一种真空循环注油机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注油机技术领域，尤其涉及一种真空循环注油机。


背景技术：

[0002]
测井仪器、随钻测量仪及其他设备的内部液压系统要求所注液压油干净、不能含有固体颗粒。处于井下高温高压环境中工作时，进一步要求设备及所注油液中不含空气、水分等其他杂质。
[0003]
目前同类注油机产品大都体积大，成本高，操作复杂，功能集成不够高，尤其是油罐不透明，不方便观察油液的气泡、杂质、高度等状态，不具备对油液进行过滤、加热预处理、主动加压注油等功能，无法实时监测注油压力实时变化，达不到测井仪器和随钻仪器对注油的工艺要求。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种真空循环注油机，具备向油罐内充油、油液预处理、真空循环注油、仪器打压保压以及给仪器补油等多种功能，功能集成化高。
[0005]
本实用新型的实施例提供一种真空循环注油机，包括油罐、真空泵阀、真空泵、注油泵、第一进油管、第二进油管、出油管、回油管、进油阀、回油阀以及循环阀；
[0006]
所述油罐顶部连接有真空泵阀，所述真空泵与所述真空泵阀连通，所述注油泵一端与所述油罐底部连通，另一端通过第一进油管与所述进油阀连通，所述进油阀另一端连接有第二进油管，所述第二进油管另一端用于与待注油仪器的进油口连接，所述回油阀一端通过回油管与所述油罐上部连通，另一端连接有出油管，所述出油管另一端用于与所述待注油仪器的出油口或油箱连接，所述循环阀一端与所述回油管连通，另一端与所述第一进油管连通。
[0007]
进一步地，所述第一进油管上连接有电加热器，所述电加热器设于所述进油阀与所述注油泵之间，且位于所述循环阀和所述注油泵之间。
[0008]
进一步地，所述出油管上连接有过滤器。
[0009]
进一步地，所述回油管位于所述油罐的一端上设有滴盘。
[0010]
进一步地，还包括真空泵释放阀，所述真空泵释放阀与所述真空泵阀与所述真空泵连通的一端连通。
[0011]
进一步地，所述第二进油管与所述进油口通过快速接头连接；和/或，
[0012]
所述出油管与所述出油口通过快速接头连接。
[0013]
进一步地，所述油罐的材质为透明材质。
[0014]
进一步地，所述第二进油管上设有压力测量装置；和/或，
[0015]
所述油罐上设有温度测量装置。
[0016]
进一步地，所述油罐底部连接有放油阀；和/或，
[0017]
所述油罐上设有真空表。
[0018]
进一步地，还包括控制器，所述控制器与真空泵、加热器、注油泵电连接，用于控制真空泵、加热器、注油泵的开关，并控制注油泵的注油速度，所述控制器与所述温度测量装置电连接，用于根据所述温度测量装置测量的温度控制加热器的加热功率。
[0019]
本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：具备向油罐内充油、油液预处理、真空循环注油、仪器打压保压以及给仪器补油等多种功能，功能集成化高，能快速达到真空注油环境，操作简单，方便实用，体积小，重量轻，成本低。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型提供的真空循环注油机一实施例的结构示意图。
[0021]
图中：油罐1、真空泵阀2、真空泵3、注油泵4、第一进油管5、第二进油管6、出油管7、回油管8、进油阀9、回油阀10、循环阀11、待注油仪器12、电加热器13、过滤器14、滴盘15、真空泵释放阀16、快速接头17、压力测量装置18、温度测量装置19、放油阀20、真空表21、进油口22、出油口23。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
[0023]
请参见图1，本实用新型的实施例提供一种真空循环注油机，包括油罐1、真空泵阀2、真空泵3、注油泵4、第一进油管5、第二进油管6、出油管7、回油管8、进油阀9、回油阀10以及循环阀11。
[0024]
所述油罐1顶部连接有真空泵阀2，所述真空泵3与所述真空泵阀2连通，本实施例中，真空泵阀2为三通阀，其中一个接口与油罐1顶部连通，其中一个接口与真空泵3连通，另一个接口与外界空气连通。所述注油泵4一端与所述油罐1底部连通，另一端通过第一进油管5与所述进油阀9连通，所述进油阀9另一端连接有第二进油管6，所述第二进油管6另一端用于与待注油仪器12的进油口22连接，所述回油阀10一端通过回油管8与所述油罐1上部连通，另一端连接有出油管7，所述出油管7另一端用于与所述待注油仪器12的出油口23或油箱连接，所述循环阀11一端与所述回油管8连通，另一端与所述第一进油管5连通。
[0025]
本实用新型提供的技术方案中，将出油管7远离回油阀10的一端放入油箱中，先仅开启回油阀10和真空泵阀2，使油罐1和真空泵3连通，再开启真空泵3，利用真空泵3抽取油罐1内的空气，使油罐1内形成负压，油箱中的油液被吸入至油罐1内，从而可实现向油罐1充油的功能。本实施例中，油罐1的材质为透明材质，可观察油罐1内油液的高度，油液内的气泡和杂质等状况。
[0026]
本实施例中，所述回油管8位于所述油罐1的一端上设有滴盘15，油箱中的油液流经回油管8从回油管8位于油罐1内的一端溢出，落入至滴盘15上，可使油液在滴盘15上充分散开，能快速去除油液中的气泡和水汽。油箱中油液被吸入到油罐1中，油量不超过滴盘15下端平面，当油罐1内油量达到指示位置时，可以关闭真空泵3，加油完毕后将出油管7从油箱中取出。
[0027]
在初次使用注油机或注油机停止时间超过48小时以上时，需要先对注油机中的油液进行脱水脱气处理，先仅开启循环阀11和真空泵阀2，使油罐1和真空泵3连通，再开启真
空泵3和注油泵4，缓慢旋转注油泵4的调速旋钮，调节注油泵4流量，以较小的流速使油液循环，利用真空泵3，可将油液中的空气排出。本实施例中，所述第一进油管5上连接有电加热器13，所述电加热器13设于所述进油阀9与所述注油泵4之间，且位于所述循环阀11和所述注油泵4之间，在油液循环时，开启电加热器13对油液进行加热，可加速气体从油液中排出，当油温达到设定温度后，关闭电加热器13，观察滴盘15，当滴盘15上油液无气泡时，即完成油液预处理。调节注油泵4调速旋钮，将调速旋钮缓慢归“0”，关闭注油泵4，再关闭真空泵3和循环阀11。在真空环境下对油液进行循环加热，可使油液快速脱水脱气处理，同时保证油液清洁。
[0028]
需要注意的是，在油液循环后才能开启电加热器13，防止电加热器13干烧，可将电路设置为，注油泵4的开关打开后，电加热器13的开关才起作用，由于此为现有技术，在此不做具体描述。
[0029]
将出油管7远离回油阀10的一端与待注油仪器12的出油口23连接，将第二进油管6远离进油阀9的一端与待注油仪器12的进油口22连接，先仅开启进油阀9、回油阀10和真空泵阀2，使油罐1和真空泵3连通，再开启注油泵4，利用注油泵4向待注油仪器12内注油，将注油泵4转速缓慢增大至适当转速(可在转速表50％处)，油液循环1～2分钟后再开启真空泵3，待注油仪器12内油液注满后，油液从出油管7和回油管8回流至油罐1内，观察油罐1内滴盘15处无气泡(或微小气泡出现的频率小)时，继续循环0.5小时左右，在油液循环过程中，可开启或关闭电加热器13，即可完成向待注油仪器12内注油，同时使油液快速脱水脱气处理，保证油液清洁。
[0030]
注油机还包括真空泵释放阀16，真空泵释放阀16与所述真空泵阀2与所述真空泵3连通的一端连通，采用真空泵阀2和真空泵释放阀16，能够实现抽真空、保压、释放真空三种功能之间的快速转换。所述油罐1上设有真空表21，可测量并实时显示油罐1内的真空度。在继续循环0.5小时左右之后，缓慢打开真空泵释放阀16(同时保持油液循环)，待真空表21读数为“0”(或压力数显表显示约0kpa)时，缓慢将注油泵4的注油速度调至“0”，关闭注油泵4和回油阀10，从待注油仪器12的出油口23处取下出油管7，观察油液是否注满。若油液注满，在出油口23处装上油塞，然后关闭进油阀9，从待注油仪器12的进油口22处取下第二进油管6，在进油口22处装上油塞，注油完毕；若油液未注满，开启注油泵4，缓慢增大注油泵4转速，直到出油口23有油液溢出，直至油液注满，则注油完毕。
[0031]
本实施例中，所述第二进油管6与所述进油口22通过快速接头17连接，所述出油管7与所述出油口23通过快速接头17连接，便于第二进油管6和出油管7与待注油仪器12的连接，可提高注油效率。
[0032]
本实施例中，所述第二进油管6上设有压力测量装置18，能够测量并实时显示注油压力。将待注油仪器12的进油口22与第二进油管6连接，出油口23与出油管7连接，先仅开启进油阀9和真空泵阀2，使油罐1与外界空气连通，保证注油机内部与外界压力一致，然后开启注油泵4，缓慢增大注油泵4的注油速度，同时观察压力测量装置18，当压力测量装置18显示一定读数时(由使用者确定)，关闭注油泵4，然后迅速关闭进油阀9，继续观察压力测量装置18，压力测量装置18读数保持不变，则完成待注油仪器12的打压保压操作。压力测量装置18可以为压力表或压力变送器等。
[0033]
将待注油仪器12的进油口22与第二进油管6连接，出油口23与出油管7连接，先仅
开启进油阀9和真空泵阀2，使油罐1与外界空气连通，保证注油机内部与外界压力一致，然后开启注油泵4，缓慢增大注油泵4的注油速度，将油液补充到待注油仪器12内，同时观察压力测量装置18(压力测量装置18不要超过额定值0.7mpa)，则可实现向待注油仪器12内补油的操作。
[0034]
需要注意的是，开启注油泵4之前，需确保油路畅通和调速旋钮指零，进油阀9、回油阀10手柄缺口朝水平方向表示阀门开启(或者手轮上刻线与水平方向一致表示阀门开启，与水平方向垂直表示阀门关闭)。
[0035]
进一步地，所述出油管7上连接有过滤器14，将油箱内的油液可进行过滤后再充入至油罐1内，在对油液进行预处理的过程中，也可对油液进行过滤，去除油液中的杂质。
[0036]
所述油罐1上设有温度测量装置19，可测量油罐1内油液的温度，能对油温进行加热控制和数字显示，温度测量装置19可以为温度变送器或温度计等。所述油罐1底部连接有放油阀20，便于油罐1内油液的排出。
[0037]
注油机还包括控制器，所述控制器与真空泵3、电加热器13、注油泵4电连接，用于控制真空泵3、电加热器13、注油泵4的开关，并控制注油泵4的注油速度，所述控制器与所述温度测量装置19电连接，用于根据所述温度测量装置19测量的温度控制电加热器13的加热功率，采用控制器操作简单方便。
[0038]
本实用新型提供的真空循环注油机，具备向油罐1内充油、油液预处理、真空循环注油、仪器打压保压以及给仪器补油等多种功能，功能集成化高，能快速达到真空注油环境，操作简单，方便实用，体积小，重量轻，成本低。
[0039]
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0040]
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。