一种储气罐的制作方法

本实用新型涉及气体储存技术领域，特别是涉及一种储气罐。

背景技术：

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，储气罐是空气压缩机的配套设备，安装在室外，空气进入压缩机通过增压后送入储气罐，然后再由储气罐管道供到各个用气地点，储气罐在空气压缩系统中的主要作用是保证供气稳定。压缩空气在储气罐中沉淀积水，调节气动设备因用气量不平衡而造成气压波动、增加用气设备的压力稳定性，或者储备一部分压缩空气，在空压机发生故障时，使用户用此部分压缩空气对气动设备或气动控制系统作紧急处理之用。

常见的储气罐，当从储气罐的进气管进入的气体含有大量的水油和杂质时，由于气体在储气罐内压缩后只能沉淀一部分水油和杂质，不能使水油和杂质完全从气体中分离出去，造成从储气罐出去的气体还含有部分水油和杂质，故在实际使用时储气罐的分离效果不够理想。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种储气罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述储气罐包括上盖、罐体和下盖，所述上盖和下盖均通过螺栓分别密封连接在罐体的顶端和底端，所述罐体的底部连通有进气管，所述罐体的内壁在所述进气管的上部固定连接有多层分离装置，且相邻的两层所述分离装置左右交错布置，所述罐体的内圆面在多层所述分离装置的上部固定连接有过滤装置，所述罐体的内圆面在所述过滤装置的上部可相对过滤装置移动地安装有干燥装置，所述罐体在所述干燥装置的上部还连通有出气管。

在本实用新型提供的储气罐的一种较佳实施例中，每一层所述分离装置均包括挡板、导流板和导向板，所述挡板固定连接在所述罐体内壁的一侧且所述挡板在所述罐体内壁的另一侧设有通口，所述挡板在所述通口端连接导流板，且所述挡板与所述导流板构成整体结构，所述导向板的一端与挡板连接，另一端与导流板的顶端连接。

在本实用新型提供的储气罐的一种较佳实施例中，所述挡板与水平方向的夹角α1为20°～30°，所述导流板与竖直方向的夹角α2为45°，所述导向板与水平方向的夹角α3为10°～15°，所述挡板与所述导流板连接处设有过渡圆角。

在本实用新型提供的储气罐的一种较佳实施例中，所述进气管贯穿所述罐体内壁后弯向所述挡板且与所述挡板垂直。

在本实用新型提供的储气罐的一种较佳实施例中，所述过滤装置包括支撑环、卡环和滤网，所述支撑环的外圆面固定连接所述罐体的内圆面，所述支撑环的内侧设有环形凹槽，所述滤网设于所述环形凹槽内并通过卡环固定。

在本实用新型提供的储气罐的一种较佳实施例中，所述干燥装置包括桶盖、容纳桶、密封圈和干燥剂，所述容纳桶的外圆面与所述罐体的内圆面可相对移动地匹配，所述干燥剂放在所述容纳桶内，所述桶盖通过螺钉连接所述容纳桶且所述桶盖的凸台与所述容纳桶的内圆面匹配，所述密封圈设于所述容纳桶和所述罐体的内壁之间。

在本实用新型提供的储气罐的一种较佳实施例中，所述容纳桶的桶底设有若干第一过气孔，所述桶盖上设有若干第二过气孔，且所述第一过气孔与所述第二过气孔错开布置。

在本实用新型提供的储气罐的一种较佳实施例中，所述桶盖还通过连接杆固定连接所述上盖。

在本实用新型提供的储气罐的一种较佳实施例中，所述下盖的外侧设有多个站脚，所述下盖的底部还连通有排污管，所述排污管上设有排污阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的储气罐的有益效果是：

一、本实用新型采用多层分离装置、过滤装置和干燥装置的组合，当含有大量的水油和杂质的气体从进气管进入罐体内后，垂直喷向第一层挡板，由于气体受到阻挡力，气体中的部分水油和杂质被挡除直接落到下盖里或者顺着倾斜的第一层挡板流入到下盖里，剩下的气体沿着第一层挡板上升至第二层挡板，气体又被阻挡，气体中的部分水油和杂质又被挡除直接落到第一层分离装置后流到下盖里，或者顺着倾斜的第二层挡板流到第一层分离装置后再流到下盖里，如此层层处理后，气体中的大部分水油和杂质已经被分离出去，剩下的气体经过滤网再除去气体中剩余的杂质，从滤网出来的气体再经过干燥装置除去剩余的水分，如此处理后，流入出气管内的气体纯度高，含水油和杂质的量少，提高了储气罐的分离和除杂效果。

二、将所述挡板与水平方向的夹角α1设为20°～30°，利于挡板上的水油和杂质向下流；将所述导流板与竖直方向的夹角α2设为45°，可使气流撞击所述罐体内壁后再转向下一层挡板，利于提高阻挡和分离效果，将所述导向板与水平方向的夹角α3设为10°～15°，利于挡板上方的水油和杂质往下流；在所述挡板与所述导流板连接处设置过渡圆角，利于减少气流阻力；所述进气管贯穿所述罐体内壁后弯向所述挡板且与所述挡板垂直，可使气体垂直喷向挡板，利于提高挡板的阻挡和分离效果；将所述容纳桶的桶底的若干第一过气孔与所述桶盖上的若干第二过气孔错开布置，可使气体穿过第一过气孔经过干燥剂干燥后转弯穿过第二过气孔，利于提高气体的干燥效果；采用连接杆固定连接所述桶盖和上盖，且所述容纳桶与所述罐体的内壁可相对移动，拆下上盖，便可从所述罐体内移出干燥装置，利于干燥剂的更换和干燥剂拿出烘干后再使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的储气罐的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述储气罐包括上盖1、罐体2和下盖8，所述上盖1和下盖8均通过螺栓分别密封连接在罐体2的顶端和底端，所述罐体2的底部连通有进气管7，所述罐体2的内壁在所述进气管7的上部固定连接有多层分离装置9，本实用新型优选为2个，且相邻的两层所述分离装置9左右交错布置，所述罐体2的的内圆面在多层所述分离装置9的上部固定连接有过滤装置5，所述罐体2的内圆面在所述过滤装置5的上部可相对过滤装置5移动地安装有干燥装置4，所述罐体2在所述干燥装置4的上部还连通有出气管10。

每一层所述分离装置9均包括挡板91、导流板93和导向板92，所述挡板91固定连接在所述罐体2内壁的一侧且所述挡板91在所述罐体2内壁的另一侧设有通口6，所述挡板91在所述通口6端连接导流板93，且所述挡板91与所述导流板93构成整体结构，所述导向板92的一端与挡板91连接，另一端与导流板93的顶端连接。

所述挡板91与水平方向的夹角α1为20°～30°，该设计利于挡板91上的水油和杂质向下流，所述导流板93与竖直方向的夹角α2为45°，该设计可使气流撞击所述罐体2内壁后再转向下一层挡板91，利于提高阻挡和分离效果，所述导向板92与水平方向的夹角α3为10°～15°，该设计利于挡板91上方的水油和杂质往下流，所述挡板91与所述导流板93连接处设有过渡圆角，该设计利于减少气流阻力。

所述进气管7贯穿所述罐体2内壁后弯向所述挡板91且与所述挡板91垂直，该设计可使气体垂直喷向挡板91，利于提高挡板91的阻挡和分离效果。

所述过滤装置5包括支撑环51、卡环52和滤网53，所述支撑环51的外圆面固定连接所述罐体2的内圆面，所述支撑环51的内侧设有环形凹槽511，所述滤网53设于所述环形凹槽511内并通过卡环52固定。

所述干燥装置4包括桶盖41、容纳桶42、密封圈43和干燥剂44，所述容纳桶42的外圆面与所述罐体2的内圆面可相对移动地匹配，所述干燥剂44放在所述容纳桶42内，所述桶盖41通过螺钉连接所述容纳桶42且所述桶盖41的凸台412与所述容纳桶42的内圆面匹配，所述密封圈43设于所述容纳桶42和所述罐体2的内壁之间。

所述容纳桶42的桶底设有若干第一过气孔421，所述桶盖41上设有若干第二过气孔411，且所述第一过气孔421与所述第二过气孔411错开布置，该设计可使气体穿过第一过气孔421经过干燥剂44干燥后转弯穿过第二过气孔411，利于提高气体的干燥效果。

所述桶盖41还通过连接杆3固定连接所述上盖1，该设计不仅可以固定所述干燥装置4，而且利于干燥剂44更换。

所述下盖8的外侧设有多个站脚81，所述下盖8的底部还连通有排污管82，所述排污管82上设有排污阀83。

工作原理：

1)分离气体中的水油和杂质

含有大量的水油和杂质的气体从进气管7进入罐体2内后，垂直喷向第一层挡板91，由于气体受到阻挡力，气体中的部分水油和杂质被挡除直接落到下盖8里或者顺着倾斜的第一层挡板91流入到下盖8里，剩下的气体沿着第一层挡板91上升至第二层挡板91，气体又被阻挡，气体中的部分水油和杂质又被挡除直接落到第一层分离装置9后流到下盖8里，或者顺着倾斜的第二层挡板91流到第一层分离装置9后再流到下盖8里，如此层层处理后，气体中的大部分水油和杂质已经被分离出去，剩下的气体经过滤网53再除去气体中剩余的杂质，从滤网53出来的气体再经过干燥装置4除去剩余的水分，如此处理后，流入出气管10内的气体纯度高，含水油和杂质的量少，提高了储气罐的分离和除杂效果。

2)更换干燥剂44

由于干燥装置4的桶盖41和上盖1通过连接杆3固定连接，而且干燥装置4的容纳桶42与所述罐体2的内壁可相对移动，拆下上盖1，便可将干燥装置4移出所述罐体2，干燥装置4移出后再拆下桶盖41上的螺钉，便可更换容纳桶42内的干燥剂44或者将容纳桶42内的干燥剂44倒出烘干后再使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。