本实用新型涉及钢瓶储运技术领域，具体涉及一种气体钢瓶存储装置。
背景技术：
现有特种气体钢瓶储存的方式一般是在特定房间内进行集中存放，其缺点在于：⑴特种气体钢瓶的体积较大，例如有40L、47、48L等不同的体积，这就要求存储房间的空间要足够大，从而造成了气体钢瓶储存空间的局限性问题；⑵由于存储房间的空间比较大，当气体发生泄露时，气体监测装置无法准确检测泄露气体的浓度，使得气体泄露不易被及时发现和处理，以致存在安全隐患，而且对于空间的使用率也较低；⑶存储房间中的换风次数无法准确测量，在换气不充分的情况下，当气体发生泄露后，由于氧气量不充足，泄露气体会因为无法燃烧而发生爆炸，无论对人身还是财产安全均构成了极大的威胁；⑷钢瓶进出库房时需要有人工搬运，既费时费力又不够安全。
另外，特种气体一般是指在特定领域中应用的，对气体有特殊要求的纯气，高纯气体或由高纯单质气体配制的二元或多元混合气。特种气体门类繁多，通常可区分为电子气体，标准气，环保气，医用气，焊接气，杀菌气等，广泛用于电子，电力，石油化工，环境监测，医学研究等领域。
特种气体常常具有易燃易爆性、窒息性、毒性等特性，储存、运输过程中都需十分谨慎。特种气体钢瓶柜的设计和制造主要是为了安全输送易燃、易爆、有毒的特种气体。气柜通常是双钢瓶操作，两个钢瓶一备一用，一只钢瓶供气时，另一只钢瓶备用，待供气中钢瓶用完另一只继续供气，从而实现系统连续运转。这样的供气方式能保障特气正常输送、更换钢瓶时系统工艺现场的正常运作、操作人员的人身安全，在危险气体泄漏时也能及时报警，紧急切断，确保系统的安全性和稳定性。
但是在实际操作中，常常发生误拆钢瓶的现象，导致危险气体泄漏，造成许多不必要的事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构相对简单、操作方便、占用空间小、便于检测泄露的气体、钢瓶进出库房可实现自动搬运、使用安全可靠的气体钢瓶存储装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种气体钢瓶存储装置，包括具有柜门的柜体，所述柜体具有与钢瓶相适应的空间，在所述柜体内底面上设有用于放置钢瓶的转盘，所述转盘呈水平并于中心部位设有竖向的转轴，所述转盘可随转轴转动而旋转，在所述柜门的前方设有钢瓶进出柜体的搬运机构，所述搬运机构包括有设置在柜门外侧底部的钢瓶进出导引槽和搬运臂，所述搬运臂包括设置在柜门外侧的搬运臂导向滑槽，其中搬运臂的中部设有与导向滑槽滑动配合的滑块，将搬运臂的一端与气缸的活塞杆的一端连接，活塞杆的另一端与气缸配合驱动搬运臂沿导向滑槽滑动，搬运臂的另一端的一面设有与钢瓶表面配合的弧面，搬运臂的另一端的另一面固定连接有电磁铁，将所述电磁铁的线圈输出端与控制器电连接；在每个钢瓶的出口上均设有自动防呆结构，所述自动防呆结构包括锁定器，将锁定器与锁定气缸的气缸杆连接，将所述锁定气缸与电磁阀连接，再将电磁阀与控制器电连接。
本实用新型专用于放置特种气体钢瓶，解决了现有气体钢瓶储存空间的局限性问题以及进出柜体自动搬运的问题，由于本实用新型空间小，钢瓶集中存放，气体监测装置可以准确检测泄露气体的浓度，因此气体泄露时，可以被及时发现和处理，避免了安全事故的发生。本实用新型在使用时，可通过转盘转动，从而将所需的钢瓶从柜体中取出或者将钢瓶放置在合适的位置上进行存放。然后再通过搬运机构将钢瓶从柜体中取出，或通过搬运机构将钢瓶送入到柜体中，其工作过程为，通过控制器控制气缸工作，气缸通过换向阀使其活塞的一侧充气，活塞推动活塞杆运动，活塞杆带动搬运臂沿滑槽滑动，同时控制器给电磁铁的线圈通电，使得搬运臂的另一端产生强大的电磁吸力，并利用搬运臂的另一端一面具有的弧面结构将钢瓶吸住，然后搬运到设定的位置后，控制器控制电磁铁的线圈断电，使得钢瓶与搬运臂脱离，然后控制器控制电磁阀换向，使得旗杆内活塞的另一侧充气，驱动搬运臂返程复位。
作为本实用新型的一种改进，所述转轴上还设有用于固定气体钢瓶的固定盘，所述固定盘位于所述转盘的上方并可随转轴转动而旋转，在所述固定盘的外缘设有锁绳，所述转轴穿过所述固定盘的中部，所述固定盘的边缘具有沿圆周排列的卡口，所述卡口是与钢瓶瓶身相适应并凹向中部的弧形缺口，所述锁绳与卡口相对应，锁绳的两端分别和卡口的两端扣接构成用于锁紧气体钢瓶的锁套。
作为本实用新型的一种优选方式，所述转轴主要由固定轴、管状的转动轴与轴承组成，所述固定轴的下端与所述柜体的底面连接，所述定位轴的上端与所述柜体的顶面连接，所述转动轴通过轴承套装在固定轴上以使转动轴可相对于固定轴转动，所述固定盘固定套装在所述转动轴上。
作为本实用新型的另一种实施优选方式，所述转轴主要由旋转轴和轴向轴承组成，所述旋转轴通过轴向轴承设置在柜体底面上并向上穿过所述转盘，所述固定盘固定套装在所述旋转轴上。
为了便于准确高效地控制钢瓶的存储位置及出口的位置，本实用新型采用了所述转轴的一端通过传动齿轮或同步带轮及同步带与伺服电机连接。
为了实现良好的换气通风效果，本实用新型还可以做以下改进，在所述柜体的顶面上开有通风口，在所述通风口处设有抽风机，在所述柜体侧壁的底部设有滤风口，所述滤风口安装有风栅。
作为本实用新型的进一步改进，所述柜体内由隔板间隔成两个以上的隔间，所述转盘相应设有两个以上且分别位于每个隔间中。
本实用新型还包括气体监测装置，所述钢瓶存储柜还包括气体监测装置，所述气体监测装置主要由气体监测仪与传感器组成，所述传感器位于所述通风口内，所述气体检测仪通过信号线连接所述控制器。
作为本实用新型的进一步改进还有，所述柜门的上部设有用于观察柜体内状况的防爆视窗，所述风栅位于所述柜门的底部。
为了保证钢瓶在搬运过程中的平稳性，以及操作的灵活性，本实用新型还可以采用所述搬运臂设有两组，所述钢瓶进出导引槽为直线型或为折线形结构，所述气缸的一端与柜体的外壁通过铰链连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：
⑴本实用新型专用于放置特种气体钢瓶的储存及搬运，解决了现有气体钢瓶储存空间的局限性问题，可适用于储存40L、47、48L等不同体积的气体钢瓶，而其钢瓶出入柜体过程可实现自动搬运。
⑵由于本实用新型空间小，气体钢瓶集中存放，气体监测装置可以准确检测泄露气体的浓度，因此气体泄露时，可以被及时发现和处理，避免了安全事故的发生。
⑶本实用新型具有通风口和滤风口，在通风口设置抽风机，因此可以实现良好的通风换气效果，杜绝了泄露气体发生爆炸的严重事故。
⑷本实用新型具有用于固定气体钢瓶的固定盘，可将气体钢瓶稳固在转盘上。
⑸本实用新型的结构简单，安全可靠，在取放气体钢瓶时，可通过手动旋转钢瓶而使转盘转动，从而将所需的钢瓶从柜体中取出或者将钢瓶放入柜体，操作起来十分简便。
另外，特种气体钢瓶柜控制系统驱动防呆装置，确保供气过程中系统的安全性和稳定性。醒目的防呆装置提醒，彻底消除误操作安全隐患；连接方式简单便携，应用范围广；有效降低环境污染。
附图说明
图1是本实用新型气体钢瓶存储装置的透视结构示意图；
图2是图1去除柜体顶面与侧面的结构透视示意图；
图3是本实用新型气体钢瓶存储装置中搬运机构的俯视结构示意图；
图4是本实用新型气体钢瓶存储装置中自动防呆结构的锁定示意图；
图5是本实用新型气体钢瓶存储装置中自动防呆结构的收回示意图。
图中：1、柜门；2、柜体；3、钢瓶；4、转盘；5、转轴；6、钢瓶进出导引槽；7、搬运臂；7-1、搬运臂导向滑槽；7-2、滑块；7-3、弧面；7-4、电磁铁；8、气缸；9、活塞杆；10、锁定器；11、锁定气缸；12、固定盘；13、锁绳；14、通风口；15、滤风口；16、隔板；17、气体监测装置；18、防爆视窗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如附图1～5所示：本实用新型是一种气体钢瓶存储装置，包括具有柜门1的柜体2，所述柜体2具有与装载有特种气体的钢瓶3相适应的空间，在所述柜体2内底面上设有用于放置钢瓶3的转盘4，所述转盘4呈水平并于中心部位设有竖向的转轴5，所述转盘4可随转轴5转动而旋转，在所述柜门1的前方设有钢瓶进出柜体的搬运机构，所述搬运机构包括有设置在柜门外侧底部的钢瓶进出导引槽6和搬运臂7，所述搬运臂7包括设置在柜门1外侧的搬运臂导向滑槽7-1，其中搬运臂7的中部设有与导向滑槽滑动配合的滑块7-2，将搬运臂7的一端与气缸8的活塞杆9的一端连接，活塞杆9的另一端与气缸配合驱动搬运臂沿导向滑槽滑动，搬运臂7的另一端的一面设有与钢瓶表面配合的弧面7-3，搬运臂7的另一端的另一面固定连接有电磁铁7-4，将所述电磁铁7-4的线圈输出端与控制器(图中未示)电连接；在每个钢瓶3的出口上均设有自动防呆结构，所述自动防呆结构包括锁定器10，将锁定器10与锁定气缸11的气缸杆连接，将所述锁定气缸11与电磁阀(图中未示)连接，再将电磁阀与控制器电连接。
本实用新型专用于放置特种气体钢瓶，解决了现有气体钢瓶储存空间的局限性问题以及进出柜体自动搬运的问题，由于本实用新型空间小，气体钢瓶集中存放，气体监测装置可以准确检测泄露气体的浓度，因此气体泄露时，可以被及时发现和处理，避免了安全事故的发生。本实用新型在使用时，可通过转盘转动，从而将所需的钢瓶从柜体中取出或者将钢瓶放置在合适的位置上进行存放。然后再通过搬运机构将钢瓶从柜体中取出，或通过搬运机构将钢瓶送入到柜体中，其工作过程为，通过控制器控制气缸工作，气缸通过换向阀使其活塞的一侧充气，活塞推动活塞杆运动，活塞杆带动搬运臂沿滑槽滑动，同时控制器给电磁铁的线圈通电，使得搬运臂的另一端产生强大的电磁吸力，并利用搬运臂的另一端一面具有的弧面结构将钢瓶吸住，然后搬运到设定的位置后，控制器控制电磁铁的线圈断电，使得钢瓶与搬运臂脱离，然后控制器控制电磁阀换向，使得旗杆内活塞的另一侧充气，驱动搬运臂返程复位。
本实用新型的一种改进实施方案是，所述转轴5上还设有用于固定气体钢瓶的固定盘12，所述固定盘12位于所述转盘4的上方并可随转轴5转动而旋转，在所述固定盘12的外缘设有锁绳13，所述转轴5穿过所述固定盘12的中部，所述固定盘12的边缘具有沿圆周排列的卡口，所述卡口是与钢瓶3的瓶身相适应并凹向中部的弧形缺口，所述锁绳13与卡口相对应，锁绳13的两端分别和卡口的两端扣接构成用于锁紧气体钢瓶的锁套。
本实用新型的一种优选实施方案是，所述转轴5主要由固定轴、管状的转动轴与轴承组成，所述固定轴的下端与所述柜体2的底面连接，所述定位轴的上端与所述柜体2的顶面连接，所述转动轴通过轴承套装在固定轴上以使转动轴可相对于固定轴转动，所述固定盘12固定套装在所述转动轴上。
本实用新型的另一种实施优选实施方案是，所述转轴5主要由旋转轴和轴向轴承组成，所述旋转轴通过轴向轴承设置在柜体2底面上并向上穿过所述转盘4，所述固定盘12固定套装在所述旋转轴上。
本实用新型为了便于准确高效地控制钢瓶的存储位置及出口的位置，采用了所述转轴5的一端通过传动齿轮或同步带轮及同步带与伺服电机(图中未示)连接。
为了实现良好的换气通风效果，本实用新型还可以做以下改进，在所述柜体2的顶面上开有通风口14，在所述通风口14处设有抽风机(图中未示)，在所述柜体4侧壁的底部设有滤风口15，所述滤风口15安装有风栅。通风口、滤风口及抽风机可每天进行24小时的通风换气，保证了柜体内的空气质量。
本实用新型的进一步改进实施方案是，所述柜体2内由隔板16间隔成两个以上的隔间，所述转盘4相应设有两个以上且分别位于每个隔间中。柜体内空间较小，气体监测装置监测数据准确性高。气体监测装置可及时将传感器采集的信号发送至值班人员，以便能够及时采取应急措施。
本实用新型还包括气体监测装置17，所述钢瓶3存储柜还包括气体监测装置17，所述气体监测装置17主要由气体监测仪与传感器组成，所述传感器位于所述通风口14内，所述气体检测仪通过信号线连接所述控制器。
本实用新型的进一步改进实施方案还有，所述柜门1的上部设有用于观察柜体内状况的防爆视窗18，所述风栅位于所述柜门1的底部。
为了保证钢瓶在搬运过程中的平稳性，以及操作的灵活性，本实用新型还可以采用所述搬运臂7设有两组，所述钢瓶进出导引槽6及搬运臂导向滑槽7-1为直线型或为折线形结构，所述气缸8的一端与柜体2的外壁通过铰链连接。
本实用新型是一种气体钢瓶存储装置中的自动防呆装置，包括锁定器10，将锁定器10与锁定气缸11的气缸杆连接，将所述锁定气缸11与电磁阀(图中未示)连接，再将电磁阀与控制器电连接。
以双钢瓶气柜为例，两个钢瓶一备一用供气。气瓶柜控制系统传送信号给锁定气缸11，从而使锁定气缸推动锁定2器10，使锁定器10套置在钢瓶3的出口处，锁定器10上具有通孔可以使钢瓶3的出口管路通过，锁定器10上还可以具有提示性标签，起到提醒作用，如图4所示，为钢瓶3的自动防呆装置锁定示意图，此时钢瓶3出口处于锁定状态，无法随意开关正在供气钢瓶3的阀门。每次需要更换钢瓶时，气瓶柜控制系统传送信号给锁定气缸11，锁定气缸1收回锁定器10，如图5所示，为钢瓶3的自动防呆装置收回示意图，此时可以正常拆换钢瓶。待拆换结束，可以供气时，输出信号使锁定器10锁定需要固定的钢瓶出口。防呆锁定过程中，锁定器10可以保证供气钢瓶不被随意拆换，确保了系统安全稳定输送；当打开锁定器10时，也可以为操作人员指示需要拆换的钢瓶，以防由于操作失误造成的气体泄漏，实现防呆功能的自动控制，保证系统安全稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。