一种微生物发酵生产用蒸汽分汽包机构的制作方法

本实用新型涉及生物发酵设备技术领域，具体为一种微生物发酵生产用蒸汽分汽包机构。

背景技术：

分汽包，属于特种设备中的压力容器类，通过调整将蒸汽分配给各个用户。将热蒸汽通过调整，分出不同需要的蒸汽通往不同的管道，上端为蒸汽进出口，下端为排水口，须包裹隔热材料。分汽包属于特种设备中的压力容器类，定期要进行检测。现有的分汽包通常为一体成型，上端设有分汽口，下端设有出水口，但一体成型的分汽包虽然密闭性好，但对于内部的检修比较麻烦，且分汽包内部底端为平整的，可能会残留一些液体水无法排除，对罐体进行侵蚀，降低设备的使用寿命。现有的分汽包流量的控制主要靠气阀，人为影响因素太大，无法精准的控制分汽量，为此我们提出一种微生物发酵生产用蒸汽分汽包机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵生产用蒸汽分汽包机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物发酵生产用蒸汽分汽包机构，包括罐体，所述罐体的左右两端各设有一个封头，罐体的底端设有两条支架，其上端中间设有进汽口，所述进汽口的底端连接有两根斜导管，进汽口的左右两侧各设有两个分汽口，所述分汽口固定在罐体的上端。

优选的，所述分汽口包括第一管体，所述第一管体的内部设有第一空腔，所述第一空腔的内部设有第一柱体，所述第一柱体的上端与第一弹簧连接，第一柱体底部设有第一通孔，其左右两侧设有第一通槽，所述第一通槽与第一通孔相通，所述第一通孔与罐体的内部相通，所述第一弹簧的另一端固定在第一柱体的内部。

优选的，所述斜导管包括第二管体，所述第二管体内设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二柱体，所述第二柱体的设有第二通孔，其左右两侧设有第二通槽，其底端设有挡板，所述第二通槽与第二通孔相通，所述第二通孔的上端与第二空腔相通，所述挡板位于第二管体的底端，其上端两侧分别与两个第二弹簧的一端连接，两个所述第二弹簧的另一端固定在第二管体底端的凹槽内。

优选的，所述进汽口和分汽口上皆设有阀门。

优选的，所诉斜导管的底端正好位于两个分汽口中间的正下方。

优选的，所述封头与罐体的连接处设有法兰。

优选的，所述罐体内部的底端设有斜导板，所述斜导板底端中心与储液瓶连接，所述储液瓶与罐体的底端螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过斜导管和分汽口的设置，保证了分汽口流出量的稳定性和罐体内气体压强的稳定，实现了分汽的自动调节；

2.通过斜导板将水流导入到储液瓶内，使得罐体内不会残留水分，提高了设备的使用寿命；

3.罐体不再是一体成型的，而是在其左右两侧设有封头，方便了对罐体内检修，然后通过法兰提高了罐体整体的密闭性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分汽口结构示意图；

图3为本实用新型斜导管结构示意图。

图中：1罐体、2支架、3封头、4法兰、5进汽口、6分汽口、61第一管体、62第一空腔、63第一弹簧、64第一柱体、641第一通孔、642第一通槽、7气阀、8斜导管、81第二管体、82第二空腔、83第二柱体、831第二通孔、832第二通槽、84挡板、85第二弹簧、9斜导板、10储液瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微生物发酵生产用蒸汽分汽包机构，包括罐体1，罐体1的左右两端各设有一个封头3，罐体1的底端设有两条支架2，其上端中间设有进汽口5，进汽口5的底端连接有两根斜导管8，进汽口5的左右两侧各设有两个分汽口6，分汽口6固定在罐体1的上端。

进一步的，分汽口6包括第一管体61，第一管体61的内部设有第一空腔62，第一空腔62的内部设有第一柱体64，第一柱体64的上端与第一弹簧63连接，第一柱体底部设有第一通孔641，其左右两侧设有第一通槽642，第一通槽642与第一通孔641相通，第一通孔641与罐体1的内部相通，第一弹簧63的另一端固定在第一柱体64的内部，正常状态下第一弹簧63处于压缩状态，当罐体1内的气体不足时，罐体1内的压强变低，第一弹簧63将第一柱体向下压，通过增加第一通槽642与罐体1内部的接触面积，从而增加气体的流出量，保证气体流量的稳定性。

进一步的，斜导管8包括第二管体81，第二管体81内设有第二空腔82，第二空腔82内设有第二柱体83，第二柱体83的设有第二通孔831，其左右两侧设有第二通槽832，其底端设有挡板84，第二通槽832与第二通孔831相通，第二通孔831的上端与第二空腔82相通，挡板84位于第二管体81的底端，其上端两侧分别与两个第二弹簧85的一端连接，两个第二弹簧85的另一端固定在第二管体81底端的凹槽内，正常状态下第二弹簧也处于压缩状态，当罐体1内气体不足时，压强变小，挡板84在第二弹簧85的作用下向下拉伸，从而使得第二柱体上的第二通槽832与罐体1内部接触，气体从第二通孔831流入罐体1内，保证罐体1内的压强稳定，当压强稳定后又会回缩，从而实现自动控制。

进一步的，进汽口5和分汽口6上皆设有阀门7，在自动控制的基础上设置有人工控制，当工作时，只需要将阀门开到最大即可。

进一步的，所诉斜导管8的底端正好位于两个分汽口6中间的正下方，保证了气体进入后离每一个分汽口6的距离相等，保证了整体的稳定性。

进一步的，封头3与罐体1的连接处设有法兰4，增加了密闭性。

进一步的，罐体1内部的底端设有斜导板9，斜导板9底端中心与储液瓶10连接，储液瓶10与罐体1的底端螺纹连接，通过斜导板9将水流导入储液瓶10内，提高了设备的使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，只需要打开所有气阀，进汽口5的输入速率大于分汽口6的离开速率，从而使得罐体1内很快保持平衡；正常状态下第一弹簧63处于压缩状态，当罐体1内的气体不足时，罐体1内的压强变低，第一弹簧63将第一柱体向下压，通过增加第一通槽642与罐体1内部的接触面积，从而增加气体的流出量，保证气体流量的稳定性；正常状态下第二弹簧也处于压缩状态，当罐体1内气体不足时，压强变小，挡板84在第二弹簧85的作用下向下拉伸，从而使得第二柱体上的第二通槽832与罐体1内部接触，气体从第二通孔831流入罐体1内，保证罐体1内的压强稳定，当压强稳定后又会回缩，从而实现自动控制；水流会顺着斜导板9进入到储液瓶10内，当一切结束时，取下储液瓶即可；当需要检修时，打开封头3，方便了检查。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。