一种发酵型果酒自动灌装设备的制作方法

本实用新型涉及发酵型果酒灌装技术领域，具体为一种发酵型果酒自动灌装设备。

背景技术：

发酵型果酒是用水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒，含有水果的风味与酒精，是人类最早学会酿造的酒，早在6000年前苏美尔人和古埃及人就已经会酿造葡萄酒了，民间的家庭时常会自酿一些水发酵型果酒来饮用，发酵型果酒在加工结束后需要进行灌装，方便进行售卖。

但是现有的发酵型果酒灌装装置，整体的灵活性较差不方便进行位置调整，从而方便进行对准进行灌装，且不方便进行修理，并且现有的发酵型果酒灌装装置，在灌装的过程中容易出现洒落的情况，增加了整体的浪费程度，从而降低了整体实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵型果酒自动灌装设备，以解决上述背景技术中提出现有的发酵型果酒灌装装置，整体的灵活性较差不方便进行位置调整，从而方便进行对准进行灌装，且不方便进行修理，并且现有的发酵型果酒灌装装置，在灌装的过程中容易出现洒落的情况，增加了整体的浪费程度，从而降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵型果酒自动灌装设备，包括安装底座，所述安装底座下端固定安装有万向脚轮，且安装底座左端固定连接有手推杆，所述安装底座上端固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆上端固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有储存罐，且储存罐上端固定连接有电动机，且电动机输出端穿过储存罐上端延伸至储存罐内部，所述电动机输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆外侧固定连接有搅拌叶，所述储存罐下端固定连接有暂存罐，且暂存罐内部活动连接有活动管，所述安装架上端固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆位于储存罐外侧。

优选的，所述储存罐与搅拌杆的圆心线重叠，且搅拌杆外侧的搅拌叶关于搅拌杆的垂直中心线对称分布有两组，所述储存罐内侧与搅拌叶外侧不贴合，且储存罐下端为直径从上至下渐小的漏斗形结构。

优选的，所述暂存罐上端外侧固定连接有第一阀门，且暂存罐中端外侧固定连接有第二阀门，所述暂存罐外侧固定连接有刻度标，且暂存罐内部上端固定连接有液位传感器，所述第二阀门下端与活动管上端不贴合。

优选的，所述活动管外侧上端固定连接有密封轴套，且活动管通过密封轴套与暂存罐内部相互连接。

优选的，所述第二电动伸缩杆活动端穿过安装架上端延伸至安装架下端，且第二电动伸缩杆活动端固定连接有固定块，并且固定块与活动管外侧固定连接。

优选的，所述密封轴套与活动管相适配，且密封轴套外侧与暂存罐内部相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该发酵型果酒自动灌装设备，通过使用电动机带动搅拌轴和搅拌杆进行转动，对整体内部的发酵型果酒进行搅拌，从而防止果汁长时间不动产生沉淀的概率，且不停地搅拌可以增加发酵型果酒的搅拌效果，从而增加了整体的实用性；

2、该发酵型果酒自动灌装设备，通过在安装底座下端增加了万向脚轮，且在安装底座后端增加了手推杆，从而保证整体方便进行移动，增加了整体的灵活性，方便整体进行稳定的移动，方便整体对准瓶口，保证整体稳定的灌装，增加了整体的实用性；

3、该发酵型果酒自动灌装设备，通过使用电动伸缩杆带动活动管进行移动，从而方便整体带动活动管移动至酒瓶口内部进行灌装，降低了整体灌装时洒落的概率，增加了整体的灌装效果，降低了整体的浪费。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型活动管安装结构示意图；

图4为本实用新型活动管拆分结构示意图。

图中：1、安装底座；2、万向脚轮；3、手推杆；4、第一电动伸缩杆；5、安装架；6、储存罐；7、电动机；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、暂存罐；11、活动管；12、第二电动伸缩杆；13、第一阀门；14、第二阀门；15、刻度标；16、液位传感器；17、密封轴套；18、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种发酵型果酒自动灌装设备，包括安装底座1，安装底座1下端固定安装有万向脚轮2，且安装底座1左端固定连接有手推杆3，安装底座1上端固定连接有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4上端固定连接有安装架5，安装架5上端固定连接有储存罐6，且储存罐6上端固定连接有电动机7，且电动机7输出端穿过储存罐6上端延伸至储存罐6内部，电动机7输出端固定连接有搅拌杆8，且搅拌杆8外侧固定连接有搅拌叶9，储存罐6下端固定连接有暂存罐10，且暂存罐10内部活动连接有活动管11，安装架5上端固定连接有第二电动伸缩杆12，且第二电动伸缩杆12位于储存罐6外侧。

进一步的，储存罐6与搅拌杆8的圆心线重叠，且搅拌杆8外侧的搅拌叶9关于搅拌杆8的垂直中心线对称分布有两组，储存罐6内侧与搅拌叶9外侧不贴合，且储存罐6下端为直径从上至下渐小的漏斗形结构，通过整体对整体内部进行搅拌，从而保证整体内部的搅拌效果，防止整体内部产生沉淀，增加了整体的实用性。

进一步的，暂存罐10上端外侧固定连接有第一阀门13，且暂存罐10中端外侧固定连接有第二阀门14，暂存罐10外侧固定连接有刻度标15，且暂存罐10内部上端固定连接有液位传感器16，第二阀门14下端与活动管11上端不贴合，液位传感器16方便整体进行探测液面，从而对整体进行定量灌装，增加了整体的灌装准确性。

进一步的，活动管11外侧上端固定连接有密封轴套17，且活动管11通过密封轴套17与暂存罐10内部相互连接，密封轴套17保证活动管11在移动时不会产生漏液的情况，增加了整体的实用性。

进一步的，第二电动伸缩杆12活动端穿过安装架5上端延伸至安装架5下端，且第二电动伸缩杆12活动端固定连接有固定块18，并且固定块18与活动管11外侧固定连接，方便第二电动伸缩杆12带动活动管11进行移动，从而带动活动管11移动至瓶口中进行灌装，增加了整体的灌装效果。

进一步的，密封轴套17与活动管11相适配，且密封轴套17外侧与暂存罐10内部相互贴合，保证活动管11移动时的密封性，从而增加了整体的实用性。

工作原理：首先通过握住手推杆3推动整体进行移动，从而带动整体进行移动，方便使活动管11移动至瓶口上端，从而方便整体进行灌装，在灌装的过程中，通过往储存罐6内部添加发酵型果酒，从而保证整体内部的发酵型果酒进行灌装，通过控制第一阀门13打开，使发酵型果酒流到暂存罐10内部，当发酵型果酒漫过液位传感器16使第一阀门13关闭，第二阀门14开启，对发酵型果酒进行定量灌装，接着在进行灌装的过程中第二电动伸缩杆12通过固定块18带动活动管11进行移动，从而使活动管11移动至酒瓶内部，保证整体稳定的灌装，降低了整体的灌装浪费，增加了整体的实用性，且密封轴套17保证活动管11移动时的密封性，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。