新型定重式灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机领域，尤其涉及一种新型定重式灌装机。

背景技术：

粉剂、膏体等的灌装中需要保持每个容器内重量相等，然而现有的定重式灌装机结构不合理，放置板与灌装出口间的距离无法调节，为灌装过程带来不便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的新型定重式灌装机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型定重式灌装机，包括定重式灌装机、放置板、调节套、支撑杆、限位套、支撑弹簧、定位杆、定位套，所述定重式灌装机具有支撑架，所述支撑架下部具有底板，所述底板中部连接支撑杆，所述支撑杆截面外边缘为正六边形，所述支撑杆外侧具有支撑凸起，所述支撑凸起连接支撑弹簧下端，所述支撑弹簧上端连接限位套，所述限位套在支撑杆上滑动，所述限位套上侧具有限位凸环，所述限位凸环通过齿纹连接调节套，所述放置板下部具有升降杆，所述升降杆外侧通过螺纹连接调节套，所述支撑杆内部连接升降杆，所述升降杆在支撑杆内滑动。

所述底板上侧连接多个定位杆，所述放置板外侧连接多个定位套，所述定位套内部与定位杆相适应，所述定位杆连接定位套，所述定位套在定位杆上滑动。

有益效果：

升降杆与调节套通过螺纹连接，使调节套在升降杆上的位置便与调节，调节套下部连接支撑杆，进而使升降杆的高度能够得到确定，从而实现放置板高度的调节，使放置板与罐装出口间的距离能够根据罐装容器进行调节，结构合理。支撑弹簧对限位套施加向上的作用力，使限位套能够与调节套紧密连接。利用限位凸环与调节套间的齿纹连接，调节套无法相对支撑杆转动，进而确定调节套的位置。需要调节调节套时，只需将限位套向下压，使限位凸环与调节套分离。多个定位套配合，使放置板调节过程中不易发生偏移，且放置板不会发生转动，进一步确定了放置板的高度。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型定重式灌装机结构示意图。

图2为本实用新型所述的新型定重式灌装机局部放大图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种新型定重式灌装机，包括定重式灌装机1、放置板4、调节套6、支撑杆7、限位套8、支撑弹簧10、定位杆12、定位套13，所述定重式灌装机1具有支撑架2，所述支撑架2下部具有底板3，所述底板3中部连接支撑杆7，所述支撑杆7截面外边缘为正六边形，所述支撑杆7外侧具有支撑凸起11，所述支撑凸起11连接支撑弹簧10下端，所述支撑弹簧10上端连接限位套8，所述限位套8在支撑杆7上滑动，所述限位套8上侧具有限位凸环9，所述限位凸环9通过齿纹连接调节套6，所述放置板4下部具有升降杆5，所述升降杆5外侧通过螺纹连接调节套6，所述支撑杆7内部连接升降杆5，所述升降杆5在支撑杆7内滑动。

所述底板3上侧连接多个定位杆12，所述放置板4外侧连接多个定位套13，所述定位套13内部与定位杆12相适应，所述定位杆12连接定位套13，所述定位套13在定位杆12上滑动。

升降杆5与调节套6通过螺纹连接，使调节套6在升降杆5上的位置便与调节，调节套6下部连接支撑杆7，进而使升降杆5的高度能够得到确定，从而实现放置板4高度的调节，使放置板4与罐装出口间的距离能够根据罐装容器进行调节，结构合理。支撑弹簧10对限位套8施加向上的作用力，使限位套8能够与2调节套6紧密连接。利用限位凸环9与调节套6间的齿纹连接，调节套6无法相对支撑杆7转动，进而确定调节套6的位置。需要调节调节套6时，只需将限位套8向下压，使限位凸环9与调节套6分离。多个定位套13配合，使放置板4调节过程中不易发生偏移，且放置板4不会发生转动，进一步确定了放置板4的高度。