本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种空压机空气热量回收用于液氯循环汽化系统。
背景技术：
公司主导产品为氯化产品，产品工艺采用国际先进的气相氯化工艺，生产过程中需要利用制氮机配套空压机从空气中制取氮气用于后续生产中，压缩空气主要用于制氮、设备仪表控制等。
原有空压机生产过程：常温空气（30℃）通过空气压缩机成高温压缩空气（130℃），高温压缩空气经换热冷却成压缩空气使用，此过程高温压缩空气冷却成压缩空气其中热量损失，造成能量浪费。另外，原有液氯汽化采用蒸汽加热汽化，此过程消耗大量蒸汽，增加能源消耗，导致生产成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种热能循环利用的空压机空气热量回收用于液氯循环汽化系统。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种空压机空气热量回收用于液氯循环汽化系统，它包括空气压缩机、一级板式换热器、汽化器）和二级板式换热器，所述空气压缩机、一级板式换热器和二级板式换热器串联设置；
所述一级板式换热器热水管与汽化器相连，换热后回至一级板式换热器；
所述汽化器内设置盘管，汽化器盘管底部进口为液氯进口；
所述二级板式换热器连接浴室热水管。
它包括空气压缩机、一级板式换热器、汽化器和二级板式换热器，常温空气通过空气压缩机成高温压缩空气，先经过一级板式换热器，将冷却水加热成热水，热水的热量对汽化器中的液氯进行汽化，热水通入液氯汽化系统冷却后，循环至一级板式换热器，液氯从底部通入汽化器盘管，加热成氯气后用于后续生产中；经过一级板式换热器冷却的压缩空气通过二级板式换热器，将冷却水加热成热水用于浴室工人洗澡，冷却后压缩空气使用。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
常温空气（30℃）通过空气压缩机成高温压缩空气（130℃），先经过一级板式换热器，将25℃冷却水加热成成100℃热水，利用100℃热水的热量对液氯进行汽化，100℃热水通入液氯汽化系统，并用泵循环至一级板式换热器，液氯从底部通入汽化器盘管，通过100℃热水热量加热成氯气后用于后续生产中，整个液氯汽化过程利用热水循环加热汽化。经过一级板式换热器冷却成100℃压缩空气通过二级板式换热器，将25℃冷却水加热成成50℃热水用于浴室工人洗澡，100℃压缩空气冷却成压缩空气使用。
通过改进后，改变了原有能源浪费，降低能耗，每年可节约120万能源费用，降低了产品生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种空压机空气热量回收用于液氯循环汽化系统示意图。
其中：
空气压缩机1、一级板式换热器2、汽化器3、二级板式换热器4。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种空压机空气热量回收用于液氯循环汽化系统，它包括空气压缩机1、一级板式换热器2、汽化器3和二级板式换热器4，常温空气通过空气压缩机1成高温压缩空气，先经过一级板式换热器2，将冷却水加热成热水，热水的热量对汽化器3中的液氯进行汽化，热水通入液氯汽化系统冷却后，循环至一级板式换热器2，液氯从底部通入汽化器3盘管，加热成氯气后用于后续生产中；经过一级板式换热器1冷却的压缩空气通过二级板式换热器2，将冷却水加热成热水用于浴室工人洗澡，冷却后压缩空气使用。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。