一种工业用化学液体自动包装机器的制作方法

本发明涉及一种包装机器，尤其涉及一种工业用化学液体自动包装机器。

背景技术：

化学液体在生活中随处可见，如杀虫剂、乙醇和龙胆紫，为了便于对化学液体的拿取及使用，在化学液体调配出来后，会将其装入适宜大小的瓶子容器内，为了在化学液体进入容器后不会挥发的很快，需要对瓶子进行加盖，从而使瓶子密封，目前都是人工进行此项操作，操作人员一手拿着已添加化学液体的瓶子，另一只手拿瓶盖，然后将瓶盖旋紧，但人工进行此项操作时容易使化学液体洒出，易引发意外情况。

因此需要设计出一种可自动的将瓶盖旋紧在瓶子上的工业用化学液体自动包装机器。

技术实现要素：

为了克服人工进行旋紧瓶盖操作时容易使化学液体洒出，易引发意外情况。的缺点，要解决的技术问题：提供一种可自动的将瓶盖旋紧在瓶子上的工业用化学液体自动包装机器。

技术方案是：一种工业用化学液体自动包装机器，包括有：

底座，底座顶部设有第一安装板；

旋转机构，底座顶部一侧设有旋转机构；

旋盖机构，底座顶部另一侧设有旋盖机构。

进一步，旋转机构包括有：

伺服电机，底座顶部一侧设有伺服电机；

固定杆，靠近伺服电机的底座顶部一侧设有固定杆；

第一空心筒，固定杆上设有第一空心筒；

第一转轴，第一空心筒内转动式设有第一转轴，第一转轴一端与伺服电机输出轴相连；

第一齿轮，第一转轴一侧设有第一齿轮；

凸轮，靠近第一齿轮的第一转轴上侧设有凸轮。

进一步，旋盖机构包括有：

第一滑轨，底座顶部一侧设有第一滑轨；

滑块，第一滑轨一侧滑动式设有滑块；

异形连接柱，滑块一侧设有异形连接柱；

第二转轴，异形连接柱上转动式设有第二转轴；

第二齿轮，第一滑轨一侧转动式设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮与第二转轴配合；

第二空心筒，第二转轴一侧套有第二空心筒，第二转轴与第二空心筒活动式配合；

第一弹簧，第二转轴底部与第二空心筒内壁之间连接有第一弹簧，第二转轴与第一弹簧转动式配合；

旋盖器，第二空心筒底部设有旋盖器。

进一步，还包括有：

轴承座，底座顶部一侧设有轴承座，轴承座上设有第三转轴；

锥齿轮组，第三转轴一端与伺服电机输出轴之间连接有锥齿轮组；

第一曲柄，第三转轴另一端设有第一曲柄；

滑动板，第一安装板顶部滑动式设有滑动板；

推杆，滑动板底部设有推杆，推杆与第一曲柄之间转动式连接有第二曲柄；

第二安装板，滑动板顶部均匀设有多个第二安装板；

l形杆，第二安装板上均转动式设有l形杆。

进一步，还包括有：

连接块，异形连接柱一端设有连接块，连接块底部设有第一顶杆；

第二滑轨，第一安装板一侧设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有楔形块；

第二弹簧，楔形块与第二滑轨内壁之间连接有第二弹簧；

连接杆，第一空心筒外壁设有连接杆；

加盖料箱，连接杆一端设有加盖料箱，加盖料箱与楔形块配合。

进一步，还包括有：

第二顶杆，连接块一侧设有第二顶杆；

加液料箱，加盖料箱一侧设有加液料箱；

圆球，第二顶杆一端设有圆球，圆球与加液料箱配合。

进一步，还包括有：

固定板，第一安装板顶部四周均设有固定板；

螺栓，固定板上均螺纹式设有螺栓；

限位挡板，两侧螺栓内侧之间均连接有限位挡板，限位挡板均与相连的螺栓转动式配合。

进一步，加液料箱为开口的圆锥形。

本发明的有益效果：通过设置的旋转机构和旋盖机构之间的配合，工作人员将瓶子与瓶盖放好后，便可自动的将瓶盖旋紧，无需人工对其转动；通过使滑动板、第二安装板和l形杆不断的左右移动，便可自动的推动瓶子向左移动进行旋瓶盖工作，无需人工推动瓶子；通过第一顶杆使楔形块间歇的前后移动，以此即可实现自动的将瓶盖放于瓶子上；通过间歇的使加液料箱出液，便可自动的将化学液体流入瓶子内，无需人工添加。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_第一安装板，3_旋转机构，30_伺服电机，31_固定杆，32_第一空心筒，33_第一转轴，34_第一齿轮，35_凸轮，4_旋盖机构，40_第一滑轨，41_滑块，42_异形连接柱，43_第二转轴，44_第二齿轮，45_第二空心筒，46_旋盖器，47_第一弹簧，5_轴承座，6_第三转轴，7_锥齿轮组，8_第一曲柄，9_第二曲柄，10_滑动板，11_推杆，12_第二安装板，13_l形杆，14_连接块，15_第一顶杆，16_第二滑轨，17_楔形块，18_第二弹簧，19_连接杆，20_加盖料箱，21_第二顶杆，22_加液料箱，23_圆球，24_固定板，25_螺栓，26_限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种工业用化学液体自动包装机器，如图1所示，包括有底座1、第一安装板2、旋转机构3和旋盖机构4，底座1顶部设有第一安装板2，底座1顶部前侧设有旋转机构3，底座1顶部左侧设有旋盖机构4。

如图2所示，旋转机构3包括有伺服电机30、固定杆31、第一空心筒32、第一转轴33、第一齿轮34和凸轮35，底座1顶部前侧设有伺服电机30，底座1顶部前侧设有固定杆31，固定杆31上设有第一空心筒32，第一空心筒32内转动式设有第一转轴33，第一转轴33下端与伺服电机30输出轴相连，第一转轴33上侧设有第一齿轮34和凸轮35。

如图3和图4所示，旋盖机构4包括有第一滑轨40、滑块41、异形连接柱42、第二转轴43、第二齿轮44、第二空心筒45、旋盖器46和第一弹簧47，底座1顶部左侧设有第一滑轨40，第一滑轨40上侧滑动式设有滑块41，滑块41右侧设有异形连接柱42，异形连接柱42上转动式设有第二转轴43，第一滑轨40上侧转动式设有第二齿轮44，第二齿轮44与第一齿轮34相啮合，第二齿轮44与第二转轴43配合，第二转轴43下侧套有第二空心筒45，第二转轴43与第二空心筒45活动式配合，第二转轴43底部与第二空心筒45内壁之间连接有第一弹簧47，第二转轴43与第一弹簧47转动式配合，第二空心筒45底部设有旋盖器46。

当需要对罐装液体进行包装工作时，工作人员可将已添加化学液体的瓶子均匀的摆放在第一安装板2上，随后将瓶盖放在每个瓶子上，启动伺服电机30工作，伺服电机30输出轴转动带动第一转轴33转动，第一转轴33转动带动第一齿轮34和凸轮35转动，第一齿轮34转动带动第二齿轮44转动，第二齿轮44转动带动第二转轴43转动，第二转轴43转动带动其上部件一起转动，凸轮35转动当凸轮35的凸处逐渐远离异形连接柱42后，在其自身重力的作用下异形连接柱42向下移动，从而带动其上部件一起向下移动，当旋盖器46移动至与瓶盖接触后第二转轴43继续向下移动，第一弹簧47被压缩，同时旋盖器46在转动，便可将瓶盖旋紧在瓶子上，随后凸轮35的凸处转动至与异形连接柱42接触，从而带动异形连接柱42向上移动，此时已将瓶盖旋紧，同时在第一弹簧47的作用下使旋盖器46和第二转轴43均处于初始位置，工作人员便可将已旋紧瓶盖的瓶子取下进行收集放置，并推动另一个添加了瓶盖的瓶子于旋盖器46下方即可，当所有瓶盖已全部旋紧在瓶子上后，工作人员即可停止伺服电机30工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有轴承座5、第三转轴6、锥齿轮组7、第一曲柄8、第二曲柄9、滑动板10、推杆11、第二安装板12和l形杆13，底座1顶部前侧设有轴承座5，轴承座5上设有第三转轴6，第三转轴6前端与伺服电机30输出轴之间连接有锥齿轮组7，第三转轴6后端设有第一曲柄8，第一安装板2顶部滑动式设有滑动板10，滑动板10底部设有推杆11，推杆11与第一曲柄8之间转动式连接有第二曲柄9，滑动板10顶部均匀设有多个第二安装板12，第二安装板12上均转动式设有l形杆13。

工作人员可将已添加化学液体的瓶子放在两两第二安装板12之间，伺服电机30输出轴转动还通过锥齿轮组7带动第三转轴6转动，第三转轴6转动通过第一曲柄8和第二曲柄9带动推杆11左右移动，推杆11向左移动即可带动滑动板10向左移动，滑动板10向左移动带动第二安装板12和l形杆13向左移动，以此便可使瓶子向左移动，当滑动板10向右移动时，此时异形连接柱42已开始向下移动，瓶子在l形杆13的阻挡作用下不会跟随滑动板10向右移动，从而l形杆13转动，其短柄向下移动，当l形杆13的长柄向右移动至不与瓶子接触后，在自身的重力作用下l形杆13转动复位，以此便可实现自动推动瓶子移动，工作人员只需添加好新的瓶子即可。

如图6所示，还包括有连接块14、第一顶杆15、第二滑轨16、楔形块17、第二弹簧18、连接杆19和加盖料箱20，异形连接柱42后端设有连接块14，连接块14底部设有第一顶杆15，第一安装板2后侧设有第二滑轨16，第二滑轨16上滑动式设有楔形块17，楔形块17与第一顶杆15配合，楔形块17与第二滑轨16内壁之间连接有第二弹簧18，第一空心筒32外壁设有连接杆19，连接杆19后端设有加盖料箱20，加盖料箱20与楔形块17配合。

工作人员可将瓶盖均匀的堆叠放置在加盖料箱20内，最下侧的瓶盖掉落在楔形块17上，异形连接柱42向下移动带动第一顶杆15向下移动，第一顶杆15向下移动至与楔形块17接触后继续移动，从而带动楔形块17向后移动，第二弹簧18被压缩，楔形块17向后移动同时在加盖料箱20的作用下最下侧的瓶盖掉落在瓶子上，倒数第二个瓶盖停留在加盖料箱20内，随后异形连接柱42向上移动带动第一顶杆15向上移动，当第一顶杆15向上移动至不与楔形块17接触后，在第二弹簧18的作用下楔形块17向前移动复位，从而挡住加盖料箱20停止下料，随着异形连接柱42不断的上下移动。

如图7所示，还包括有第二顶杆21、加液料箱22和圆球23，连接块14右侧设有第二顶杆21，加盖料箱20右侧设有加液料箱22，第二顶杆21前端设有圆球23，圆球23与加液料箱22配合。

工作人员可将化学液体放于加液料箱22内，连接块14向下移动带动第二顶杆21向下移动，第二顶杆21向下移动带动圆球23向下移动，圆球23向下移动不再挡住加液料箱22的出液口，从而化学液体流进瓶子内，当连接块14向上移动时，通过第二顶杆21带动圆球23向上移动，圆球23向上移动挡住加液料箱22的出液口，以此便可无需人工添加化学液体进瓶子，便可实现对化学液体的自动下料进瓶子内。

如图8所示，还包括有固定板24、螺栓25和限位挡板26，第一安装板2顶部四周均设有固定板24，固定板24上均螺纹式设有螺栓25，前后两侧螺栓25内侧之间均连接有限位挡板26，限位挡板26均与相连的螺栓25转动式配合。

将瓶子放于滑动板10上后，工作人员便可转动螺栓25箱内侧移动相互靠近，从而带动限位挡板26相互靠近，限位挡板26相互靠近便可适当的夹住瓶子，从而使其不会乱动，便于进行加液体、加瓶盖和旋紧瓶盖的工作。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。