油脂灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装技术领域，具体涉及油脂灌装机。

背景技术：

润滑油脂生产完成之后需要灌装入瓶内，传统方式都是工人手动将油瓶拿到灌装机器下灌装，费时费力，虽然目前出现了自动化灌装设备，但没有相应的辅助装置或结构，使同一台灌装设备适用于不同大小的灌装瓶，且在灌装过程中没有防止灌装瓶倾倒的辅助装置，从而容易造成油脂外漏，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油脂灌装机，并解决同一台灌装设备不能灌装不同大小的灌装瓶的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

油脂灌装机，包括机体、灌装口、机架，其特征在于：所述机架上设有工作台，机体通过立柱横设在工作台上方，灌装口设置在机体的底部并且朝向工作台，位于灌装口下方的工作台上设置有由千斤顶提供动力的高度支撑板，在高度支撑板横向两侧安装有用于固定灌装瓶的左活动推板和右活动推板。

进一步，所述高度支撑板下表面纵向两侧边与固定板的上端焊接连接，固定板的下端焊接有滑动柱，在工作台下表面固定有导向板，导向板与固定板轴向相同，在导向板的竖直方向上开设有供滑动柱上下运动的滑动槽。

进一步，所述千斤顶的正前方设置有L型第一踏板，第一踏板上固定有连接在千斤顶上的撬杠，第一踏板的两侧顶端设置有两个耳板，耳板与竖直放置的第一弹簧顶连接，第一弹簧的底端安装在工作台下表面的第一圆形空腔内。

进一步，所述灌装口、高度支撑板、千斤顶以及第一踏板均分别有两个以上且一一对应，所述第一踏板上方设置有L型第二踏板，第二踏板的两侧顶端设置有两个耳板，耳板与竖直放置的第二弹簧顶端连接，第二弹簧安装在工作台下表面的第二圆形空腔内。

进一步，在竖直方向上，所述第二踏板设置的高度高于所有第一踏板，在水平方向上，第一弹簧较第二弹簧更为靠近千斤顶。

进一步，所述左活动推板由左推杆气缸提供动力，左推杆气缸通过左安装板安装于工作台上，右活动推板由右推杆气缸提供动力，右推杆气缸通过右安装板安装于工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的油脂灌装机设置有由千斤顶提供动力的高度支撑板，通过支撑板高度的调节使同一台灌装机能灌装不同大小的灌装瓶，同时在支撑板横向两侧位置相对安装电动推板，能够随灌装瓶的大小调节推板位置，使灌装瓶的瓶口正对灌装嘴，并保证灌装瓶不发生倾倒漏液现象，其使用方便，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的高度调节装置示意图。

图3为本实用新型的踏板一安装示意图。

图4为本实用新型的踏板二安装示意图。

图中：1-机体、2-灌装口、3-千斤顶、4-机架、5-按钮、6-高度支撑板、7-左活动推板、8-右活动推板、9-固定板、10-滑动柱、11-导向板、12-第一弹簧、13-第一圆形空腔、14-第二踏板、15-第二弹簧、16-第二圆形空腔、17-左推杆气缸、18-左安装板、19-右推杆气缸、20-右安装板、21-第一踏板。

具体实施方式

如图1～图4所示：为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

油脂灌装机，包括机体1、灌装口2、机架4，其特征在于：所述机架4上设有工作台，机体1通过立柱5横设在工作台上方，灌装口2设置在机体1的底部并且朝向工作台，位于灌装口2下方的工作台上设置有由千斤顶3提供动力的高度支撑板6，在高度支撑板6横向两侧安装有用于固定灌装瓶的左活动推板7和右活动推板8。通过千斤顶3调节高度支撑板6的高度使同一台灌装机能灌装不同大小的灌装瓶，同时在支撑板横向两侧位置相对安装电动推板，能够随灌装瓶的大小调节推板位置，使灌装瓶的瓶口正对灌装嘴，并保证灌装瓶不发生倾倒漏液现象，其使用方便，大大提高生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，所述高度支撑板6下表面纵向两侧边与固定板9的上端焊接连接，固定板9的下端焊接有滑动柱10，在工作台下表面固定有导向板11，导向板11与固定板9轴向相同，在导向板11的竖直方向上开设有供滑动柱10上下运动的滑动槽，保证高度支撑板6在上下运动时不发生左右、前后移动。

实施例3

在实施例1～2的基础上，所述千斤顶3的正前方设置有L型第一踏板21，第一踏板21上固定有连接在千斤顶3上的撬杠，第一踏板21的两侧顶端设置有两个耳板，耳板与竖直放置的第一弹簧12顶连接，第一弹簧12的底端安装在工作台下表面的第一圆形空腔13内，第一踏板21在外力及第一弹簧12作用下上下运动，并通过撬杠将力传送至千斤顶3上，从而控制单个高度支撑板6上下运动。

实施例4

在实施例1～3的基础上，所述灌装口2、高度支撑板6、千斤顶3以及第一踏板21均分别有两个以上且一一对应，所述第一踏板21上方设置有L型第二踏板14，第二踏板14的两侧顶端设置有两个耳板，耳板与竖直放置的第二弹簧15顶端连接，第二弹簧15安装在工作台下表面的第二圆形空腔16内，第二踏板14在外力及第二弹簧15作用下上下运动，并作用于所有的第一踏板21，从而将力传送至千斤顶3上，达到同时控制所有高度支撑板6上下运动的目的。

实施例5

在实施例1～4的基础上，在竖直方向上，所述第二踏板14设置的高度高于所有第一踏板21，在水平方向上，第一弹簧12较第二弹簧15更为靠近千斤顶3，第二踏板14受到向下的外力时，向下运动与所有第一踏板21上表面接触，从而施力于踏板一21，带动千斤顶3运动控制高度支撑板6的调节。

实施例6

在实施例1～5的基础上，所述左活动推板7由左推杆气缸17提供动力，左推杆气缸17通过左安装板18安装于工作台上，右活动推板8由右推杆气缸19提供动力，右推杆气缸19通过右安装板20安装于工作台上，能够随灌装瓶的大小调节推板位置，使灌装瓶的瓶口正对灌装嘴，并通过左右两块推板的固定，保证灌装瓶不发生倾倒漏液现象。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。