一种全自动灌装生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灌装设备领域，特别涉及一种全自动灌装生产线。


背景技术：

[0002]
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机。近来食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]
中国专利cn206799145u公开了一种全自动灌装生产线，其包括瓶体输送带机构以及在瓶体输送带机构上沿输送方向依次设置的跟随式灌装机和跟随式旋盖机。
[0004]
上述生产线工作时，利用瓶体输送带机构对空瓶进行传输，传统的瓶体输送带机构在工作时，通常在瓶体输送带机构两侧设置挡杆对瓶体进行夹持和限位。传统的挡杆通常利用若干螺栓进行固定，因此使得两侧的挡杆之间的间距调节过程繁琐复杂，不利于不同尺寸瓶体的灌装作业，有待改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动灌装生产线，具有方便调节挡杆间距的效果。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动灌装生产线，包括瓶体传输机构、跟随式灌装机和跟随式旋盖机，所述瓶体传输机构包括长条形的输送机，所述输送机的两侧均水平设置有沿其长度方向设置的挡杆；所述挡杆的两端均设置有支撑杆，一对所述支撑杆的下端之间水平设置有转轴，所述输送机的两侧上端面均竖直设置有一对用于夹持所述转轴两端的夹板，所述转轴转动连接于所述夹板，并且所述转轴上设置有用于将其固定于所述夹板上的锁定机构。
[0007]
通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸规格的瓶体进行夹持运输时，先将锁定机构解除，然后在转轴的作用下，驱动挡杆带动支撑杆同步转动，使一对挡杆相互靠近或远离。直至一对挡杆之间的距离满足瓶体的尺寸需求时，利用锁定机构对转轴进行固定，即可实现挡杆的固定和间距的调节。因此通过设置转动式的挡杆，实现一对挡杆之间间距的快速调节，从而实现不同尺寸瓶体的快速灌装作业。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括一对水平设置于所述转轴两端的锁定杆，所述转轴的两端均水平设置有供所述锁定杆水平滑移的锁定孔；所述锁定孔位于所述转轴的外边缘位置，所述夹板相互靠近的一侧设置有多个供所述锁定杆插接的锁定槽，并且多个所述锁定槽呈间隔状分布；所述转轴的内部设置有空腔，所述锁定孔连通所述空腔，所述锁定杆位于所述空腔内的一端外壁设置有复位板，所述锁定杆的外壁套设有位于所述空腔内壁和所述复位板之间的弹簧，并且所述空腔内设置有用于驱动一对所述锁定杆相互靠近或远离的驱动机构。
[0009]
通过采用上述技术方案，当解除锁定机构时，利用驱动机构控制一对锁定杆相互
靠近，此时锁定杆带动复位板同步运动，并拉动弹簧伸长。直至锁定杆完全脱离锁定槽后，实现锁定机构的解除。当锁紧锁定机构时，将驱动机构解除，此时弹簧伸长并驱动复位板以及锁定杆反向运动。直至锁定杆插接锁定槽后，实现锁定机构的锁紧。因此通过设置结构简洁，并且操作简洁的锁定机构，实现转轴的快速锁紧和解除，从而实现挡杆位置的快速调节。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括设置于所述空腔内的拉绳，所述拉绳的两端分别固定于一对所述锁定杆相互靠近的一端端面，所述转轴的中部位置设置有连通所述空腔的通孔，所述拉绳的中部位置穿设过所述通孔后位于所述转轴外部，并且所述拉绳的中部位置设置有位于所述转轴外部的拉环。
[0011]
通过采用上述技术方案，当控制一对锁定杆相互靠近时，拉动拉环向外运动，此时拉环带动拉绳同步运动，随后即可利用拉绳带动一对锁定杆相互靠近。当控制一对锁定杆相互远离时，松开拉环，此时在弹簧的作用下，自动驱动一对锁定杆相互远离，直至拉环抵触转轴的外壁时，实现拉环的限位。因此通过设置结构简洁，并且操作简洁的驱动机构，实现一对锁定杆相互靠近或远离的稳定驱动。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡杆的两端朝向相背离的方向弯折并形成导向杆。
[0013]
通过采用上述技术方案，通过设置导向杆对瓶体进行导向，实现瓶体的稳定传输和方便传输。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机的两端下端面均设置有支脚，所述支脚转动连接于所述输送机的下端面，所述支脚上设置有防护板，所述防护板上设置有用于将其固定于所述输送机下端面的固定机构。
[0015]
通过采用上述技术方案，当对输送机进行运输时，将固定机构解除，然后驱动支脚翻转，使支脚贴合输送机的下端面，实现支脚的收纳。当使用输送机时，驱动支脚反向运动，直至支脚处于竖直状态时，利用固定机构对支脚进行固定，实现支脚的展开。因此通过设置可折叠的支脚，实现支脚的快速收纳和展开，从而降低输送机运输时的占用空间，使得输送机的搬运和运输过程更加轻松方便。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括一对竖直设置的滑动杆，并且所述防护板的两端下端面均竖直设置有供所述滑动杆滑移的滑动孔，一对所述滑动杆的上端之间设置有横梁，所述横梁上设置有吊钩，并且所述支脚的下端设置有用于钩紧所述吊钩的锁柱；所述防护板的上端面竖直设置有固定孔，所述固定孔内竖直滑动连接有固定杆，并且所述输送机的下端面设置有供所述固定杆插接的固定槽；所述防护板的内部设置有一对凹腔，每个所述凹腔均位于同一侧的所述滑动杆与所述固定杆之间，且连通所述滑动孔和所述固定孔，所述凹腔内转动连接有齿轮，并且位于同一侧的所述滑动杆与所述固定杆的相互靠近的一侧设置有与所述齿轮相啮合的齿条。
[0017]
通过采用上述技术方案，当锁紧固定机构时，驱动横梁向下运动，此时横梁带动一对滑动杆同步向下运动，此时在齿轮和滑动杆上的齿条的配合作用下，控制齿轮旋转。与此同时，齿轮控制固定杆上的齿条带动固定杆同步向上运动，直至固定杆插接固定槽后，利用锁柱钩紧吊钩，即可实现固定机构的锁紧。当解除锁定机构时，先将锁柱从吊钩上取下，然后驱动横梁向上运动，横梁带动一对滑动杆同步向上运动，此时在齿轮和滑动杆上的齿条
的配合作用下，控制齿轮反向旋转。与此同时，齿轮控制固定杆上的齿条带动固定杆同步向下运动，直至固定杆脱离固定槽后，实现固定机构的解除。通过设置结构简洁，并且操作简洁的固定机构，使得防护板的锁紧与解除过程更加轻松方便，从而实现整个支脚的快速展开和收纳。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机的下端面设置有用于吸引所述防护板的磁石。
[0019]
通过采用上述技术方案，通过设置磁石吸附防护板，使得支脚在收纳时可以稳定的固定于输送机上，实现支脚的稳定收纳。
[0020]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0021]
1.通过设置转动式的挡杆，实现一对挡杆之间间距的快速调节，从而实现不同尺寸瓶体的快速灌装作业；
[0022]
2.通过设置结构简洁，并且操作简洁的锁定机构和驱动机构，实现转轴的快速锁紧和解除，从而实现挡杆位置的快速调节；
[0023]
3.通过设置可折叠的支脚，实现支脚的快速收纳和展开，从而降低输送机运输时的占用空间，使得输送机的搬运和运输过程更加轻松方便。
附图说明
[0024]
图1是实施例的结构示意图；
[0025]
图2是实施例的瓶体传输机构的结构示意图；
[0026]
图3是实施例的锁定机构的结构示意图；
[0027]
图4是实施例的支脚的结构示意图。
[0028]
附图标记：1、瓶体传输机构；2、跟随式灌装机；3、跟随式旋盖机；4、输送机；41、夹板；42、磁石；5、挡杆；51、导向杆；52、支撑杆；53、转轴；6、锁定机构；61、锁定杆；62、锁定孔；63、锁定槽；64、空腔；65、复位板；66、弹簧；7、驱动机构；71、拉绳；72、通孔；73、拉环；8、支脚；81、防护板；82、凹腔；83、齿轮；9、固定机构；91、滑动杆；92、滑动孔；93、横梁；94、吊钩；95、锁柱；96、固定孔；97、固定杆；98、固定槽；99、齿条。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
如图1、图2所示，一种全自动灌装生产线，包括瓶体传输机构1、跟随式灌装机2和跟随式旋盖机3。瓶体传输机构1包括长条形的输送机4，输送机4的两侧均水平设置有沿其长度方向设置的挡杆5，并且挡杆5的两端朝向相背离的方向弯折并形成导向杆51。
[0031]
上述生产线工作时，利用瓶体输送带机构对瓶体进行传输，当对瓶体进行传输时，利用一对挡杆5对瓶体进行夹持和限位，实现瓶体的稳定传输。同时在跟随式灌装机2和跟随式旋盖机3的配合作用下，实现瓶体传输时的灌装和旋盖，实现瓶体的全自动化灌装和旋盖。
[0032]
如图1、图2所示，挡杆5的两端均设置有支撑杆52，一对支撑杆52的下端之间水平设置有转轴53。输送机4的两侧上端面均竖直设置有一对用于夹持转轴53两端的夹板41，转轴53转动连接于夹板41，并且转轴53上设置有用于将其固定于夹板41上的锁定机构6。
[0033]
当需要对不同尺寸规格的瓶体进行夹持运输时，先将锁定机构6解除，然后在转轴53的作用下，驱动挡杆5带动支撑杆52同步转动，使一对挡杆5相互靠近或远离。直至一对挡杆5之间的距离满足瓶体的尺寸需求时，利用锁定机构6对转轴53进行固定，即可实现挡杆5的固定和间距的调节，从而实现不同尺寸瓶体的夹持和限位。
[0034]
如图2、图3所示，锁定机构6包括一对水平设置于转轴53两端的锁定杆61，转轴53的两端均水平设置有供锁定杆61水平滑移的锁定孔62。锁定孔62位于转轴53的外边缘位置，夹板41相互靠近的一侧设置有多个供锁定杆61插接的锁定槽63，并且多个锁定槽63呈间隔状分布。
[0035]
如图2、图3所示，转轴53的内部设置有空腔64，锁定孔62连通空腔64，锁定杆61位于空腔64内的一端外壁设置有复位板65。锁定杆61的外壁套设有位于空腔64内壁和复位板65之间的弹簧66，并且空腔64内设置有用于驱动一对锁定杆61相互靠近或远离的驱动机构7。
[0036]
当解除锁定机构6时，利用驱动机构7控制一对锁定杆61相互靠近，此时锁定杆61带动复位板65同步运动，并拉动弹簧66伸长。直至锁定杆61完全脱离锁定槽63后，实现锁定机构6的解除。
[0037]
当锁紧锁定机构6时，将驱动机构7解除，此时弹簧66伸长并驱动复位板65以及锁定杆61反向运动。直至锁定杆61插接夹板41上的锁定槽63后，即可实现锁定机构6的锁紧。
[0038]
如图3所示，驱动机构7包括设置于空腔64内的拉绳71，拉绳71的两端分别固定于一对锁定杆61相互靠近的一端端面。转轴53的中部位置设置有连通空腔64的通孔72，拉绳71的中部位置穿设过通孔72后位于转轴53外部，并且拉绳71的中部位置设置有位于转轴53外部的拉环73。
[0039]
当控制一对锁定杆61相互靠近时，拉动拉环73向外运动，此时拉环73带动拉绳71同步运动，随后即可利用拉绳71带动一对锁定杆61相互靠近。当控制一对锁定杆61相互远离时，松开拉环73，此时在弹簧66的作用下，自动驱动一对锁定杆61相互远离，直至拉环73抵触转轴53的外壁时，实现拉环73的限位。
[0040]
如图2、图4所示，输送机4的两端下端面均设置有支脚8，支脚8转动连接于输送机4的下端面，并且输送机4的下端面设置有用于吸引防护板81的磁石42。支脚8上设置有防护板81，防护板81上设置有用于将其固定于输送机4下端面的固定机构9。
[0041]
当对输送机4进行运输时，将固定机构9解除，然后驱动支脚8翻转，使支脚8贴合输送机4的下端面，实现支脚8的收纳。当使用输送机4时，驱动支脚8反向运动，直至支脚8处于竖直状态时，利用固定机构9对支脚8进行固定，实现支脚8的展开，从而降低输送机4运输时的占用空间，使得输送机4的搬运和运输过程更加轻松方便。
[0042]
如图2、图4所示，固定机构9包括一对竖直设置的滑动杆91，并且防护板81的两端下端面均竖直设置有供滑动杆91滑移的滑动孔92。一对滑动杆91的上端之间设置有横梁93，横梁93上设置有吊钩94，并且支脚8的下端设置有用于钩紧吊钩94的锁柱95。
[0043]
如图2、图4所示，防护板81的上端面竖直设置有固定孔96，固定孔96内竖直滑动连接有固定杆97，并且输送机4的下端面设置有供固定杆97插接的固定槽98。防护板81的内部设置有一对凹腔82，每个凹腔82均位于同一侧的滑动杆91与固定杆97之间，且连通滑动孔92和固定孔96。凹腔82内转动连接有齿轮83，并且位于同一侧的滑动杆91与固定杆97的相
互靠近的一侧设置有与齿轮83相啮合的齿条99。
[0044]
当锁紧固定机构9时，驱动横梁93向下运动，此时横梁93带动一对滑动杆91同步向下运动，此时在齿轮83和滑动杆91上的齿条99的配合作用下，控制齿轮83旋转。与此同时，齿轮83控制固定杆97上的齿条99带动固定杆97同步向上运动，直至固定杆97插接固定槽98后，利用锁柱95钩紧吊钩94，即可实现固定机构9的锁紧。
[0045]
当解除锁定机构6时，先将锁柱95从吊钩94上取下，然后驱动横梁93向上运动，横梁93带动一对滑动杆91同步向上运动，此时在齿轮83和滑动杆91上的齿条99的配合作用下，控制齿轮83反向旋转。与此同时，齿轮83控制固定杆97上的齿条99带动固定杆97同步向下运动，直至固定杆97脱离固定槽98后，实现固定机构9的解除。
[0046]
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。