚动辊24，所述置物桶21置于所述滚动辊24上。
在一种优选的实施例中，所述滚动辊24的两侧支撑杆与腔体对应内侧面的支撑孔相适配。
在一种优选的实施例中，所述托盘架2上设有固定所述置物桶21的环形固定件25。
在一种优选的实施例中，所述环形固定件25与设置于托盘架2上表面的竖直杆26适配，并与所述竖直杆26铰接。
在一种优选的实施例中，所述环形固定件25为卡箍。所述卡箍在一端竖直杆26连接处铰接，另一端螺纹或插销连接。
在一种优选的实施例中，所述环形固定件25内径与所述置物桶21适配。
在上述的实施例中，所述液体装桶装置的具体工作流程为：
先将置物桶21放于托盘架2上的环形固定件25相应位置，将环形固定件 25套设在置物桶21的外径上，并将底部出料口12的出口软管14放入其中一个置物桶21内，按动控制装置4上的气动球阀13的开关，气动球阀13开启，物料从单袋过滤器11中流入置物桶21中，达到相应的重量时，电子秤发出信号如响声或闪烁灯，按控制装置4上的关闭键，将气动球阀13关闭，此时将出口软管14拿出并放置入另一桶内，此时将电子秤清零，按动控制装置4上的开关再开启气动球阀13，当重量再次达到设定值时，电子秤3再次发出信号，按控制装置4上的关闭键，将气动球阀13关闭，此时将出口软管14拿出并放置入另一置物桶21内；如此反复直至所有置物桶21均装满物料，在控制装置4 为带微处理器的自动控制装置时，控制装置4接收到电子秤3的信号即可传输信号给气动球阀13，使其关闭；整个装桶流程完成后，将出口软管14取出，将叉车的叉夹插入盲孔22中，将整个托盘架2移走到卸载位置，放下托盘架2，此时打开环形固定架25，环形固定架25绕竖直杆26旋转打开，将置物桶21顺着滚动辊24滑动并卸载，完成整个填装和卸载过程。
综上所述，本实用新型在托盘架上设有叉夹的适配孔，使叉夹能直接从孔中叉入，抬走托盘架，在托盘架上设有环形固定件，能稳定置物桶，使置物桶在移动的过程中不晃动，在最后卸载的时候，由于有滚动辊的存在，使置物桶能很轻松的从托盘架上拖动，而且有控制装置的存在，使得物料装桶效率提高一倍以上，每桶重量准确度提高一倍以上，大大降低了操作人员的工作量及劳动强度。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。