一种用于灌装机的输送装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机输送技术领域，具体来说，涉及一种用于灌装机的输送装置。

背景技术：

在现有灌装机中，瓶子由输送机构进行输送，输送机构设置在灌装装置的下方，当瓶子被送至转盘对应的灌装工位时，由灌装装置将物料送入下方对应的瓶子中实现灌装动作；

在现有技术中，在进行灌装时瓶子在进行入装置时，瓶子输送朝向不同，通过人工对瓶子进行翻转，费时费力，因此，急需一种用于灌装机的输送装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景技术中提出的问题，从而提供一种用于灌装机的输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灌装机的输送装置,包括：支撑架一、传送带、挡板、倒瓶结构、转动杆、倾斜板、支撑架二、转盘、灌装装置、电机、支撑架三、传动槽、滚轴和转动轴，所述支撑架一顶端设有传送带，·所述支撑架一顶端两侧均固定连接有挡板，·所述挡板内壁固定连接有倒瓶结构，两个所述挡板之间转动连接有转动杆，·所述支撑架一右端固定连接有倾斜板，·所述倾斜板右端固定连接有支撑架二，·所述支撑架二顶端转动连接有转盘，所述转盘上方设有灌装装置，且灌装装置两侧与支撑架二固定连接，所述支撑架二底端固定连接有电机，且电机输出端与转盘固定连接，所述支撑架二右侧固定设有支撑架三，·所述支撑架三顶端固定连接有传动槽，·所述传动槽内部转动连接有若干滚轴，·所述传动槽内部转动连接有转动轴；

·所述倒瓶结构包括：弹簧片、倒瓶杆、限位柱和限位槽，所述倒瓶杆一侧固定连接有弹簧片，且弹簧片与挡板内壁固定连接，·所述倒瓶杆一端设有限位槽，·所述限位槽内部设有限位柱，且限位柱与挡板内壁固定连接。

优选的，所述转盘呈环形设置且外侧均匀设有若干半圆形凹槽，且转盘外侧设有环形挡板，且挡板两侧均设有缺口。

优选的，所述传送带延长线与转动轴延长线呈垂直设置。

优选的，所述灌装装置为市场上常见的定量灌装装置。

优选的，所述弹簧片呈l字形设置。

优选的，所述转动轴呈螺旋状设置。

优选的，所述倾斜板右端与转盘相切。

本实用新型提供的一种用于灌装机的输送装置，具有以下有益效果：

1、该用于灌装机的输送装置通过设置倒瓶结构，使用于灌装机的输送装置在对瓶子进行灌装时，可以将瓶口朝前的瓶子翻转过来，使瓶子的瓶底朝前，当进行输送时，当瓶子瓶底接触倒瓶杆时，使弹簧片折叠，使瓶子可以正常输送，当瓶口接触到倒瓶杆时，瓶子沿着瓶杆表面翻起，同时，转动杆对瓶子进行挡住，在传送带作用下，使瓶子翻转，使瓶子的瓶底朝前。

2、该用于灌装机的输送装置通过设置倾斜板，使用于灌装机的输送装置在进行输送时，使瓶子在进行输送时，可以从倾斜板滑落，在从倾斜板底端插入转盘凹槽内部。

附图说明

图1是本实用新型的整体侧剖视图。

图2是本实用新型的倒瓶结构俯视图。

图3是本实用新型的转动轴侧视图。

图4是本实用新型的转盘俯视图。

在图1至图4，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

支撑架一-1，传送带-2，挡板-3，倒瓶结构-4，弹簧片-401，倒瓶杆-402，限位柱-403，限位槽-404，转动杆-5，倾斜板-6，支撑架二-7，转盘-8，灌装装置-9，电机-10，支撑架三-11，传动槽-1101，滚轴-1102，转动轴-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型一种用于灌装机的输送装置,包括：支撑架一1、传送带2、挡板3、倒瓶结构4、转动杆5、倾斜板6、支撑架二7、转盘8、灌装装置9、电机10、支撑架三11、传动槽1101、滚轴1102和转动轴12，支撑架一1顶端设有传送带2，支撑架一1顶端两侧均固定连接有挡板3，挡板3内壁固定连接有倒瓶结构4，两个挡板3之间转动连接有转动杆5，支撑架一1右端固定连接有倾斜板6，倾斜板6右端固定连接有支撑架二7，支撑架二7顶端转动连接有转盘8，转盘8上方设有灌装装置9，且灌装装置9两侧与支撑架二7固定连接，支撑架二7底端固定连接有电机10，且电机10输出端与转盘8固定连接，支撑架二7右侧固定设有支撑架三11，支撑架三11顶端固定连接有传动槽1101，传动槽1101内部转动连接有若干滚轴1102，传动槽1101内部转动连接有转动轴12；

倒瓶结构4包括：弹簧片401、倒瓶杆402、限位柱403和限位槽404，倒瓶杆402一侧固定连接有弹簧片401，且弹簧片401与挡板3内壁固定连接，倒瓶杆402一端设有限位槽404，限位槽404内部设有限位柱403，且限位柱403与挡板3内壁固定连接。

本实施例中，转盘8呈环形设置且外侧均匀设有若干半圆形凹槽，且转盘8外侧设有环形挡板，且挡板两侧均设有缺口，当对瓶子进行输送时，使瓶子从倾斜板6滑落插入半圆凹槽内部，电机10带动转盘8转动，使瓶子立起来跟随转盘8转动，使瓶子进行环形输送，同时，使灌装装置9对瓶子进行灌装。

本实施例中，传送带2延长线与转动轴12延长线呈垂直设置，使传送带2将瓶子送入转盘8内部进行灌装作业，再通过转动轴12从转盘8内部输送出去。

本实施例中，灌装装置9为市场上常见的定量灌装装置。

本实施例中，弹簧片401呈l字形设置，使弹簧片401可以折叠，当瓶子瓶底接触倒瓶杆402时，使弹簧片401折叠，使瓶子可以正常输送，当瓶口接触到倒瓶杆402时，瓶子沿着瓶杆402表面翻起，同时，转动杆5对瓶子进行挡住，在传送带2作用下，使瓶子翻转，使瓶子的瓶底朝前。

本实施例中，转动轴12呈螺旋状设置，使转动轴12可以将转盘8内部的瓶子，在螺纹的转动下，将瓶子输送出来。

本实施例中，倾斜板6右端与转盘8相切，使瓶子可以延倾斜板6滑落到转盘8内部。

本实施例中，传送带2转动是通过驱动电机驱动。

工作原理：首先将用于灌装机的输送装置与电源进行连接；

当进行灌装时，瓶子从传送带2传入设备，传送带2将瓶子传入，同时倒瓶结构4将瓶口朝前的瓶子翻转过来，使瓶子的瓶底朝前，同时瓶子从倾斜板6滑落插入转盘8内部，使转盘8将瓶子立起来做环形运动，同时灌装装置9对转盘8上立起的瓶子进行灌装，同时，灌装好的瓶子，从转盘8的另一端在转动轴12作用下排出，在滚轴1102作用下，使瓶子在传动槽1101内部传送出去的时候，瓶子与传动槽1101的摩擦力减少。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。