一种用于锅炉烟气SCR脱硝的液态氨储罐的制作方法

本实用新型涉及液氨存储领域，尤其涉及一种用于锅炉烟气scr脱硝的液态氨储罐。

背景技术：

scr是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,最早由日本于20世纪60～70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(nh3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与nox反应生成氮气和水,而不是被氧气氧化,故称为“选择性”。

在进行锅炉烟气scr脱硝时，会使用到储氨罐对液态氨进行储藏，然而传统的储氨罐为固定式结构设置，因此在对储氨罐进行清洁时，无法对其内壁进行彻底清洁，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于锅炉烟气scr脱硝的液态氨储罐。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于锅炉烟气scr脱硝的液态氨储罐，解决了现有的液态氨储罐呈整体式设置，不便对其内部进行清洁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于锅炉烟气scr脱硝的液态氨储罐，包括底板，所述底板的顶端沿其长度方向设置有滑槽，且所述滑槽内滑动连接有两个结构相同的滑块，所述滑块的顶端设置有缓冲组件，且所述缓冲组件的顶端连接有呈弧形设置的放置板，所述底板的上方活动安装有第一罐体和第二罐体，且所述第一罐体与第二罐体相互靠近的一侧呈连通设置，所述第一罐体的内壁连接有呈l型结构设置的第一安装板，第一安装板靠近第二罐体设置，且所述第一安装板的水平段连接有第二安装板，且第二安装板靠近第一罐体的一侧连接有插杆，所述第二安装板远离插杆的一侧连接有弹性组件，所述第二罐体的内壁连接有第一固定板和第二固定板，且弹性组件的端部与第一固定板接触，且第一安装板与第一固定板呈滑动密封连接，所述第二固定板上贯通设置有插孔，且所述插孔与所述插杆适配，且滑动连接。

优选的，所述第一罐体与所述第二罐体的圆周侧壁均套设有限位环，所述放置板的顶端设置有呈弧形结构设置的限位槽，且所述限位环与所述限位槽适配。

优选的，所述缓冲组件包括缓冲座、缓冲杆以及第一弹簧，所述滑块的顶端连接有缓冲座，且缓冲座的底端内壁连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端连接有缓冲杆，且缓冲杆的顶端延伸至缓冲座的外部与放置板连接。

优选的，所述弹性组件包括套筒、第二弹簧以及活动杆，所述第二安装板远离插杆的一侧连接有活动杆，活动杆的外壁滑动套设有套筒，且套筒的内部连接有第二弹簧，且第二弹簧的端部与活动杆位于套筒内部的一端连接。

优选的，所述第一罐体的顶端设置有进液口，第二罐体的底端设置有出液口。

本实用新型的有益效果为：1、通过推动两个罐体，使得第一安装板带动第二安装板运动，从而使得活动杆挤压弹簧，并且使得插杆从插孔内脱离，然后再转动两个罐体，使得第二安装板与第二固定板错开，可以快速的完成两个罐体的分解操作，从而方便对两个罐体的内部进行清洁。

2、通过设置缓冲组件，使得罐体在运输过程中能够挤压缓冲杆，缓冲杆挤压第一弹簧，通过第一弹簧的弹力对罐体进行有效的缓冲保护，延长罐体的使用寿命。

综上所述，该储氨罐的罐体呈分解式结构设置，并且方便进行拆卸操作，从而方便对其内壁进行清洁，同时该储氨罐在运输的过程中能够获得有效的缓冲保护，有助于延长罐体使用寿命，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的缓冲组件的结构示意图。

图3为本实用新型的第一罐体与第二罐体连接结构的剖视图。

图4为图3中a的放大图。

图5为本实用新型的第一罐体与第二罐体连接结构的截面图。

图中标号：1底板、2滑槽、3滑块、4缓冲组件、401缓冲杆、402缓冲座、403第一弹簧、5放置板、6第一罐体、7第二罐体、8限位环、9进液口、10出液口、11限位槽、12第一安装板、13第二安装板、14插杆、15第一固定板、16第二固定板、17套筒、18活动杆、19第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于锅炉烟气scr脱硝的液态氨储罐，包括底板1，底板1的顶端沿其长度方向设置有滑槽2，且所述滑槽2内滑动连接有两个结构相同的滑块3，所述滑块3的顶端设置有缓冲组件4，且所述缓冲组件4的顶端连接有呈弧形设置的放置板5，所述底板1的上方活动安装有第一罐体6和第二罐体7，且所述第一罐体6与第二罐体7相互靠近的一侧呈连通设置，所述第一罐体6的内壁连接有呈l型结构设置的第一安装板12，第一安装板12靠近第二罐体7设置，且所述第一安装板12的水平段连接有第二安装板13，且第二安装板13靠近第一罐体6的一侧连接有插杆14，所述第二安装板13远离插杆14的一侧连接有弹性组件，所述第二罐体7的内壁连接有第一固定板15和第二固定板16，且弹性组件的端部与第一固定板15接触，且第一安装板12与第一固定板15呈滑动密封连接，所述第二固定板16上贯通设置有插孔，且所述插孔与所述插杆14适配，且滑动连接，第一罐体6与所述第二罐体7的圆周侧壁均套设有限位环8，所述放置板5的顶端设置有呈弧形结构设置的限位槽11，且所述限位环8与所述限位槽11适配，缓冲组件4包括缓冲座402、缓冲杆401以及第一弹簧403，所述滑块3的顶端连接有缓冲座402，且缓冲座402的底端内壁连接有第一弹簧403，且第一弹簧403的顶端连接有缓冲杆401，且缓冲杆401的顶端延伸至缓冲座402的外部与放置板5连接，弹性组件包括套筒17、第二弹簧19以及活动杆18，所述第二安装板13远离插杆14的一侧连接有活动杆18，活动杆18的外壁滑动套设有套筒17，且套筒17的内部连接有第二弹簧19，且第二弹簧19的端部与活动杆18位于套筒17内部的一端连接，第一罐体6的顶端设置有进液口9，第二罐体7的底端设置有出液口10。

工作原理：当需要对该储氨罐内壁进行清洁时，则推动第一罐体6和第二罐体7，使其带动滑块3在滑槽2内滑动，第一罐体6带动第一安装板12以及第二安装板13，第二安装板13推动活动杆18在套筒17内滑动，活动杆18挤压第二弹簧19，同时第二安装板13带动插杆14从插孔内脱离然后转动第一罐体6和第二罐体7，使得限位环8在限位槽11内滑动，当第二安装板13与第二固定板16的位置错开之后，松开第一罐体6和第二罐体7，第二弹簧19推动活动杆18，使得活动杆18推动第二安装板13，从而带动第一安装板12以及第一罐体6移动，使得第一罐体6与第二罐体7分离，然后对其内壁进行清洁即可，该罐体在运输过程中，罐体挤压缓冲杆401，缓冲杆401挤压第一弹簧403，通过第一弹簧403的弹力使得罐体获得缓冲保护即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。