一种跟随式旋盖机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及旋盖机技术领域，具体涉及一种跟随式旋盖机。


背景技术：

[0002]
旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶、玻璃瓶，包括手持式和自动旋盖机。手持式电动旋盖机便于随身携带，能方便地用于拧紧或旋松各种瓶盖。其可调的离合器可有效地避免瓶盖的损坏，并减少内塞的磨损。一旦瓶盖旋紧，卡头即自动停止旋转，表明您可进行下一个瓶盖的操作。如您同时选购支架，便可将旋盖机轻便、整洁地旋起。该系列机器能有效地减少劳动强度，保证旋盖质量。整机包括：主机、铝制旋盖卡头及缓冲内塞。自动旋盖机主要用途：适用于各种化妆品、医药、兽药、农药、润滑油行业瓶盖机设备。原理及特点：自动旋盖机主要适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋(轧)盖。适用螺旋盖、防盗盖防童盖、压入盖等。备有恒扭矩旋盖头，压力可方便调整。结构紧凑、合理，能方便与其它设备联动成线，防尘罩可选购。机器优点:直线式设计，组成流水线方便美观。
[0003]
传统旋盖机往往由于其内部各个组件较多，排列设计不是很合理而导致其整体体积较大，比较占用工作空间，使用也较为笨重不便。
[0004]
因此，发明一种跟随式旋盖机很有必要。


技术实现要素：

[0005]
为此，本实用新型实施例提供一种跟随式旋盖机，通过设置机架、横向移动装置、纵向移动装置、旋盖头装置、流水线运输带、旋转输送装置和瓶盖定位装置，实现对瓶子进行流水线式旋盖操作，使用极为方便，同时各个组成装置部件集成化程度高，极大节省了空间，空间利用更加合理，整体体积更加轻巧，实用性较强，以解决现有技术中传统旋盖机往往由于其内部各个组件较多，排列设计不是很合理而导致其整体体积较大，比较占用工作空间，使用也较为笨重不便的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种跟随式旋盖机，包括机架、横向移动装置、纵向移动装置、旋盖头装置、流水线运输带、旋转输送装置和瓶盖定位装置；
[0007]
所述机架包括底座平台、立柱支架和挡板，四根所述立柱支架竖直固定在底座平台四角处，所述挡板固定安装在两根立柱支架内侧顶部位置，四根所述立柱支架内侧均固定连接有固定板，所述固定板位于挡板底部，所述横向移动装置和纵向移动装置均位于固定板前侧，所述旋盖头装置位于纵向移动装置底部，所述流水线运输带和旋转输送装置均固定安装在底座平台上，所述瓶盖定位装置固定安装在流水线运输带前端。
[0008]
优选的，所述固定板上对称固定安装横向移动装置、纵向移动装置和旋盖头装置，所述固定板背部两侧对称固定安装有横向伺服电机、传动皮条、传动轴和滑动套环，所述传动轴通过固定块a和固定块b固定安装在固定板上，所述滑动套环固定在传动轴上，所述传动轴侧边装有从动轮，所述横向伺服电机固定安装在传动轴下方，所述横向伺服电机前侧
固定安装有主动轮，所述主动轮和从动轮平齐，所述主动轮和从动轮之间通过传动皮条相驱动连接，所述固定板前侧上下均固定安装有横向导轨，所述横向导轨上套设有可滑动的横向滑块，所述横向滑块与背面的滑动套环通过连接板固定连接，所述滑动套环运动通过连接板带动横向滑块在横向导轨上移动。
[0009]
优选的，所述纵向移动装置和旋盖头装置均固定安装在横向滑块前侧。
[0010]
优选的，所述纵向移动装置包括底板，所述底板背面与横向滑块固定连接，所述底板前面两侧均固定安装有纵向导轨，所述纵向导轨上安装有纵向滑块，所述底板顶部固定安装有纵向伺服电机，所述底板底部固定安装有固定块c，所述纵向伺服电机输出轴固定连接有纵向传动轴，所述纵向传动轴底部与固定块c固定连接，所述纵向传动轴上套设有纵向滑动套环，所述纵向滑动套环位于纵向传动轴中间位置。
[0011]
优选的，所述旋盖头装置包括连接底板和连接支架，所述连接支架固定连接在连接底板前侧，所述连接支架顶部固定连接有升降电机，所述升降电机输出轴固定连接有升降柱，所述升降柱内套设有缓冲柱，所述缓冲柱外侧固定安装有三个固定夹，三个所述固定夹呈均匀状圆周分布，所述缓冲柱底端固定安装有顶柱。
[0012]
优选的，所述流水线输送带包括两个夹板a,两个所述夹板a内侧均安装有主动轮a和从动轮a，两个所述夹板a前后两侧分别固定安装有电机和调速旋钮，所述主动轮a和从动轮a外侧均套设有输送皮带，所述主动轮a和从动轮a之间通过输送皮带相驱动连接，两个所述夹板a底部均由若干个u型固定器固定，所述流水线输送带内侧固定嵌设有连接杆a、连接杆b和连接杆c，所述连接杆a、连接杆b和连接杆c，前后两端分别延伸至两个夹板a前后两侧外部。
[0013]
优选的，所述旋转输送装置分别位于连接杆a、连接杆b和连接杆c前后两侧，所述旋转输送装置与连接杆a、连接杆b和连接杆c固定连接，所述旋转输送装置包括底座、上下两个夹板b、主动轮b、从动轮b、传动皮带和若干辅助轮，所述传动皮带套设在主动轮b和从动轮b上，若干所述辅助轮安装在主动轮b和从动轮b内侧，两个所述夹板b分别固定安装在主动轮b、从动轮b、传动皮带和辅助轮前后两侧。
[0014]
优选的，所述瓶盖定位装置包括支架、辅助固定器、定位柱、卡位板和活动软片，所述定位柱通过辅助固定器固定安装在支架顶部，所述支架固定安装在夹板a顶部，所述活动软片通过轴承活动连接在定位柱底部，所述卡位板固定连接在活动软片一侧。
[0015]
本实用新型实施例具有如下优点：
[0016]
本实用新型通过设置机架、横向移动装置、纵向移动装置、旋盖头装置、流水线运输带、旋转输送装置和瓶盖定位装置，在实际使用中，瓶子从流水线输送带上进入到旋转输送装置上后，接触到两边的传动皮带后，进行旋转式前进，在前进的过程中，瓶口接触到瓶盖口边缘将瓶盖带离瓶盖定位装置，瓶盖盖在瓶子上，在前进过程中，跟随移动装置在算法控制下自动调整位置，是旋盖头下压，固定夹固定瓶盖，顶柱顶在瓶盖上，升降柱继续下降，通过缓冲柱压缩缓冲，定住瓶盖，旋转中的瓶身自动将瓶盖拧紧，完成旋盖工作后，旋盖头复原，等待下一个旋盖步骤，整个操作过程简单高效，工作效率高，使用极为方便，同时各个组成装置部件集成化程度高，极大节省了空间，空间利用更加合理，整体体积更加轻巧，实用性较强。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0019]
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型提供的横向移动装置整体结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型提供的纵向移动装置和旋盖头装置连接结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型提供的流水线运输带、旋转输送装置和瓶盖定位装置位置关系示意图；
[0023]
图5为本实用新型提供的旋转输送装置整体结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型提供的流水线运输带和瓶盖定位装置连接结构示意图。
[0025]
图中：100机架、101底座平台、102立柱支架、103挡板、200横向移动装置、201固定板、202横向伺服电机、203主动轮、204传动皮条、205从动轮、206固定块a、207传动轴、208连接板、209固定块b、210滑动套环、211横向导轨、212横向滑块、300纵向移动装置、301底板、302纵向伺服电机、303纵向传动轴、304纵向滑动套环、305固定块c、306纵向滑块、307纵向导轨、308纵向滑块、400旋盖头装置、401连接底板、402升降电机、403连接支架、404升降柱、405缓冲柱、406顶柱、407固定夹、408瓶盖、500流水线运输带、501电机、502主动轮a、503调速旋钮、 504夹板a、505连接杆a、506连接杆b、507连接杆c、508u形固定器、509 支撑边、510 从动轮a、511 输送皮带、512 瓶子、600旋转输送装置、601卡板b、602主动轮b、603辅助轮、604底座、605传动皮带、606从动轮b、700瓶盖定位装置、701 辅助固定器、702 支架、703 瓶盖、704 定位柱、705 活动软片、706 卡位板。
具体实施方式
[0026]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
参照说明书附图1-6，该实施例的一种跟随式旋盖机，包括机架100、横向移动装置200、纵向移动装置300、旋盖头装置400、流水线运输带500、旋转输送装置600和瓶盖定位装置700；
[0028]
所述机架100包括底座平台101、立柱支架102和挡板103，四根所述立柱支架102竖直固定在底座平台101四角处，所述挡板103固定安装在两根立柱支架102内侧顶部位置，四
根所述立柱支架102内侧均固定连接有固定板201，所述固定板201位于挡板103底部，所述横向移动装置200和纵向移动装置300均位于固定板201前侧，所述旋盖头装置400位于纵向移动装置300底部，所述流水线运输带500和旋转输送装置600均固定安装在底座平台101上，所述瓶盖定位装置700固定安装在流水线运输带500前端；
[0029]
进一步地，所述固定板201上对称固定安装横向移动装置200、纵向移动装置300和旋盖头装置400，所述固定板201背部两侧对称固定安装有横向伺服电机202、传动皮条204、传动轴207和滑动套环210，所述传动轴207通过固定块a206和固定块b209固定安装在固定板201上，所述滑动套环210固定在传动轴207上，所述传动轴207侧边装有从动轮205，所述横向伺服电机202固定安装在传动轴207下方，所述横向伺服电机202前侧固定安装有主动轮203，所述主动轮203和从动轮205平齐，所述主动轮203和从动轮205之间通过传动皮条204相驱动连接，所述固定板201前侧上下均固定安装有横向导轨211，所述横向导轨211上套设有可滑动的横向滑块212，所述横向滑块212与背面的滑动套环210通过连接板208固定连接，所述滑动套环210运动通过连接板208带动横向滑块212在横向导轨211上移动；
[0030]
进一步地，所述纵向移动装置300和旋盖头装置400均固定安装在横向滑块212前侧；
[0031]
进一步地，所述纵向移动装置300包括底板301，所述底板301背面与横向滑块212固定连接，所述底板301前面两侧均固定安装有纵向导轨307，所述纵向导轨307上安装有纵向滑块306，所述底板301顶部固定安装有纵向伺服电机302，所述底板301底部固定安装有固定块c305，所述纵向伺服电机302输出轴固定连接有纵向传动轴303，所述纵向传动轴303底部与固定块c305固定连接，所述纵向传动轴303上套设有纵向滑动套环304，所述纵向滑动套环304位于纵向传动轴303中间位置，当纵向伺服电机302启动后，纵向传动轴303进行升降运动，纵向滑动套环304和纵向滑块306通过连接底板401组成一体，纵向滑动套环304跟随纵向传动轴303进行升降运动，纵向滑块306在纵向导轨307上上下滑动；
[0032]
进一步地，所述旋盖头装置400包括连接底板401和连接支架403，所述连接支架403固定连接在连接底板401前侧，所述连接支架403顶部固定连接有升降电机402，所述升降电机402输出轴固定连接有升降柱404，所述升降柱404内套设有缓冲柱405，所述缓冲柱405外侧固定安装有三个固定夹407，三个所述固定夹407呈均匀状圆周分布，所述缓冲柱405底端固定安装有顶柱406，当升降电机402控制升降柱404下降，固定夹407将瓶子512上的瓶盖408进行定位，顶柱406顶在瓶盖408上，升降柱404继续下降，通过缓冲柱405压缩缓冲，定住瓶盖408，等待旋盖工序，完成旋盖升降电机402就会回升复原；
[0033]
进一步地，所述流水线输送带包括两个夹板a504,两个所述夹板a504内侧均安装有主动轮a502和从动轮a510，两个所述夹板a504前后两侧分别固定安装有电机和调速旋钮503，所述主动轮a502和从动轮a510外侧均套设有输送皮带511，所述主动轮a502和从动轮a510之间通过输送皮带511相驱动连接，两个所述夹板a504底部均由若干个u型固定器508固定，所述流水线输送带内侧固定嵌设有连接杆a505、连接杆b506和连接杆c507，所述连接杆a505、连接杆b506和连接杆c507，前后两端分别延伸至两个夹板a504前后两侧外部，两块夹板a504将主动轮a502和从动轮a510包夹在内，输送皮带511绕在主动轮a502和从动轮a510上，中间较松的部分由侧边夹板a504凸出的支撑边509支撑，使输送皮带511保持平面输送。
[0034]
进一步地，所述旋转输送装置600分别位于连接杆a505、连接杆b506和连接杆c507前后两侧，所述旋转输送装置600与连接杆a505、连接杆b506和连接杆c507固定连接，所述旋转输送装置600包括底座604、上下两个夹板b601、主动轮b602、从动轮b606、传动皮带605和若干辅助轮603，所述传动皮带605套设在主动轮b602和从动轮b606上，若干所述辅助轮603安装在主动轮b602和从动轮b606内侧，两个所述夹板b601分别固定安装在主动轮b602、从动轮b606、传动皮带605204和辅助轮603前后两侧，旋转输送装置600主动轮203和从动轮205都是竖直安装，所以两侧的旋转输送装置600的传动皮带605都是垂直下传动的，当瓶子512物料从流水线输送带上进入到旋转输送装置600上后，接触到两边的传动皮带605后，进行旋转式前进，便于下一步旋盖固定的工序运行。
[0035]
进一步地，所述瓶盖定位装置700包括支架702、辅助固定器701、定位柱704、卡位板706和活动软片705，所述定位柱704通过辅助固定器701固定安装在支架702顶部，所述支架702固定安装在夹板a504顶部，所述活动软片705通过轴承活动连接在定位柱704底部，所述卡位板706固定连接在活动软片705一侧，瓶盖408从外接的瓶盖408输送器上送来，瓶盖408口朝下进入到定位柱704里面，到定位柱704底部后由卡位板706和活动软片705限制定位，等到瓶子512送流水线输送带上送来，瓶口接触到瓶盖408口边缘，在旋转输送装置600接力下，瓶口卡住瓶盖408口边缘，活动软板受力上翘，瓶盖408脱离定位板，瓶盖408自然落下盖在瓶口上，然后瓶子512在旋转输送装置600上，使瓶子512旋转前进，等待下一步旋盖固定的工序运行，将瓶盖408拧紧后通过流水线运输带500送出。
[0036]
实施场景具体为：在使用本实用新型时，瓶子512从流水线输送带上进入到旋转输送装置600上后，接触到两边的传动皮带605后，进行旋转式前进，在前进的过程中，瓶口接触到瓶盖408口边缘将瓶盖408带离瓶盖定位装置700，瓶盖408盖在瓶子512上，在前进过程中，跟随移动装置在算法控制下自动调整位置，是旋盖头下压，固定夹407固定瓶盖408，顶柱406顶在瓶盖408上，升降柱404继续下降，通过缓冲柱405压缩缓冲，定住瓶盖408，旋转中的瓶身自动将瓶盖408拧紧，完成旋盖工作后，旋盖头复原，等待下一个旋盖步骤。
[0037]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。