一种医用气体大流量减压装置的制作方法

本发明属于医用气体减压技术领域，具体涉及一种医用气体大流量减压装置。

背景技术：

医用气体是指医疗方面使用的气体。主要用于治疗、麻醉，驱动医疗设备，医学实验、细菌、胚胎的培养。常用的气体有：氧气、氧化二氮、氩气、氦气、氮气、压缩空气和混合气体。医用气体在输送到使用端之前，需要经过减压处理，将高压气体减压为需要的低压气体。医用气体的减压一般采用专门的减压箱体进行减压处理。压力表是减压箱体内的必备零件，通过压力表可以监测输送的气体压力大小的变化。压力表安装时应尽量保证压力表的垂直性，但是现有技术中压力表安装过程中还是会出现较大的偏差，影响压力值的测试精准度。而且现有的减压箱体在安装是，一般直接放置在管井内，使得减压箱体的稳定性差，增加安全隐患。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种医用气体大流量减压装置的技术方案，整体结构设计合理，使用方便，通过悬挂架的设计可以便于减压箱体的安装固定，保证减压箱体的放置稳固性，提高安全性能，同时通过减震座的设计使得减压箱体内的管道结构更稳固，减小气体输送中的气流脉动而导致的管道振动幅度，使得管道不易发生变形，而调节座的设计可以便于压力表的安装，保证压力表安装的垂直性，从而提高压力表测量值的精确度，并且通过调节座还可以适当改变压力表的上下高度，更便于压力表上数值的监测读取。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种医用气体大流量减压装置，包括减压箱体和箱门，减压箱体内设置有进气管和出气管，进气管和出气管上均设置有压力表，其特征在于：还包括悬挂架，减压箱体位于悬挂架内，进气管和出气管上均设置有减震座，减震座与减压箱体的内侧壁固定连接，压力表通过调节座与减压箱体的内侧壁固定连接，箱门上设置有观察窗口；本发明整体结构设计合理，使用方便，通过悬挂架的设计可以便于减压箱体的安装固定，保证减压箱体的放置稳固性，提高安全性能，同时通过减震座的设计使得减压箱体内的管道结构更稳固，减小气体输送中的气流脉动而导致的管道振动幅度，使得管道不易发生变形，而调节座的设计可以便于压力表的安装，保证压力表安装的垂直性，从而提高压力表测量值的精确度，并且通过调节座还可以适当改变压力表的上下高度，更便于压力表上数值的监测读取。

进一步，减压箱体的顶面上设置有进气口和出气口，进气管与进气口相连接，出气管与出气口相连接，进气管与进气口的连接处、出气管与出气口的连接处均设置有加强压板，进气口和出气口可以便于减压箱体与气体储放罐、使用设备之间的管道对接，同时通过在进气管与进气口、出气管与出气口处设置加强压板，可以提高进气管与进气口、出气管与出气口连接处的局部结构强度，通过加强压板对连接处的端面进行压平抵紧，可以有效避免连接处的端面发生弯曲变形。

进一步，加强压板的底面中心处设置有套筒，套筒与进气管、出气管相匹配，加强压板通过套筒套接在进气管、出气管的端部，且加强压板与减压箱体的顶侧壁螺钉固定，套筒实现加强压板与进气管、出气管之间的套接，同时套筒对进气管、出气管的端部进行一定的限位保护，有效防止进气管、出气管端部的变形弯曲，从而保证进气管与进气口、出气管与出气口连接处的局部结构强度，使得连接处不易发生泄漏，降低事故的发生率。

进一步，出气管上设置有第一出气支管和第二出气支管，第一出气支管和第二出气支管均与进气管相连通，第一出气支管、第二出气支管和进气管上均设置有截止阀、节流阀和减压阀，通过第一出气支管和第二出气支管的双重作用，可以加快气体的减压输送速率，并且第一出气管和第二出气管上均设置有截止阀、节流阀和减压阀，使得第一出气支管和第二出气支管为两个单独的支路，再其中一个支路出现问题时，另一个支路可以继续使用，保证气体输送的持续供应，降低风险性。

进一步，减震座包括定位板和压块，定位板与减压箱体的后侧壁螺钉固定，定位板上设置有后抵块，后抵块的左右两侧均设置有卡槽，压块的两端分别卡接在卡槽内，压块通过第一紧定螺钉与后抵块限位固定，后抵块上设置有安装槽，安装槽内均有设置有减震压簧柱，整体结构设计紧凑合理，安装方便，通过定位板实现减震座与减压箱体之间的安装固定，而后抵块和压块可以将管道正好支撑夹紧固定，加强对管道的约束力，使得减压箱体工作时管道的机械振动幅度降低，而且压块可以沿着卡槽前后滑移，从而改变压块与后抵块之间的间距，实现对不同管径的管道的夹紧，同时由于安装槽内减震压簧柱的设计，使得减震座的减震效果更好，管道抗气流脉动的干扰能力更强，进一步减少气流脉动对管道造成的影响，管道的结构更加的稳固，降低气体输送中减压箱体的机械噪声。

进一步，调节座包括上卡座、调节杆和底框，压力表卡接在上卡座内，压力表的接口卡接在上卡座的通孔内，进气管、出气管均通过连管与对应的接口相连通，调节杆包括上调节杆和下调节杆，上调节杆的一端通过固定件与下调节杆的一端固定铰接，上调节杆的另一端通过固定件与上卡座固定铰接，下调节杆的另一端通过固定件与底框固定铰接，底框与减压箱体的后侧壁螺钉固定，结构设计合理，调节座与减压箱体安装固定，从而实现压力表与减压箱体之间的间接固定，有效保证压力表的安装牢固性和平稳性，上卡座对压力表起到支撑限位的作用，保证压力表的结构稳固性，避免压力表振动导致测量值的误差率变大，底框实现整个调节座与减压箱体之间的安装固定，而通过上调节杆和下调节杆实现底框与上卡座之间的连接，并且由于上卡座、上调节杆、下调节杆和上卡座两两之间均通过固定件实现连接，固定件包括一个连接杆和两个紧固螺母，通过拧松紧固螺母，可以调整上调节杆、下调节杆的角度，从而对上卡座的上下高度进行调整，间接对压力表的安装高度进行调节，使得压力表位于观察窗口的同时，还可以根据监测人员的身高进行一定的调整，从而更便于压力表的读数，减少误差率。

进一步，上卡座的后端面上设置有延伸杆，延伸杆的端部设置有滑块，减压箱体的后侧壁上设置有垂直滑槽，滑块与垂直滑槽相匹配，滑块卡接在垂直滑槽内，上卡座的上方设置有u型条，u型条卡接在压力表的顶面上，u型条通过第二紧定螺钉与上卡座限位固定，通过滑块和垂直滑槽的设计，可以实现上卡座与减压箱体之间的间接卡接限位，同时使得上卡座上下移动过程中滑块始终受到垂直滑槽限制，保证上卡座上下位置调整过程中的垂直性，从而确保压力表始终垂直设置，提高测量值的精确性，u型条的设计可以与上卡座相配合，对压力表进行进一步的卡接限位，限制压力表的上下跳动，有效保证压力表的结构稳定性，使得压力表不会发生振动倾斜。

进一步，悬挂架包括托架、加强杆和隔板，托架对称设置在减压箱体的上下两端，托架包括左右对称设置的两个包角框和一个连杆，包角框卡接在减压箱体的端角处，连杆横向设置在两个包角框之间，上下相邻两个连杆之间均匀设置有加强杆，加强杆上设置有安装孔，结构设计紧凑合理，通过上下两个托架将减压箱体卡接限位悬挂架内，减压箱体的四周角分别卡接在包角框内，从而有效限制减压箱体的上下左右的晃动，提高减压箱体的自身约束力，使得减压箱体的结构更稳固，而加强杆的设计可以实现上下两个托架之间的连接，并且加强杆可以根据实际的需求选择安装个数，加强杆上安装孔的设计可以实现悬挂架与墙体之间的安装固定，简化实际的安装拆卸步骤。

进一步，减压箱体的左右两内侧壁上均设置有吸音棉板，减压箱体的下部左右两侧均设置有折板，两个折板分别卡接在下方托架的两个包角框上，折板与包角框螺钉固定，通过吸音棉板可以吸收减压箱体内的机械噪声，折板的设计可以将减压箱体与悬挂架之间进一步的安装固定，有效保证减压箱体的安装牢固性和稳固性，提高安全性能。

进一步，加强杆的上下两端均设置有连接头，连接头上设置有水平卡槽和垂直卡槽，水平卡槽与连杆相匹配，连接头通过水平卡槽卡接在连杆上，且连接头与连杆螺钉固定，垂直卡槽与隔板相匹配，隔板卡接在垂直卡槽内，连接头的设计可以实现加强杆与连杆之间的初步卡接限位，再通过螺钉固定将加强杆与连杆之间进一步的固定，有效保证加强杆与连杆之间的安装牢固性，提高悬挂架的结构稳固性，垂直卡槽的设计可以实现隔板的插接限位，通过隔板既可以进一步增加悬挂架的结构强度，又可以对减压箱体的后侧壁进行保护，避免减压箱体的后端与墙体之间的直接接触，同时由于隔板与减压箱体之间还具有一定的空隙，又不会影响到减压箱体的整体散热性能。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明整体结构设计巧妙合理，使用方便，通过悬挂架的设计可以便于减压箱体的安装固定，保证减压箱体的放置稳固性，提高安全性能，同时通过减震座的设计使得减压箱体内的管道结构更稳固，减小气体输送中的气流脉动而导致的管道振动幅度，使得管道不易发生变形，而调节座的设计可以便于压力表的安装，保证压力表安装的垂直性，从而提高压力表测量值的精确度，并且通过调节座还可以适当改变压力表的上下高度，更便于压力表上数值的监测读取。

本发明设计合理，使用方便，气体通过进气口进入到进气管内，经过进气管内的减压阀的减压作用后再分别进入到第一出气支管和第二出气支管内，经过第一出气支管和第二出气支管上的减压阀的二次减压后，再经过出气管从出气口排出，并且通过进气管、第一出气支管和第二出气支管上单独设置的节流阀和截止阀，可以分别控制这三条管路上的气体输送流量大小和管路的开启和闭合，使得整个减压装置的使用更方便。并且第一出气管和第二出气管上均设置有截止阀、节流阀和减压阀，使得第一出气支管和第二出气支管为两个单独的支路，再其中一个支路出现问题时，另一个支路可以继续使用，保证气体输送的持续供应，降低风险性。

本发明在进气管、第一出气支管和第二出气支管均设置了减震座，通过减震座的设计可以实现减压箱体内管道与减压箱体内侧壁之间的间隔安装固定，加强对管道的约束力，管道抗气流脉动的干扰能力更强，进一步减少气流脉动对管道造成的影响，管道的结构更加的稳固，使得减压箱体工作时管道的机械振动幅度降低，同时本发明中对于进气管和出气管上安装的压力表均采用调节座实现压力表与减压箱体之间的间接安装固定，有效保证压力表的安装牢固性和平稳性，避免压力表振动导致测量值的误差率变大，调节座还能够保证压力表的安装垂直性，提高压力表的测量精准度，通过调节座具体结构的设计还可以对压力表安装的上下高度进行调整，可以根据监测人员的实际身高进行一定的调整，更便于压力表的读数，减少误差率。并且本发明中还通过悬挂架实现整个减压箱体的支持固定，便于减压箱体与墙体之间的安装固定，有效保证减压箱体的安装牢固性和稳固性，提高安全性能，还能够避免减压箱体的后端与墙体之间的直接接触，对减压箱体进行保护，延长减压箱体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种医用气体大流量减压装置的结构示意图；

图2为本发明减压箱体与悬挂架的安装结构示意图；

图3为本发明中减压箱体的内部结构示意图；

图4为本发明中减震座的结构示意图；

图5为本发明中调节座的结构示意图；

图6为本发明中悬挂架的结构示意图；

图7为本发明中加强杆的结构示意图；

图8为本发明中垂直滑槽在减压箱体内的位置分布结构示意图。

图中：1-减压箱体；2-箱门；3-进气管；4-出气管；5-压力表；6-悬挂架；7-减震座；8-调节座；9-观察窗口；10-进气口；11-出气口；12-加强压板；13-套筒；14-第一出气支管；15-第二出气支管；16-截止阀；17-节流阀；18-减压阀；19-定位板；20-压块；21-后抵块；22-卡槽；23-第一紧定螺钉；24-安装槽；25-减震压簧柱；26-上卡座；27-底框；28-通孔；29-连管；30-上调节杆；31-下调节杆；32-固定件；33-延伸杆；34-滑块；35-垂直滑槽；36-u型条；37-第二紧定螺钉；38-托架；39-加强杆；40-隔板；41-包角框；42-连杆；43-安装孔；44-吸音棉板；45-折板；46-连接头；47-水平卡槽；48-垂直卡槽。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种医用气体大流量减压装置，包括减压箱体1和箱门2，减压箱体1内设置有进气管3和出气管4，进气管3和出气管4上均设置有压力表5，还包括悬挂架6，减压箱体1位于悬挂架6内，进气管3和出气管4上均设置有减震座7，减震座7与减压箱体1的内侧壁固定连接，压力表5通过调节座8与减压箱体1的内侧壁固定连接，箱门2上设置有观察窗口9；本发明整体结构设计合理，使用方便，通过悬挂架6的设计可以便于减压箱体1的安装固定，保证减压箱体1的放置稳固性，提高安全性能，同时通过减震座7的设计使得减压箱体1内的管道结构更稳固，减小气体输送中的气流脉动而导致的管道振动幅度，使得管道不易发生变形，而调节座8的设计可以便于压力表5的安装，保证压力表5安装的垂直性，从而提高压力表5测量值的精确度，并且通过调节座8还可以适当改变压力表5的上下高度，更便于压力表5上数值的监测读取。

减压箱体1的顶面上设置有进气口10和出气口11，进气管3与进气口10相连接，出气管4与出气口11相连接，进气管3与进气口10的连接处、出气管4与出气口11的连接处均设置有加强压板12，进气口10和出气口11可以便于减压箱体1与气体储放罐、使用设备之间的管道对接，同时通过在进气管3与进气口10、出气管4与出气口11处设置加强压板12，可以提高进气管3与进气口10、出气管4与出气口11连接处的局部结构强度，通过加强压板12对连接处的端面进行压平抵紧，可以有效避免连接处的端面发生弯曲变形。

加强压板12的底面中心处设置有套筒13，套筒13与进气管3、出气管4相匹配，加强压板12通过套筒13套接在进气管3、出气管4的端部，且加强压板12与减压箱体1的顶侧壁螺钉固定，套筒13实现加强压板12与进气管3、出气管4之间的套接，同时套筒13对进气管3、出气管4的端部进行一定的限位保护，有效防止进气管3、出气管4端部的变形弯曲，从而保证进气管3与进气口10、出气管4与出气口11连接处的局部结构强度，使得连接处不易发生泄漏，降低事故的发生率。

出气管4上设置有第一出气支管14和第二出气支管15，第一出气支管14和第二出气支管15均与进气管3相连通，第一出气支管14、第二出气支管15和进气管3上均设置有截止阀16、节流阀17和减压阀18，通过第一出气支管14和第二出气支管15的双重作用，可以加快气体的减压输送速率，并且第一出气管4和第二出气管4上均设置有截止阀16、节流阀17和减压阀18，使得第一出气支管14和第二出气支管15为两个单独的支路，再其中一个支路出现问题时，另一个支路可以继续使用，保证气体输送的持续供应，降低风险性。

减震座7包括定位板19和压块20，定位板19与减压箱体1的后侧壁螺钉固定，定位板19上设置有后抵块21，后抵块21的左右两侧均设置有卡槽22，压块20的两端分别卡接在卡槽22内，压块20通过第一紧定螺钉23与后抵块21限位固定，后抵块21上设置有安装槽24，安装槽24内均有设置有减震压簧柱25，整体结构设计紧凑合理，安装方便，通过定位板19实现减震座7与减压箱体1之间的安装固定，而后抵块21和压块20可以将管道正好支撑夹紧固定，加强对管道的约束力，使得减压箱体1工作时管道的机械振动幅度降低，而且压块20可以沿着卡槽22前后滑移，从而改变压块20与后抵块21之间的间距，实现对不同管径的管道的夹紧，同时由于安装槽24内减震压簧柱25的设计，使得减震座7的减震效果更好，管道抗气流脉动的干扰能力更强，进一步减少气流脉动对管道造成的影响，管道的结构更加的稳固，降低气体输送中减压箱体1的机械噪声。

调节座8包括上卡座26、调节杆和底框27，压力表5卡接在上卡座26内，压力表5的接口卡接在上卡座26的通孔28内，进气管3、出气管4均通过连管29与对应的接口相连通，调节杆包括上调节杆30和下调节杆31，上调节杆30的一端通过固定件32与下调节杆31的一端固定铰接，上调节杆30的另一端通过固定件32与上卡座26固定铰接，下调节杆31的另一端通过固定件32与底框27固定铰接，底框27与减压箱体1的后侧壁螺钉固定，结构设计合理，调节座8与减压箱体1安装固定，从而实现压力表5与减压箱体1之间的间接固定，有效保证压力表5的安装牢固性和平稳性，上卡座26对压力表5起到支撑限位的作用，保证压力表5的结构稳固性，避免压力表5振动导致测量值的误差率变大，底框27实现整个调节座8与减压箱体1之间的安装固定，而通过上调节杆30和下调节杆31实现底框27与上卡座26之间的连接，并且由于上卡座26、上调节杆30、下调节杆31和上卡座26两两之间均通过固定件32实现连接，固定件32包括一个连接杆和两个紧固螺母，通过拧松紧固螺母，可以调整上调节杆30、下调节杆31的角度，从而对上卡座26的上下高度进行调整，间接对压力表5的安装高度进行调节，使得压力表5位于观察窗口9的同时，还可以根据监测人员的身高进行一定的调整，从而更便于压力表5的读数，减少误差率。

上卡座26的后端面上设置有延伸杆33，延伸杆33的端部设置有滑块34，减压箱体1的后侧壁上设置有垂直滑槽35，滑块34与垂直滑槽35相匹配，滑块34卡接在垂直滑槽35内，上卡座26的上方设置有u型条36，u型条36卡接在压力表5的顶面上，u型条36通过第二紧定螺钉37与上卡座26限位固定，通过滑块34和垂直滑槽35的设计，可以实现上卡座26与减压箱体1之间的间接卡接限位，同时使得上卡座26上下移动过程中滑块34始终受到垂直滑槽35限制，保证上卡座26上下位置调整过程中的垂直性，从而确保压力表5始终垂直设置，提高测量值的精确性，u型条36的设计可以与上卡座26相配合，对压力表5进行进一步的卡接限位，限制压力表5的上下跳动，有效保证压力表5的结构稳定性，使得压力表5不会发生振动倾斜。

悬挂架6包括托架38、加强杆39和隔板40，托架38对称设置在减压箱体1的上下两端，托架38包括左右对称设置的两个包角框41和一个连杆42，包角框41卡接在减压箱体1的端角处，连杆42横向设置在两个包角框41之间，上下相邻两个连杆42之间均匀设置有加强杆39，加强杆39上设置有安装孔43，结构设计紧凑合理，通过上下两个托架38将减压箱体1卡接限位悬挂架6内，减压箱体1的四周角分别卡接在包角框41内，从而有效限制减压箱体1的上下左右的晃动，提高减压箱体1的自身约束力，使得减压箱体1的结构更稳固，而加强杆39的设计可以实现上下两个托架38之间的连接，并且加强杆39可以根据实际的需求选择安装个数，加强杆39上安装孔43的设计可以实现悬挂架6与墙体之间的安装固定，简化实际的安装拆卸步骤。

减压箱体1的左右两内侧壁上均设置有吸音棉板44，减压箱体1的下部左右两侧均设置有折板45，两个折板45分别卡接在下方托架38的两个包角框41上，折板45与包角框41螺钉固定，通过吸音棉板44可以吸收减压箱体1内的机械噪声，折板45的设计可以将减压箱体1与悬挂架6之间进一步的安装固定，有效保证减压箱体1的安装牢固性和稳固性，提高安全性能。

加强杆39的上下两端均设置有连接头46，连接头46上设置有水平卡槽47和垂直卡槽48，水平卡槽47与连杆42相匹配，连接头46通过水平卡槽47卡接在连杆42上，且连接头46与连杆42螺钉固定，垂直卡槽48与隔板40相匹配，隔板40卡接在垂直卡槽48内，连接头46的设计可以实现加强杆39与连杆42之间的初步卡接限位，再通过螺钉固定将加强杆39与连杆42之间进一步的固定，有效保证加强杆39与连杆42之间的安装牢固性，提高悬挂架6的结构稳固性，垂直卡槽48的设计可以实现隔板40的插接限位，通过隔板40既可以进一步增加悬挂架6的结构强度，又可以对减压箱体1的后侧壁进行保护，避免减压箱体1的后端与墙体之间的直接接触，同时由于隔板40与减压箱体1之间还具有一定的空隙，又不会影响到减压箱体1的整体散热性能。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。