本发明涉及消毒液酒精的生产设备，具体为一种消毒液酒精生产用具有自动送料结构的灌装设备。
背景技术：
酒精是一种常见的消毒液，消毒酒精的主要成分是乙醇，并且它是混合物，消毒酒精是用淀粉类植物经糖化再发酵经蒸馏制成，相当于制酒的过程，但蒸馏温度比酒低，蒸馏次数比酒多，酒精度高，制成品出量高，含酒精以外的醚、醛成分比酒多，不能饮用，但可接触人体医用，是植物原料产品，日常生活中，常见一些人用医用酒精来擦洗伤口，以达到灭菌消毒的目的，较为常见的的医用酒精有75%和95%两种浓度，消毒酒精因是液体所以在生产时必须使用到灌装设备，但是现有的灌装设备通常需要人工进行监测余料量以便及时对灌装机进行上料，以保证灌装设备的正常生产，较为依赖于人力，且消耗时间较多，因此需对酒精灌装设备进行结构改进。
市面上的消毒酒精灌装设备在使用时，通常需要人工操控进料，较为依赖人力，使得生产时间边长，影响加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种消毒液酒精生产用具有自动送料结构的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的消毒酒精灌装设备在使用时，通常需要人工操控进料，较为依赖人力，使得生产时间边长，影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消毒液酒精生产用具有自动送料结构的灌装设备，包括机架、输送带、灌装模块、控制阀模块和备料模块，所述机架的底部设置有输送带，所述灌装模块的顶部安装有液压臂，且灌装模块位于机架的内侧底部，所述控制阀模块包括浓度检测仪、送料管、起振器、振动探头和泵机，所述泵机的右侧连接有送料管，且泵机的左侧设置有浓度检测仪，所述浓度检测仪的上方安装有起振器，且浓度检测仪的下方连接有振动探头，所述备料模块的顶部设置有安装架，且备料模块位于浓度检测仪的左侧。
优选的，所述灌装模块包括待灌箱、翼板、液压臂、输送口、漏液口、浮动开关、限位杆、底部传感器、浮块、灌注头、阻隔圈、灌注口、灌注管、阀口和弹簧，所述待灌箱的左右两侧均安装有翼板，且翼板的上方连接有液压臂，所述待灌箱的上方左侧设置有输送口，且输送口的右侧设置有浮动开关，所述浮动开关的底部连接有限位杆，所述限位杆贯穿待灌箱的上表面。
优选的，所述待灌箱的底部设置漏液口，且漏液口的下方固定有灌注管，所述灌注管的底端设置有阀口，所述灌注管的底端外部套接有灌注头，且灌注头的上方设置有阻隔圈，所述灌注头的底部设置有灌注口，所述灌注管的外部套有弹簧，且弹簧的两端分别与待灌箱的底部和灌注头的顶部相连接。
优选的，所述待灌箱与翼板之间为焊接，且待灌箱与输送口和漏液口为一体式结构，所述液压臂与翼板和机架之间均为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述浮动开关与待灌箱之间为螺栓连接。
优选的，所述灌注管与阀口为一体式结构，所述灌注头与阻隔圈和灌注口为一体式结构，所述弹簧与灌注头和待灌箱之间为焊接。
优选的，所述备料模块包括备料罐、纯化水入口、乙醇入口、安装架、电机、搅拌杆、出料口和出料管，所述备料罐的顶部左侧设置有纯化水入口，且备料罐的顶部右侧设置有乙醇入口，所述备料罐的顶部上方连接有安装架，且安装架的内侧安装有电机，所述备料罐的内部中端设置有搅拌杆，且搅拌杆的顶端贯穿备料罐的上表面，所述搅拌杆的顶端与电机的输出端相连接，所述备料罐的右侧底部设置有出料口，且出料管的两端分别连接至出料口和泵机。
优选的，所述备料罐与纯化水入口、乙醇入口和出料口为一体式结构，所述安装架与备料罐之间为焊接，且安装架与电机之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构。
优选的，所述液压臂设置有4个，且分别通过待灌箱的竖直中心线和水平中线对称，所述漏液口在待灌箱的底部设置有6个，且呈等间距排列。
优选的，所述出料管和送料管均为软质管，且振动探头的底端贯穿于出料管的上侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的浓度检测仪选用tq-820型号酒精浓度检测仪，该型号酒精浓度检测仪可以有效地对管路内液体的进行浓度测量，且精度较高，且控制阀模块通过软质管与灌装模块和备料模块连接，对各模块的之间的相对位置限定较松，使用者可根据工作环境对设备进行适当调整。
2.本发明的灌装模块中大量采用一体化结构，既有利于整体部件之间的相对稳定，也有利于在进行液体灌装时防止液体的泄露以及挥发，液压臂作为易损部件采用螺栓与机架和翼板连接，有利于液压臂的拆卸与安装。
3.本发明的灌注头与阻隔圈和灌注口之间采用一体式结构，配合灌注管底部的阀口以及弹簧的弹性形变力，可以有效地对被灌注液体进行限流，避免了多灌注口需使用多阀门进行单独控制容易出现误差的问题。
4.本发明的灌装模块利用浮动开关以及浮块的配合，利用待灌箱内的液面高度来控制原料的输送，有效地节省了人力，且进料量更为精确。
5.本发明的备料罐内部设置有搅拌杆，可以即时的对多种原液进行搅拌，使原料混合的更加均匀。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为图1中a处放大示意图；
图3为本发明的灌装模块部分构示意图；
图4为本发明的灌注头内部结构示意图；
图5为本发明的灌装模块整体结构示意图。
图中：1、机架；2、输送带；3、灌装模块；4、待灌箱；5、翼板；6、液压臂；7、输送口；8、漏液口；9、浮动开关；10、限位杆；11、底部传感器；12、浮块；13、灌注头；14、阻隔圈；15、灌注口；16、灌注管；17、阀口；18、弹簧；19、控制阀模块；20、浓度检测仪；21、送料管；22、起振器；23、振动探头；24、泵机；25、备料模块；26、备料罐；27、纯化水入口；28、乙醇入口；29、安装架；30、电机；31、搅拌杆；32、出料口；33、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种消毒液酒精生产用具有自动送料结构的灌装设备，包括机架1、输送带2、灌装模块3、控制阀模块19和备料模块25，其特征在于：机架1的底部设置有输送带2，灌装模块3的顶部安装有液压臂6，且灌装模块3位于机架1的内侧底部。
浓度检测仪20选用tq-820型号酒精浓度检测仪，该型号酒精浓度检测仪可以有效地对管路内液体的进行浓度测量，且精度较高，且控制阀模块19通过软质管与灌装模块3和备料模块25连接，对各模块的之间的相对位置限定较松，使用者可根据工作环境对设备进行适当调整。
灌装模块3包括待灌箱4、翼板5、液压臂6、输送口7、漏液口8、浮动开关9、限位杆10、底部传感器11、浮块12、灌注头13、阻隔圈14、灌注口15、灌注管16、阀口17和弹簧18，待灌箱4的左右两侧均安装有翼板5，且翼板5的上方连接有液压臂6，待灌箱4的上方左侧设置有输送口7，且输送口7的右侧设置有浮动开关9，浮动开关9的底部连接有限位杆10，限位杆10贯穿待灌箱4的上表面。
待灌箱4的底部设置漏液口8，且漏液口8的下方固定有灌注管16，灌注管16的底端设置有阀口17，灌注管16的底端外部套接有灌注头13，且灌注头13的上方设置有阻隔圈14，灌注头13的底部设置有灌注口15，灌注管16的外部套有弹簧18，且弹簧18的两端分别与待灌箱4的底部和灌注头13的顶部相连接。
待灌箱4与翼板5之间为焊接，且待灌箱4与输送口7和漏液口8为一体式结构，液压臂6与翼板5和机架1之间均为螺栓连接，构成可拆卸结构，浮动开关9与待灌箱4之间为螺栓连接。
灌注管16与阀口17为一体式结构，灌注头13与阻隔圈14和灌注口15为一体式结构，弹簧18与灌注头13和待灌箱4之间为焊接。
灌注头13与阻隔圈14和灌注口15之间采用一体式结构，配合灌注管16底部的阀口17以及弹簧18的弹性形变力，可以有效地对被灌注液体进行限流，避免了多灌注口15需使用多阀门进行单独控制容易出现误差的问题，且灌装模块3利用浮动开关9以及浮块12的配合，利用待灌箱4内的液面高度来控制原料的输送，有效地节省了人力，且进料量更为精确。
液压臂6设置有4个，且分别通过待灌箱4的竖直中心线和水平中线对称，漏液口8在待灌箱4的底部设置有6个，且呈等间距排列。
灌装模块3中大量采用一体化结构，既有利于整体部件之间的相对稳定，也有利于在进行液体灌装时防止液体的泄露以及挥发，液压臂6作为易损部件采用螺栓与机架1和翼板5连接，有利于液压臂6的拆卸与安装。
控制阀模块19包括浓度检测仪20、送料管21、起振器22、振动探头23和泵机24，泵机24的右侧连接有送料管21，且泵机24的左侧设置有浓度检测仪20，浓度检测仪20的上方安装有起振器22，且浓度检测仪20的下方连接有振动探头23。
备料模块25的顶部设置有安装架29，且备料模块25位于浓度检测仪20的左侧，备料模块25包括备料罐26、纯化水入口27、乙醇入口28、安装架29、电机30、搅拌杆31、出料口32和出料管33，备料罐26的顶部左侧设置有纯化水入口27，且备料罐26的顶部右侧设置有乙醇入口28，备料罐26的顶部上方连接有安装架29，且安装架29的内侧安装有电机30，备料罐26的内部中端设置有搅拌杆31，且搅拌杆31的顶端贯穿备料罐26的上表面，搅拌杆31的顶端与电机30的输出端相连接，备料罐26的右侧底部设置有出料口32，且出料管33的两端分别连接至出料口32和泵机24。
备料罐26与纯化水入口27、乙醇入口28和出料口32为一体式结构，安装架29与备料罐26之间为焊接，且安装架29与电机30之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构。
备料罐26内部设置有搅拌杆31，可以即时的对多种原液进行搅拌，使原料混合的更加均匀，出料管33和送料管21均为软质管，且振动探头23的底端贯穿于出料管33的上侧。
工作原理：对于这类的一种消毒液酒精生产用具有自动送料结构的灌装设备在使用时，首先将纯化水供料管连接至纯化水入口27，再将乙醇供料管连接至乙醇入口28，待一定量的原液注入被两罐26中，之后，打开电机30电源，电机30开始运转，并带动输出端上的搅拌杆31旋转对备料罐26中的多种原液进行搅拌混合。
之后，接通泵机24电源，泵机24开始工作并将备料罐26中搅拌过后的原料通过出料管33吸入，同时浓度检测仪20开始工作，起振器22通电并产生振动，振动探头23通过出料管33中流动的原料振动数据判断原料的浓度是否合格。
泵机24将检测合格的酒精吸入并加压，再由送料管21运送至输送口7，原料流入待灌箱4，并经过漏液口8流入灌注管16，直至灌注管16内部蓄满后，待灌箱4内液面开始上升，浮块12依靠浮力沿限位杆10开始缓慢上升，直至浮块12上升至最顶部，浮动开关9立即自动断开泵机24电源，泵机24不再运转，酒精停止送入待灌箱5。
打开输送带2的电源，输送带2开始运转并带动空瓶向右移动直至达到待灌注区域，输送带停止运转，空瓶停留于灌装模块3下方，此时，调节液压臂6伸出，推动翼板5下降，并带动待灌箱4以及底部灌注口15向下移动，直至灌注头13深入瓶口并卡紧，液压臂6继续伸出，由于灌注头13卡于瓶口不能继续下降，而灌注管16可以继续下降并迫使弹簧18发生弹性形变。
之后，随着灌注管16底部的阀口17逐渐下降，阀口17脱离阻隔圈14，灌注管16内部酒精开始流入灌注头13内腔体，并通过灌注口15灌送至瓶体内部，直至灌至所需量，此时，调节液压臂6上升，带动灌注管16上升，灌注头13受弹簧18回弹力开始与灌注管16做相对运动，直至阻隔圈14重新封住阀口17，液压臂6继续上升直至复位。
之后，输送带2再次运转并带动已灌装完毕的瓶体继续向右移动，进入之后的工序，同时将另一批待灌装瓶体带动至灌装模块下方，液压臂6再次伸出直至完成灌装直至灌装完毕复位。
之后，待灌箱5内液面随着灌装不断进行，液面开始逐步下降，浮块12随液面逐步下降，直至降至最低并触碰到底部传感器11，浮动开关9接收到信号后再次自动打开泵机24电源，泵机24将备料罐26内混合好的原料吸入并输送至待灌箱。
当浓度检测仪20检测到出料管33内的液体浓度异常时，会主动切断泵机24电路，停止将不合格酒精运送至灌装模块。
尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。