一种水泵式灌装设备的制作方法

本发明涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种水泵式灌装设备。

背景技术：

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的管装设备在进行灌装时，空瓶通过传送设备传送到灌装机的灌装头下，灌装头下降，将物料灌装进瓶子，然后灌装头上升，如此反复，但是在灌装中发现，灌装头的出口端不可避免的会残留一些物料，当灌装头上下伸缩时，出口内的物料则会不定时的甩出，甩出的物料不仅造成浪费还会对灌装设备的环境造成污染，影响产品的品质。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中灌装头内的物料容易甩出的问题，而提出的一种水泵式灌装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泵式灌装设备，包括固定连接在灌装设备上的顶板，所述顶板的下端固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的下端固定连接有灌装筒，所述灌装筒的下端设有垂直向下的灌装头，所述灌装筒的上端侧壁固定连接有与其连通的输送管，所述输送管的末端与水泵的输出端连接，所述灌装筒的外壁固定连接有装置罐，所述装置罐与灌装头的下端之间设有吸料装置，所述灌装头的内部设有与装置罐连接的开合装置。

优选的，所述吸料装置包括滑动连接在装置罐内的活塞，所述活塞的上端固定连接有推杆，所述推杆的上端与顶板的下端固定连接，所述装置罐的上端设有与推杆配合的杆槽，所述灌装头的下端固定连接有环形块，所述环形块的内部设有空腔，所述环形块的内环侧壁设有多个与空腔连通的吸料口，所述装置罐的上端侧壁设有吸气管，所述吸气管内设有第一单向阀，所述空腔与吸气管之间通过第一连接管固定连接。

优选的，所述开合装置包括设置在灌装头左右内壁的滑腔，两个所述滑腔内分别设有左压板与右压板，所述装置罐的下端侧壁设有换气管，两个所述滑腔均通过第二连接管与换气管固定连接并连通。

优选的，所述装置罐的上端固定连接有延伸至内部的回收管，所述回收管的中部固定安装有第二单向阀，所述回收管的另一端与灌装筒的固定连接并连通。

优选的，所述回收管的下端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的末端固定连接有回收口，所述回收口固定连接在推杆的下端侧壁。

优选的，所述左压板与右压板的相对侧壁分别固定连接有相互配合的密封条与密封槽。

优选的，所述伸缩装置为电动伸缩杆。

优选的，所述杆槽内壁设有与推杆外壁配合的密封圈。

优选的，所述装置罐通过螺钉固定连接在灌装筒的外壁。

优选的，所述输送管的材质为橡胶。

与现有技术相比，本发明提供了一种水泵式灌装设备，具备以下有益效果：

1、该水泵式灌装设备，在伸缩装置带动灌装筒以及灌装头向上缩回时，装置罐同步向上滑动，活塞则在推杆的作用下滑动至装置罐的底部，于是活塞将装置罐内顶部的空气抽走，此时装置罐通过第一连接管对空腔进行吸气，空腔则会通过吸料口对灌装头的下端进行吸气，从而将灌装头下端残留的物料吸走，并通过第一连接管吸入到装置罐内，从而有效防止了灌装头下端残留的物料滴落到灌装设备上。

2、该水泵式灌装设备，灌装头向上缩回时，在装置罐下端的气体通过第二连接管压进两个滑腔内，从而使左压板与右压板分别从两个滑腔滑出并相互抵触，从而实现灌装头的自动断开，有效减少灌装筒内的物质流到灌装头内。

3、该水泵式灌装设备，当伸缩装置再次带动灌装头向下延伸时灌装时，活塞在推杆的作用下复位到装置罐的内底部，在此期间，第一连接管在第一单向阀的作用下断开，而回收管在第二单向阀的作用下打开，从而将装置罐内顶部的物料通过回收管挤压到灌装筒内进行回收，对物料进行回收防止物料的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泵式灌装设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种水泵式灌装设备的图1中a处结构示意图；

图3为本发明提出的一种水泵式灌装设备的图1中b处结构示意图；

图4为本发明提出的一种水泵式灌装设备的图1中c处结构示意图；

图5为本发明提出的一种水泵式灌装设备的环形块的轴测结构示意图。

图中：1、顶板；2、伸缩装置；3、灌装筒；4、灌装头；5、输送管；6、装置罐；7、活塞；8、推杆；9、杆槽；10、吸气管；11、环形块；12、空腔；13、吸料口；14、第一连接管；15、第一单向阀；16、回收管；17、回收口；18、伸缩软管；19、第二单向阀；20、换气管；21、第二连接管；22、滑腔；23、左压板；24、右压板；25、密封条；26、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种水泵式灌装设备，包括固定连接在灌装设备上的顶板1，顶板1的下端固定安装有伸缩装置2，伸缩装置2的下端固定连接有灌装筒3，灌装筒3的下端设有垂直向下的灌装头4，灌装筒3的上端侧壁固定连接有与其连通的输送管5，输送管5的末端与水泵的输出端连接，灌装筒3的外壁固定连接有装置罐6，装置罐6与灌装头4的下端之间设有吸料装置，灌装头4的内部设有与装置罐6连接的开合装置，灌装设备灌装时通过伸缩装置2进行上下往复灌装，在上下往复期间，吸料装置则会有效防止灌装头4内的物料甩出，开合装置则会对灌装头4进行自动开合。

更进一步的是，伸缩装置2为电动伸缩杆，结构简单控制方便。

更进一步的是，装置罐6通过螺钉固定连接在灌装筒3的外壁，便于拆卸维护。

更进一步的是，输送管5的材质为橡胶，柔韧性高，不易在伸缩装置2的上下作用下而破裂。

实施例2

参照图2、图3与图5，与实施例1基本相同，更进一步的是：吸料装置包括滑动连接在装置罐6内的活塞7，活塞7的上端固定连接有推杆8，推杆8的上端与顶板1的下端固定连接，装置罐6的上端设有与推杆8配合的杆槽9，灌装头4的下端固定连接有环形块11，环形块11的内部设有空腔12，环形块11的内环侧壁设有多个与空腔12连通的吸料口13，装置罐6的上端侧壁设有吸气管10，吸气管10内设有第一单向阀15，空腔12与吸气管10之间通过第一连接管14固定连接，在伸缩装置2带动灌装筒3以及灌装头4向上缩回时，装置罐6同步向上滑动，活塞7则在推杆8的作用下滑动至装置罐6的底部，于是活塞7将装置罐6内顶部的空气抽走，此时装置罐6通过第一连接管14对空腔12进行吸气，空腔12则会通过吸料口13对灌装头4的下端进行吸气，从而将灌装头4下端残留的物料吸走，并通过第一连接管14吸入到装置罐6内，从而有效防止了灌装头4下端残留的物料滴落到灌装设备上。

更进一步的是，装置罐6的上端固定连接有延伸至内部的回收管16，回收管16的中部固定安装有第二单向阀19，回收管16的另一端与灌装筒3的固定连接并连通，当伸缩装置2再次带动灌装头4向下延伸时灌装时，活塞7在推杆8的作用下复位到装置罐6的内底部，在此期间，第一连接管14在第一单向阀15的作用下断开，而回收管16在第二单向阀19的作用下打开，从而将装置罐6内顶部的物料通过回收管16挤压到灌装筒3内进行回收，对物料进行回收防止物料的浪费。

更进一步的是，回收管16的下端固定连接有伸缩软管18，伸缩软管18的末端固定连接有回收口17，回收口17固定连接在推杆8的下端侧壁，由于回收口17位于推杆8的下端侧壁，所以回收口17可以将活塞7上端面的物料及时回收，防止堆积的情况。

更进一步的是，杆槽9内壁设有与推杆8外壁配合的密封圈，提升密封性。

实施例3

参照图3与图4，与实施例1基本相同，更进一步的是：开合装置包括设置在灌装头4左右内壁的滑腔22，两个滑腔22内分别设有左压板23与右压板24，装置罐6的下端侧壁设有换气管20，两个滑腔22均通过第二连接管21与换气管20固定连接并连通，灌装头4向上缩回时，在装置罐6下端的气体通过第二连接管21压进两个滑腔22内，从而使左压板23与右压板24分别从两个滑腔22滑出并相互抵触，从而实现灌装头4的自动断开，有效减少灌装筒3内的物质流到灌装头4内。

更进一步的是，左压板23与右压板24的相对侧壁分别固定连接有相互配合的密封条25与密封槽26，提升左压板23与右压板24之间的密封性。

工作原理：本发明中，在伸缩装置2带动灌装筒3以及灌装头4向上缩回时，装置罐6同步向上滑动，活塞7则在推杆8的作用下滑动至装置罐6的底部，于是活塞7将装置罐6内顶部的空气抽走，此时装置罐6通过第一连接管14对空腔12进行吸气，空腔12则会通过吸料口13对灌装头4的下端进行吸气，从而将灌装头4下端残留的物料吸走，并通过第一连接管14吸入到装置罐6内，从而有效防止了灌装头4下端残留的物料滴落到灌装设备上，与此同时，装置罐6下端的气体通过第二连接管21压进两个滑腔22内，从而使左压板23与右压板24分别从两个滑腔22滑出并相互抵触，从而实现灌装头4的自动断开，有效减少灌装筒3内的物质流到灌装头4内，当伸缩装置2再次带动灌装头4向下延伸时灌装时，活塞7在推杆8的作用下复位到装置罐6的内底部，在此期间，第一连接管14在第一单向阀15的作用下断开，而回收管16在第二单向阀19的作用下打开，从而将装置罐6内顶部的物料通过回收管16挤压到灌装筒3内进行回收，对物料进行回收防止物料的浪费，并且左压板23与右压板24在装置罐6的吸气作用下复位到滑腔22内，灌装头4自动打开。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。