一种固化剂灌装设备的制作方法

本实用新型涉及固化剂生产技术领域，特别涉及一种固化剂灌装设备。

背景技术：

为保证固化剂灌装量的准确性，固化剂灌装设备通常包括计量阀、灌装执行机构以及用于协调控制计量阀和灌装执行机构的自动控制系统，从而进行每次固化剂灌装量的控制，增加灌装设备的复杂性，提高了固化剂灌装设备的成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单的固化剂灌装设备，采用的技术方案为：

一种固化剂灌装设备，包括储料桶、定量装置，所述储料桶内存放有固化剂，所述定量装置置于所述储料桶的下方，且其具有进料口和出料口，所述定量装置的进料口通过管道与所述储料桶下端连通，且所述进料口与所述储料桶之间设有第一阀门，所述出料口与分装管道连通，且所述分装管道上设有第二阀门，所述分装管道远离所述出料口的一端构成灌装口，且所述灌装口朝下，所述定量装置用以定量取出所述储料桶内的固化剂。

优选地，所述定量装置包括出料桶、活塞和驱动装置，所述出料桶呈筒状并竖直设置，所述活塞设置在所述出料桶内并与其内壁滑动接触，所述进料口和出料口设置在所述出料桶的下端，所述驱动装置设置在所述出料桶上，且其驱动端伸入所述出料桶内并与所述活塞传动连接，所述驱动装置用以驱动所述活塞在所述出料桶内上下往复移动。

优选地，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。

优选地，所述驱动装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述出料桶的上端，且其伸缩端朝下并伸入所述出料桶内并与所述活塞传动连接。

优选地，还包括间歇式输送装置，所述间歇式输送装置设置在所述灌装口的下方，其用以向所述灌装口下方输送空灌装桶，并将装满后的罐装桶送离所述灌装口的下方。

本实用新型法所述灌装设备通过所述出料桶、所述活塞和所述驱动装置实现了所述灌装设备的定量输出，无需采用计量阀和自动控制系统即可完成定量灌装，结构简单，降低所述灌装设备的成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述固化剂灌装设备的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，提出本实用新型的一实施例，本实施例所述固化剂灌装设备包括储料桶1、定量装置2，所述储料桶1内存放有固化剂，所述定量装置2具有所述进料口21和出料口22，所述定量装置2的进料口通过管道与所述储料桶1下端连通，且所述进料口21与所述储料桶1之间设有第一阀门3，所述出料口22与分装管道连通，且所述分装管道上设有第二阀门4，所述分装管道远离所述出料口22的一端构成灌装口，且所述灌装口朝下，所述定量装置2用以定量取出所述储料桶1内的固化剂。

关闭所述第二阀门4，开启所述第一阀门3，所述定量装置2由所述储料桶1内吸取定量的固化剂后，关闭所述第一阀门3，开启所述第二阀门4，所述定量装置2由所述出料口22向所述灌装口输出定量的固化剂，完成固化剂的定量分装。

本实施例所述灌装设备通过所述定量装置2实现了所述灌装设备的定量输出，无需采用计量阀和自动控制系统即可完成定量灌装，结构简单，降低所述灌装设备的成本。

优选地，所述定量装置2包括出料桶23、活塞24和驱动装置25，所述出料桶23呈筒状并竖直设置，所述活塞24设置在所述出料桶23内并与其内壁滑动接触，所述进料口21和出料口22设置在所述出料桶23的下端，所述驱动装置25设置在所述出料桶23上，且其驱动端伸入所述出料桶23内并与所述活塞24传动连接，所述驱动装置25用以驱动所述活塞24在所述出料桶23内上下往复移动。

所述活塞24与所述出料桶23设有所述出料口22和所述进料口21的一端侧壁相互贴合，开启所述第一阀门3并关闭所述第二阀门4，所述驱动装置25驱动所述活塞24在所述出料桶23内朝背离所述出料口22和所述进料口21的一端移动，所述储料桶1内的固化剂在负压的作用下填入所述出料桶23内，至将所述出料桶23内装满所述固化剂，再关闭所述第一阀门3并开启所述第二阀门4，将装料桶放置在灌装口的下方，使所述驱动装置25驱动所述活塞24移动至靠近所述出料桶23设有所述进料口21和所述出料口22的一端侧壁，所述出料桶23内的固化剂在所述活塞24的作用下通过所述出料口22和所述管道并经过所述灌装口流出所述出料桶23，完成灌装后，更换所述灌装口下方的装料桶，重复上述步骤，实现多个装料桶的逐个灌装。

可通过调整所述出料桶23的大小实现固化剂的灌装量，在实际应用中，本实施例所述灌装设备更适用于小型装料桶的灌装，防止在灌装大型装料桶时，因出料桶23内待灌装固化剂的液压过大导致所述驱动装置25能耗升高。

优选地，所述第一阀门3和所述第二阀门4为电磁阀。

在灌装时，所述第一阀门3关闭以防止所述储料桶1内的固化剂继续流入所述出料桶23内，同时防止所述出料桶23内的固化剂由其进料口倒流至所述储料桶1内，在取出所述储料桶1内的固化剂时，所述第二阀门4关闭以防止所述出料桶23外的空气流入所述出料桶23内。

优选地，所述驱动装置25为伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述出料桶23上端，且其伸缩端朝下并伸入所述出料桶23内并与所述活塞24传动连接。

所述伸缩气缸的伸缩端伸长以驱动所述活塞24移动，至所述活塞24靠近所述出料桶23设有所述进料口21和所述出料口22的一侧内壁，或缩短与驱动所述活塞24远离所述出料桶23设有所述进料口21和所述出料口22的一侧内壁，结构可靠。

优选地，还包括间歇式输送装置5，所述间歇式输送装置5在所述灌装口的下方，其用以向所述灌装口下方输送空的灌装桶，并将装满后的灌装桶送离所述灌装口的下方。

所述灌装桶的上端具有与其内部连通的开口，所述间歇式输送装置5运行，所述间歇式输送装置5将所述灌装口一侧的所述灌装桶输送至所述灌装口下方，且所述灌装口对准其下方的所述灌装桶上的开口，所述间歇式输送装置5停机，所述驱动装置25驱动所述活塞24向下移动，完成所述灌装口下方的所述灌装桶的灌装，所述间歇式输送装置5开机，并将装满的所述出料桶23送离所述灌装口的下方，同时，所述输送装置驱动所述活塞24向上移动，重复上述过程，完成灌装桶的逐个灌装，实现灌装桶的自动灌装，有利于提高灌装效率。

其中，间歇式输送装置为间歇式板链输送机，所述间歇式板链输送机输送平稳，避免灌装桶在所述间歇式板链输送机上晃动。

其中，所述间歇式输送装置5的两侧还设有用以夹持位于所述灌装口下方的所述灌装桶的夹持装置，以使所述灌装口对准其开口，保证灌装设备的灌装的准确性，所述夹持装置属于现有技术，本申请不作详细说明。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。