一种油汁灌装机灌装封口机构的制作方法

本实用新型涉及封口机构技术领域，尤其涉及一种油汁灌装机灌装封口机构。

背景技术：

火锅一般是指以锅为器具，以热源烧锅，以水或汤烧开来涮煮各类食物的烹调方式，同时亦可指这种烹调方式所用的锅具。其特色为边煮边吃，或是锅本身具有保温效果，吃的时候食物仍热气腾腾，汤物合一。世界各地均有类似的料理，但主要在东亚地方特别盛行。火锅现吃现烫，辣咸鲜，油而不腻，解郁除湿，适于山川之气候，今发展为鸳鸯锅，麻辣、清淡各别，各取所需，根据个人的喜欢加不同的汤料、食物，老少咸宜，至冬之佳品。

火锅油汁在灌装之后需要对灌装瓶进行封口处理，申请号为201721717923.4的一种洗发水封口机构包括底架组件、固定夹组件和封口组件，底板设置有两个，两个底板通过两个连接板相连接，连接板通过螺钉与两个底板连接，两个底板之间形成中滑槽，每个底板的下端均固定连接有一个支腿板，左端底板的左侧固定连接有两个左转动架，左卷筒转动连接在两个左转动架之间，右端底板的右侧固定连接有两个右转动架，该装置可以将不同大小的瓶装洗发水夹住固定，并且圆形热封口板将塑料膜压在洗发水瓶子的开口处，实现热封口；旋动手摇杆带动右卷筒转动，即可将左卷筒上新的塑料膜拉出，对下一个洗发水瓶子进行封口。

但是该装置在使用的过程中仍存在很多不足之处，比如，该装置的自动化程度较低，需要工作人员反复的按压手压板，不适用于大批量的生产，所以，研究出一种自动化程度较高的封口机构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决申请号为201721717923.4的一种洗发水封口机构的的自动化程度较低，需要工作人员反复的按压手压板，不适用于大批量的生产问题，而提出的一种油汁灌装机灌装封口机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油汁灌装机灌装封口机构，包括顶板和底座，所述顶板的下表壁对称开设有两个型腔，两个所述型腔之间贯穿有水平方向上的螺纹杆且螺纹杆上对称旋合有两个螺纹套，两个所述螺纹套与设置在顶板底部的热封块之间通过连杆活动连接，所述热封块的上表壁固定有电热丝，所述热封块与顶板之间设有限位件，所述顶板的侧壁上固定有电机，所述底座的上表壁对称安装有两组支架且每组支架上均安装有卷筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上对称设有两个凸起，两个所述凸起相靠近的一侧均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定有弧形状的夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的顶部设有两个滑杆，所述螺纹套套设在滑杆的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹板相靠近的一侧均固定有橡胶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位件包括套筒和移动杆，所述套筒套设在移动杆的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述支架的其中一组上固定有带动卷筒转动的把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，顶板的下表壁对称开设有两个型腔，两个型腔之间贯穿有水平方向上的螺纹杆且螺纹杆上对称旋合有两个螺纹套，螺纹套与热封块之间通过连杆活动连接，螺纹套在水平方向移动的过程中可使得热封块在竖直方向上进行运动，热封块的上表壁固定有电热丝，电热丝对热封块进行加热，热封块可将热封膜压在灌装瓶的开口处，实现热封口，该装置的自动化程度较高，减少了工作人员的工作强度，可适用于大批量的生产。

2、本实用新型中，通过凸起、电动伸缩杆、夹板和橡胶板的设置，可对灌装瓶进行夹紧固定，可防止在热封的过程中，灌装瓶发生偏移，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的封口机构结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的底座俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的限位件结构示意图；

图例说明：

1、顶板；2、滑杆；3、型腔；4、连杆；5、电热丝；6、限位件；7、热封块；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、把手；11、凸起；12、支架；13、卷筒；14、底座；15、电机；16、夹板；17、电动伸缩杆；18、橡胶板；601、套筒；602、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所涉及的电动伸缩杆17的型号为：xtl-100；

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油汁灌装机灌装封口机构，包括顶板1和底座14，顶板1的下表壁对称开设有两个型腔3，两个型腔3之间贯穿有水平方向上的螺纹杆9且螺纹杆9上对称旋合有两个螺纹套8，螺纹杆9与型腔3的腔壁通过轴承转动配合，两个螺纹套8与设置在顶板1底部的热封块7之间通过连杆4活动连接，连杆4的两端分别与螺纹套8和热封块7转动配合，热封块7的上表壁固定有电热丝5，电热丝5可对热封块7进行加热，热封块7与顶板1之间设有限位件6，顶板1的侧壁上固定有电机15，电机15的输出轴与螺纹杆9传动连接，底座14的上表壁对称安装有两组支架12且每组支架12上均安装有卷筒13，卷筒13与支架12为转动配合，两个卷筒13之间通过热封膜绕接。

具体的，如图1和图2所示，底座14上对称设有两个凸起11，底座14与凸起11为一体成型结构，两个凸起11相靠近的一侧均固定有电动伸缩杆17，两个电动伸缩杆17的伸缩端均固定有弧形状的夹板16，两个夹板16相靠近的一侧均固定有橡胶板18，橡胶板18的摩擦系数较大，提高了对灌装瓶夹持的稳定性。

具体的，如图1所示，螺纹杆9的顶部设有两个滑杆2，螺纹套8套设在滑杆2的外部，滑杆2固定在型腔3的两侧腔壁上，滑杆2与螺纹套8为滑动配合，滑杆2可对螺纹套8进行限位，可防止螺纹套8在水平方向移动的过程中发生偏移。

具体的，如图3所示，限位件6包括套筒601和移动杆602，套筒601套设在移动杆602的外部，套筒601与移动杆602为滑动配合，套筒601固定在顶板1的下表壁，移动杆602固定在热封块7的上表壁，通过套筒601和移动杆602的设置，可对热封块7进行限位，可防止热封块7竖直方向上移动的过程中发生偏移。

具体的，如图1所示，两组支架12的其中一组上固定有带动卷筒13转动的把手10，把手10方便于工作人员对该卷筒13的转动。

工作原理：在需要对灌装瓶进行热封时，将灌装瓶放置在两个夹板16之间，打开电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端带动夹板16和橡胶板18对灌装瓶进行夹紧固定，然后打开电机15并对电热丝5通电，电热丝5对热封块7进行加热，电机15的输出轴带动螺纹杆9发生转动，螺纹杆9在转动的过程中，螺纹套8在水平方向上移动，螺纹套8通过连杆4使得热封块7向灌装瓶方向靠近，在此过程中，热封块7将热封膜压在灌装瓶的开口处，实现对灌装瓶的热封，通过把手10带动右边一个卷筒13转动，即可将左边一个卷筒13上新的热封膜拉出，对下一个灌装瓶进行封口，相比传统的热封装置，自动化程度更高，减少了工作人员的工作强度，可适用于大批量的生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。