一种水性涂料生产用的稳定性灌装设备的制作方法

本实用新型涉及一种稳定性灌装设备，具体为一种水性涂料生产用的稳定性灌装设备。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。

涂料在生产过后需要通过稳定性灌装设备把涂料灌装在涂料罐内，现有的涂料稳定性灌装设备在灌装时，大多是通过传输带把空的涂料罐运输至灌装机构的底部进行灌装，由于空桶质量较轻，当传输带传输不稳定时容易导致涂料罐的位置产生较大的偏斜，可能会导致后续不能进行正常灌装的可能。因此我们对此做出改进，提出一种水性涂料生产用的稳定性灌装设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种水性涂料生产用的稳定性灌装设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种水性涂料生产用的稳定性灌装设备，包括呈倒u形的固定板，所述固定板内设置有对涂料罐进行输送的输送机构，所述输送机构包括固定架、主动转轴、从动转轴、传输带和驱动电机，所述主动转轴和从动转轴通过传输带传动连接，所述固定板顶端的中部设置有对涂料罐进行灌装的灌装机构，所述固定板的一侧设置有涂料桶，所述涂料桶的顶端设置有对涂料进行输送的水泵，所述固定板内部远离涂料桶一侧的中部设置到位传感器，且所述固定板上位于到位传感器的顶部设置有单片机，所述输送机构一侧的两端分别相对设置有对涂料罐进行限位的限位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动转轴和从动转轴分别设置在固定架内侧的两端，且所述主动转轴和从动转轴的两端分别通过轴承与固定架转动连接，所述驱动电机固定设置在固定架的一侧，且所述驱动电机的输出端穿过固定架与主动转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架包括两个横板和两个呈h形的支撑腿，两个所述支撑腿分别固定设置在两个横板底端的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装机构包括电动推杆、内部为中空的连接板和灌装嘴，所述电动推杆固定设置在固定板顶端的中部，且所述电动推杆的输出端穿过固定板与连接板固定连接，所述灌装嘴相连通设置在连接板底端的中部，且所述灌装嘴内腔的底部设置有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的进水口处连接有进水管，所述进水管的底端穿过涂料桶置于其内部，所述水泵的出水口连接有软管，所述软管的一端穿过固定板与连接板相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括固定块、限位板和螺纹杆，所述固定块固定设置在横板的顶端，所述限位板设置在固定块的内侧，所述螺纹杆的一端通过轴承转动设置在限位板靠近固定块一侧的中部，所述螺纹杆的另一端穿过固定块并与其螺纹插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构还包括两个限位杆，两个所述限位杆的一端分别固定设置在限位板上位于螺纹杆的两侧，所述限位杆的另一端穿过固定块并与固定块滑动插接，且所述限位板远离固定块的一侧等距嵌设有若干个滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机、水泵、电动推杆、电磁阀和到位传感器均与单片机电性连接，所述单片机与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种水性涂料生产用的稳定性灌装设备，拧动两个螺纹杆带动其进行转动，螺纹杆移动推动限位板沿着限位杆发生运动，把两个限位板分别移动至涂料罐的两侧，对涂料罐进行限位，能够减小涂料罐发生大幅度偏斜的可能，通过设有的滚珠，能够减小涂料罐与限位板之间的摩擦力，使涂料罐移动的更顺畅，通过设有的连接板，在对涂料罐进行灌装时，连接板能够与涂料罐的罐口相抵触，能够减小灌装过程涂料发生溅射的可能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种水性涂料生产用的稳定性灌装设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种水性涂料生产用的稳定性灌装设备的传输机构结构示意图；

图3是本实用新型一种水性涂料生产用的稳定性灌装设备的灌装机构结构示意图；

图4是本实用新型一种水性涂料生产用的稳定性灌装设备的限位机构结构示意图。

图中：1、固定板；2、输送机构；201、固定架；202、主动转轴；203、从动转轴；204、传输带；205、驱动电机；3、灌装机构；301、电动推杆；302、连接板；303、灌装嘴；4、涂料桶；5、水泵；6、到位传感器；7、单片机；8、限位机构；801、固定块；802、限位板；803、螺纹杆；804、限位杆；9、软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种水性涂料生产用的稳定性灌装设备，包括呈倒u形的固定板1，固定板1内设置有对涂料罐进行输送的输送机构2，输送机构2包括固定架201、主动转轴202、从动转轴203、传输带204和驱动电机205，主动转轴202和从动转轴203通过传输带204传动连接，固定板1顶端的中部设置有对涂料罐进行灌装的灌装机构3，固定板1的一侧设置有涂料桶4，涂料桶4的顶端设置有对涂料进行输送的水泵5，固定板1内部远离涂料桶4一侧的中部设置到位传感器6，且固定板1上位于到位传感器6的顶部设置有单片机7，输送机构2一侧的两端分别相对设置有对涂料罐进行限位的限位机构8。

其中，主动转轴202和从动转轴203分别设置在固定架201内侧的两端，且主动转轴202和从动转轴203的两端分别通过轴承与固定架201转动连接，驱动电机205固定设置在固定架201的一侧，且驱动电机205的输出端穿过固定架201与主动转轴202固定连接，固定架201包括两个横板和两个呈h形的支撑腿，两个支撑腿分别固定设置在两个横板底端的两侧，驱动电机205工作带动主动转轴202转动，主动转轴202转动带动传输带204转动，进而能够通过传输带204对灌装涂料的涂料罐进行输送。

其中，灌装机构3包括电动推杆301、内部为中空的连接板302和灌装嘴303，电动推杆301固定设置在固定板1顶端的中部，且电动推杆301的输出端穿过固定板1与连接板302固定连接，灌装嘴303相连通设置在连接板302底端的中部，且灌装嘴303内腔的底部设置有电磁阀，电动推杆301工作推动连接板302和灌装嘴303向下运动，使连接板302的边沿与涂料罐的罐口相抵触，然后打开电磁阀，通过灌装嘴303对涂料罐内进行灌装涂料。

其中，水泵5的进水口处连接有进水管，进水管的底端穿过涂料桶4置于其内部，水泵5的出水口连接有软管9，软管9的一端穿过固定板1与连接板302相连通，水泵5工作实现把涂料桶4内的涂料通过软管9泵入至连接板302内。

其中，限位机构8包括固定块801、限位板802和螺纹杆803，固定块801固定设置在横板的顶端，限位板802设置在固定块801的内侧，螺纹杆803的一端通过轴承转动设置在限位板802靠近固定块801一侧的中部，螺纹杆803的另一端穿过固定块801并与其螺纹插接，限位机构8还包括两个限位杆804，两个限位杆804的一端分别固定设置在限位板802上位于螺纹杆803的两侧，限位杆804的另一端穿过固定块801并与固定块801滑动插接，且限位板802远离固定块801的一侧等距嵌设有若干个滚珠，拧动两个螺纹杆803带动其进行转动，螺纹杆803移动推动限位板802沿着限位杆804发生运动，把两个限位板802分别移动至涂料罐的两侧，能够减小涂料罐发生大幅度偏斜的可能，通过设有的滚珠，能够减小涂料罐与限位板802之间的摩擦力，使涂料罐移动的更顺畅。

其中，驱动电机205、水泵5、电动推杆301、电磁阀和到位传感器6均与单片机7电性连接，单片机7与外接电源电性连接。

工作原理：把空的涂料罐置于传输带204的中部，拧动两个螺纹杆803带动其进行转动，螺纹杆803移动推动限位板802沿着限位杆804发生运动，把两个限位板802分别移动至涂料罐的两侧，对涂料罐进行限位，然后通过单片机7控制驱动电机205工作，驱动电机205工作带动主动转轴202转动，主动转轴202转动带动传输带204转动，通过传输带204对涂料罐进行输送，当到位传感器6感应到涂料罐被输送到灌装机构3的底部时把信号传递给单片机7，此时单片机7控制驱动电机205断开，再控制电动推杆301和电磁阀工作，电动推杆301工作推动连接板302和灌装嘴303向下运动，使连接板302的边沿与涂料罐的罐口相抵触，单片机7通过设定的程序，灌装一定的时间后闭合电磁阀并断开电动推杆301，然后单片机7再控制驱动电机205工作对灌装后的涂料罐进行输送，重复上述操作，对涂料罐进行快速灌装涂料，到位传感器6优选为gug60型传感器，单片机7优选为stc12c5a60s2型控制器，驱动电机203优选为a60ktyz型电动机，水泵5优选为msh-440型泵，电动推杆301优选为gra-d3型电推杆。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。