一种浇注料螺旋输送管道的制作方法

本实用新型涉及管道设备技术领域，尤其涉及一种浇注料螺旋输送管道。

背景技术：

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1到3mm，并使焊口两端齐平。

现有的螺旋输送管道，在管道过长时经常会出现堵塞不通现象，影响浇注料的输送，所以我们提出一种浇注料螺旋输送管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有螺旋输送管道，在管道过长时经常会出现堵塞不通现象，影响浇注料的输送的缺点，而提出的一种浇注料螺旋输送管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浇注料螺旋输送管道，包括管道，所述管道的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，管道的顶部内壁上固定安装有固定杆，固定杆的底端固定安装有固定板，固定板的一侧开设有运转腔，固定板上滑动连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮均位于运转腔内，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，螺杆的两端转动连接有尖杆，尖杆的外侧滑动套设有定位板，尖杆的顶部与底部均转动连接有搅拌杆，所述定位板的一侧开设有凹槽，搅拌杆与尖杆的连接处位于凹槽内。

优选的，所述定位板的一侧开设有滑动孔，滑动孔与尖杆滑动连接，滑动孔的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与尖杆固定连接，且限位槽的一侧内壁上固定连接有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位块固定连接，限位弹簧能够使定位板复位，同时，能够推动搅拌杆的收缩。

优选的，所述螺杆的两端均开设有转动槽，两个尖杆相互靠近的一端均固定安装有定位杆，定位杆与转动槽转动连接，且转动槽的一侧内壁上开设有环形卡槽，定位杆的顶部与底部均固定安装有卡块，卡块与环形卡槽滑动连接，环形卡槽和转动槽能够固定尖杆的转动状态，使尖杆不会与螺杆分离。

优选的，所述定位板的顶部与底部均固定安装有顶杆，管道的内壁上开设有螺纹槽，顶杆与螺纹槽滑动连接，移动的定位板通过顶杆与螺纹槽的作用，使得定位杆进行转动。

优选的，所述固定板的一侧开设有移动孔，移动孔的顶部内壁上固定安装有定位块，螺杆的顶部开设有滑动槽，定位块与滑动槽滑动连接，定位块能够使螺杆与第二锥形齿轮形成螺纹转动，进而使螺杆进行移动。

本实用新型中，所述一种浇注料螺旋输送管道，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，同时滑动槽与定位块对螺杆的定向作用，从而使得转动的第二锥形齿轮带动螺杆进行移动；

由于螺纹槽与顶杆的作用，使得移动的定位板进行转动，进而使转动的定位板带动搅拌杆对浇注料的搅拌，利于堵塞的浇注料进行疏通。

本实用新型结构简单，使用方便，能够使输送管道内的浇注料快速的被疏通，利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浇注料螺旋输送管道的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浇注料螺旋输送管道的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种浇注料螺旋输送管道的a部分的结构示意图。

图中：1管道、2电机、3转杆、4固定杆、5固定板、6运转腔、7第一锥形齿轮、8第二锥形齿轮、9螺杆、10滑动槽、11定位板、12凹槽、13搅拌杆、14滑动孔、15转动槽、16定位杆、17尖杆、18顶杆、19螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种浇注料螺旋输送管道，包括管道1，管道1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定安装有转杆3，转杆3的底端固定安装有第一锥形齿轮7，管道1的顶部内壁上固定安装有固定杆4，固定杆4的底端固定安装有固定板5，固定板5的一侧开设有运转腔6，固定板5上滑动连接有螺杆9，螺杆9的外侧螺纹套设有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8均位于运转腔6内，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8相互啮合，螺杆9的两端转动连接有尖杆17，尖杆17的外侧滑动套设有定位板11，尖杆17的顶部与底部均转动连接有搅拌杆13，定位板11的一侧开设有凹槽12，搅拌杆13与尖杆17的连接处位于凹槽12内。

本实用新型中，定位板11的一侧开设有滑动孔14，滑动孔14与尖杆17滑动连接，滑动孔14的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与尖杆17固定连接，且限位槽的一侧内壁上固定连接有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位块固定连接。

本实用新型中，螺杆9的两端均开设有转动槽15，两个尖杆17相互靠近的一端均固定安装有定位杆16，定位杆16与转动槽15转动连接，且转动槽15的一侧内壁上开设有环形卡槽，定位杆16的顶部与底部均固定安装有卡块，卡块与环形卡槽滑动连接。

本实用新型中，定位板11的顶部与底部均固定安装有顶杆18，管道1的内壁上开设有螺纹槽19，顶杆18与螺纹槽19滑动连接。

本实用新型中，固定板5的一侧开设有移动孔，移动孔的顶部内壁上固定安装有定位块，螺杆9的顶部开设有滑动槽10，定位块与滑动槽10滑动连接。

实施例2

参照图1-3，一种浇注料螺旋输送管道，包括管道1，管道1的顶部焊接有电机2，电机2的输出轴上焊接有转杆3，转杆3的底端焊接有第一锥形齿轮7，管道1的顶部内壁上焊接有固定杆4，固定杆4的底端焊接有固定板5，固定板5的一侧开设有运转腔6，固定板5上滑动连接有螺杆9，螺杆9的外侧螺纹套设有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8均位于运转腔6内，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8相互啮合，螺杆9的两端转动连接有尖杆17，尖杆17的外侧滑动套设有定位板11，尖杆17的顶部与底部均转动连接有搅拌杆13，定位板11的一侧开设有凹槽12，搅拌杆13与尖杆17的连接处位于凹槽12内。

本实用新型中，定位板11的一侧开设有滑动孔14，滑动孔14与尖杆17滑动连接，滑动孔14的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与尖杆17固定连接，且限位槽的一侧内壁上固定连接有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位块固定连接，限位弹簧能够使定位板11复位，同时，能够推动搅拌杆13的收缩。

本实用新型中，螺杆9的两端均开设有转动槽15，两个尖杆17相互靠近的一端均焊接有定位杆16，定位杆16与转动槽15转动连接，且转动槽15的一侧内壁上开设有环形卡槽，定位杆16的顶部与底部均焊接有卡块，卡块与环形卡槽滑动连接，环形卡槽和转动槽15能够固定尖杆17的转动状态，使尖杆17不会与螺杆9分离。

本实用新型中，定位板11的顶部与底部均焊接有顶杆18，管道1的内壁上开设有螺纹槽19，顶杆18与螺纹槽19滑动连接，移动的定位板11通过顶杆18与螺纹槽19的作用，使得定位杆16进行转动。

本实用新型中，固定板5的一侧开设有移动孔，移动孔的顶部内壁上焊接有定位块，螺杆9的顶部开设有滑动槽10，定位块与滑动槽10滑动连接，定位块能够使螺杆9与第二锥形齿轮8形成螺纹转动，进而使螺杆9进行移动。

本实用新型中，电机2上设有电源开关，打开电机2开关，电机2的输出轴带动转杆3进行转动，转杆3带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮8转动，由于第二锥形齿轮8与螺杆9的螺纹连接，同时通过定位块与滑动槽10的滑动连接，从而使得转动的第二锥形齿轮8带动螺杆9进行移动，移动的螺杆9带动尖杆17移动，移动的尖杆17通过限位块带动定位板11的移动，由于顶杆18与螺纹槽19的滑动连接，使得移动的定位板11进行转动，同时移动的搅拌杆13在浇注料的阻挡下撑开，转动的定位板11通过带动尖杆17带动搅拌杆13进行转动，进而使尖杆17在移动的同时带动搅拌杆13转动，从而对堵塞的浇注料进行搅拌疏通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。