一种钢筋混凝土水管渗漏检测装置的制作方法

本实用新型涉及水管检漏技术领域，具体为一种钢筋混凝土水管渗漏检测装置。

背景技术：

钢筋混凝土排水管接口是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机搅拌成型的一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务，它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术，优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。

水管检漏仪器的工作原理是压力水管泄漏后压力水从管道破损口冲出时，与管壁摩擦产生的声音振动及引起的其他附加振动传到管道地面上方，用仪器在路面进行检测，找出漏点，但是目前仪器的传感部分体积过小，在检测时需要耗费操作人员大量时间，降低了检测效率，为此提出一种多传感头，有效提高检测效率的渗漏检测装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土水管渗漏检测装置，具备多传感头，有效提高检测效率的优点，解决了目前仪器的传感部分体积过小，在检测时需要耗费操作人员大量时间，降低了检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土水管渗漏检测装置，包括盛放箱，所述盛放箱的底部栓接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有底板，所述底板的底端栓接有万向轮，所述支撑腿的表面滑动连接有限位套，所述限位套的表面焊接有调节板，所述调节板的底部栓接有固定箱，所述固定箱的正面铰接有活动门，所述固定箱的底部安装有第一探头，所述固定箱内壁的两侧均栓接有滑道，所述滑道的内侧滑动连接有横板，所述横板底部的两侧均安装有第三探头。

优选的，所述底板的侧面铰接有侧板，所述侧板表面的上下两侧均安装有第二探头，所述支撑腿侧面的顶部铰接有活动把，所述底板底部的边缘处栓接有连接板。

优选的，所述盛放箱底部的中心处栓接有安装座，所述安装座的内部套设有液压杆，所述液压杆的底端与调节板的表面栓接。

优选的，所述支撑腿表面的前后两侧均开设有限位槽，所述限位套内部的前后两侧均一体加工有限位凸块，所述限位凸块位于限位槽的内部并与限位槽的内壁之间滑动连接。

优选的，所述横板底部的后端焊接有挡板，所述固定箱内腔前端的两侧均栓接有档杆，所述档杆的高度低于挡板的最大高度。

优选的，所述盛放箱的右侧栓接有第一把手，所述横板的顶部栓接有第二把手，所述盛放箱的顶部分别设置有显示屏和耳机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过盛放箱、支撑腿、底板、万向轮、限位套、调节板、固定箱、活动门、第一探头、滑道、横板和第三探头的设置，可以实现大范围检测的功能，同时解决了目前仪器的传感部分体积过小，在检测时需要耗费操作人员大量时间，降低了检测效率的问题，该钢筋混凝土水管渗漏检测装置，具备多传感头，有效提高检测效率的优点，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的结构剖视图；

图3为本实用新型支撑腿的结构俯视剖面图。

图中：1盛放箱、2支撑腿、3底板、4万向轮、5限位套、6调节板、7固定箱、8活动门、9第一探头、10滑道、11显示屏、12耳机、13侧板、14第二探头、15活动把、16连接板、17安装座、18液压杆、19限位槽、20限位凸块、21挡板、22档杆、23第一把手、24第二把手、25横板、26第三探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢筋混凝土水管渗漏检测装置，包括盛放箱1，盛放箱1的底部栓接有支撑腿2，支撑腿2的底部焊接有底板3，底板3的底端栓接有万向轮4，支撑腿2的表面滑动连接有限位套5，限位套5的表面焊接有调节板6，调节板6的底部栓接有固定箱7，固定箱7的正面铰接有活动门8，固定箱7的底部安装有第一探头9，固定箱7内壁的两侧均栓接有滑道10，滑道10的内侧滑动连接有横板25，横板25底部的两侧均安装有第三探头26，通过盛放箱1、支撑腿2、底板3、万向轮4、限位套5、调节板6、固定箱7、活动门8、第一探头9、滑道10、横板25和第三探头26的设置，可以实现大范围检测的功能，同时解决了目前仪器的传感部分体积过小，在检测时需要耗费操作人员大量时间，降低了检测效率的问题，该钢筋混凝土水管渗漏检测装置，具备多传感头，有效提高检测效率的优点，值得推广。

本实施例中，底板3的侧面铰接有侧板13，侧板13表面的上下两侧均安装有第二探头14，支撑腿2侧面的顶部铰接有活动把15，底板3底部的边缘处栓接有连接板16，侧板13可以旋转打开，通过设置在末端的第二探头14用于增加检测范围，活动把15用于在侧板13折叠收起时，对侧板13进行限位，连接板16用于在侧板13打开铺展时保证侧板13水平。

本实施例中，盛放箱1底部的中心处栓接有安装座17，安装座17的内部套设有液压杆18，液压杆18的底端与调节板6的表面栓接，安装座17用于对液压杆18进行安装，液压杆18用于对其下方的固定箱7进行高度调节，达到调节离地高度的效果。

本实施例中，支撑腿2表面的前后两侧均开设有限位槽19，限位套5内部的前后两侧均一体加工有限位凸块20，限位凸块20位于限位槽19的内部并与限位槽19的内壁之间滑动连接，通过限位槽19和限位凸块20的设置，可以进一步的对限位套5的运动进行限位。

本实施例中，横板25底部的后端焊接有挡板21，固定箱7内腔前端的两侧均栓接有档杆22，档杆22的高度低于挡板21的最大高度，通过挡板21和档杆22的设置，它们用于在横板25拉出时对横板25进行阻挡限位。

本实施例中，盛放箱1的右侧栓接有第一把手23，横板25的顶部栓接有第二把手24，盛放箱1的顶部分别设置有显示屏11和耳机12，第一把手23用于推动整个装置，第二把手24用于拉动横板25。

工作原理：将活动门8打开，通过第二把手24向外侧抽动横板25，横板25在滑道10的内侧向外部运动，第三探头26被带动至外界，直至挡板21被档杆22阻挡，停止拉动第二把手24，接着转动活动把15，使其不再对侧板13限位，将侧板13旋转至水平，直至侧板13与连接板16相接触并被连接板16所阻挡，此时侧板13位于水平位置，随后控制液压杆18启动并伸长，使得固定箱7下降至合适位置即可停止，连接好主机，耳机12和传感探头，打开开关，戴好耳机12并推动整个装置运动，在管线上方路面一步步监听，离漏点越近，则信号越强，离漏点越远信号越弱，通过比较不同点之间的信号强弱达到检测漏点的目的，当距离接近时，关闭其他传感器，只留下第一探头9进行细致的位置查找。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。