一种称重灌装机的制作方法

本发明涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种称重灌装机。

背景技术：

灌装机的出现，给生产厂家带来了极大的生产效益、更给人们的生活带来了很大的方便，灌装机的发展市场目前已扩大到横跨我国数十个行业，可以灌装不同液体及流体的产品，例如清洗液、口服液、消毒液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体以及膏体等。

现有技术可参照公告号为cn204548549u的中国专利，其公开了一种全自动称重灌装机，竖直设置的支撑组件、设在支撑组件底部一侧的计量称重组件、设在支撑组件顶部的灌装组件以及设在支撑组件一侧的电气控制组件，灌装组件和计量称重组件分别与电气控制组件相连接，灌装组件包括灌装仓，灌装仓底部开有灌装口，灌装仓内设有控制灌装口打开或闭合的控制阀以及控制控制阀的下料控制组件，下料控制组件受控于电气控制组件，计量称重组件上放置有灌装桶，灌装桶设在灌装仓下方。灌装仓内的物料经电气控制组件控制，使得控制阀打开进而向灌装桶内灌装物料，灌装桶内重量达到要求后通过电气控制组件使控制阀闭合，完成灌装作业。

然而，控制阀闭合后灌装仓底部残留有物料，残留的物料落下会污染工作环境。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种称重灌装机，能够避免物料残留，避免工作环境被物料污染。

本发明采用如下技术方案：

一种称重灌装机，包括底座以及设置于所述底座上的机架，所述机架上设有灌装机构，所述底座上位于所述灌装机构的下方设有称重机构，所述灌装机构包括固定于所述机架上的灌装管以及料仓，所述料仓通过输送管与所述灌装管连通，所述灌装管内沿轴向设有密封塞，所述灌装管下端部沿轴向活动设有灌装头，所述灌装头能够与所述密封塞密封配合，所述机架上还设有与所述灌装头连接的气缸，所述称重机构与所述气缸电联接，将灌装瓶放置于称重机构上，通过灌装机构进行灌装，达到预定重量后，气缸带动灌装头移动，使灌装头与密封塞密封，灌装机构停止，取下灌装瓶即可。

优选的，所述灌装头包括滑动部以及位于所述滑动部下方的灌装部，所述滑动部沿轴向滑动于所述灌装管内，所述灌装部大体呈圆锥形，所述密封塞的下端设有与所述灌装部的内壁相配合的锥面，所述密封塞的直径小于所述滑动部的内径，所述气缸与所述滑动部连接，通过锥面与密封塞的配合，能够提高密封性。

优选的，所述密封塞呈纺锤形，所述密封塞中部的直径小于所述滑动部的内径，纺锤形的结构便于物料落下，避免物料堆积在密封塞上。

优选的，所述滑动部的外径大于所述灌装管的内径且小于所述灌装管的外径，所述灌装管的下端沿轴向设有与所述滑动部的外径相配合的滑动腔，所述滑动部与所述滑动腔活动密封配合，所述灌装管内位于所述密封塞的上方还设有加压塞，所述加压塞位于所述滑动腔处，所述加压塞的直径与所述滑动部的内径一致，物料通过灌装管内腔，经过加压塞与滑动腔之间的间隙进入灌装部内腔，实现灌装。

优选的，所述加压塞也呈纺锤形，所述加压塞的中部直径与所述滑动部的内径一致，纺锤形的结构便于物料落下，避免物料堆积在加压塞上。

优选的，所述滑动腔的内壁上沿轴向设有滑槽，所述滑槽沿所述滑动腔的周向均匀分布，所述滑动部的外壁上分布有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块的表面还包覆有密封垫，所述滑块通过所述密封垫滑动于所述滑槽内，提高滑动部与滑动腔之间的密封性。

优选的，所述称重机构包括支撑板以及沿竖直方向设置的导向杆，所述支撑板通过所述导向杆滑动于所述底座上，所述支撑板与所述底座之间设有弹簧，所述支撑板与所述底座之间还分别设有相互配合的触片开关，所述触片开关与所述气缸电联接，根据弹簧的预紧力，随着灌装瓶的重量增大，灌装瓶带动支撑板通过导向杆下行，当触片开关相互接触时，即为灌装的预定重量。

优选的，所述导向杆对称设置于所述支撑板的两侧，所述导向杆上分别套设有所述弹簧，提高移动的稳定性。

优选的，所述导向杆包括上端的螺纹段和下端的滑动段，所述支撑板通过设置于其两侧的固定螺母固定于所述螺纹段上，所述底座上设有滑套，所述滑动段滑动于所述滑套内，所述弹簧的一端固定于所述导向杆上，所述弹簧的另一端固定于所述底座上，可以通过支撑板两侧的固定螺母来调节支撑板的位置，即调节了触片开关之间的距离，从而达到调节预定重量的目的。

优选的，所述螺纹段上还设有调节螺母，所述弹簧位于所述调节螺母与所述底座之间，通过调节调节螺母的位置来调节弹簧的预紧力，达到调节预定重量的目的。

本发明的有益效果：本发明在灌装前能够避免物料飞溅，在灌装结束后能够避免物料残留，从而避免工作环境被物料污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的灌装机构在灌装作业时的结构示意图；

图3为本发明的灌装机构在加压时的结构示意图；

图4为本发明的灌装机构在密封时的结构示意图；

图5为本发明的灌装头上滑块处的结构示意图；

图6为本发明的灌装管上滑动腔处的结构示意图；

图7为本发明称重机构的结构示意图；

图8为本发明称重机构的支撑板位置调节时的结构示意图。

图中标记为：1、底座；2、机架；3、灌装机构；4、称重机构；5、灌装管；6、料仓；7、输送管；8、密封塞；9、灌装头；10、气缸；11、滑动部；12、灌装部；13、滑动腔；14、加压塞；15、滑槽；16、滑块；17、密封垫；18、支撑板；19、导向杆；20、弹簧；21、触片开关；22、螺纹段；23、滑动段；24、固定螺母；25、滑套；26、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1至图8所示，为本实施例的一种称重灌装机，包括底座1以及设置于底座1上的机架2，机架2上设有灌装机构3，底座1上位于灌装机构3的下方设有称重机构4，灌装机构3包括固定于机架2上的灌装管5以及料仓6，料仓6通过输送管7与灌装管5连通，灌装管5内沿轴向设有密封塞8，灌装管5下端部沿轴向活动设有灌装头9，灌装头9能够与密封塞8密封配合，机架2上还设有与灌装头9连接的气缸10，称重机构4与气缸10电联接。

灌装头9包括滑动部11以及位于滑动部11下方的灌装部12，滑动部11沿轴向滑动于灌装管5内，灌装部12大体呈圆锥形，密封塞8的下端设有与灌装部12的内壁相配合的锥面，密封塞8的直径小于滑动部11的内径，气缸10与滑动部11连接。

密封塞8呈纺锤形，密封塞8中部的直径小于滑动部11的内径。

滑动部11的外径大于灌装管5的内径且小于灌装管5的外径，灌装管5的下端沿轴向设有与滑动部11的外径相配合的滑动腔13，滑动部11与滑动腔13活动密封配合，灌装管5内位于密封塞8的上方还设有加压塞14，加压塞14位于滑动腔13处，加压塞14的直径与滑动部11的内径一致。

加压塞14也呈纺锤形，加压塞14的中部直径与滑动部11的内径一致。

滑动腔13的内壁上沿轴向设有滑槽15，滑槽15沿滑动腔13的周向均匀分布，滑动部11的外壁上分布有与滑槽15相配合的滑块16，滑块16的表面还包覆有密封垫17，滑块16通过密封垫17滑动于滑槽15内。

称重机构4包括支撑板18以及沿竖直方向设置的导向杆19，支撑板18通过导向杆19滑动于底座1上，支撑板18与底座1之间设有弹簧20，支撑板18与底座1之间还分别设有相互配合的触片开关21，触片开关21与气缸10电联接。

导向杆19对称设置于支撑板18的两侧，导向杆19上分别套设有弹簧20。

导向杆19包括上端的螺纹段22和下端的滑动段23，支撑板18通过设置于其两侧的固定螺母24固定于螺纹段22上，底座1上设有滑套25，滑动段23滑动于滑套25内，弹簧20的一端固定于导向杆19上，弹簧20的另一端固定于底座1上。

螺纹段22上还设有调节螺母26，弹簧20位于调节螺母26与底座1之间。

本发明的工作原理：

本发明还可以配备配套的机械手，通过机械手将灌装瓶放置于称重机构4上，通过灌装机构3进行灌装，达到预定重量后，灌装机构3停止，通过机械手取下灌装瓶即可；

在灌装作业时，如图2所示，料仓6通过输送管7将物料填充入灌装管5内，并通过灌装部12向灌装瓶内灌装，达到预定重量后，气缸10启动带动灌装部12上行，灌装部12的上端先与加压塞14接触，如图3所示，加压塞14密封隔离灌装部12与灌装管5的内腔，阻止物料继续进入灌装部12内，气缸10继续工作，灌装部12的内壁锥面与密封塞8接触，密封塞8使灌装部12的下端密封，如图4所示，能够避免物料残留在灌装部12内，在灌装部12上行的过程中，加压塞14能够给灌装部12内提供一定的压力，便于将残留的物料推出，可以通过设计好灌装部12的容积以及密封塞8的体积大小，确保落下的物料重量在预定重量的误差范围内；

当空的灌装瓶放置在支撑板18上，气缸10带动灌装部12下行，是上述工作过程的反向过程，其中，灌装部12在下行一定距离，直至加压塞14脱离灌装部12，物料才能够从灌装部12落下，因此，设计好灌装瓶与灌装部12之间的距离，使加压塞14在脱离灌装部12之前，灌装部12能够伸入灌装瓶内，在伸入灌装瓶之前没有物料落下，避免物料飞溅，伸入灌装瓶内进行灌装能够减少物料被空气污染；

在灌装作业的过程中，称重机构4持续对灌装瓶进行称重，如图7所示，随着灌装瓶的重量增大，灌装瓶带动支撑板18通过导向杆19下行，当触片开关21相互接触时，气缸10启动开始工作，直至上述过程结束，根据弹簧20预紧力，调节触片开关21之间的距离，即可调节预定重量的范围，可通过调节支撑板18两侧的固定螺母24，来实现触片开关21之间距离的调节，如图8所示；本发明还可以通过调节弹簧20的预紧力还改变预定重量的范围，可以通过调节调节螺母26的位置来实现弹簧20预紧力的调节。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。