一种具有可调节角度的灌装传送机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灌装传送设备技术领域，具体为一种具有可调节角度的灌装传送机构。


背景技术：

[0002]
现有的液体灌装方式有两种，一种是插入式灌装，第二种是隔空灌装，但是不管哪种灌装方式都是需要在灌装前对空灌装瓶进行放入需要固定的链条夹或传送装置上，在输送过程中，避免罐体在移动过程中发生偏移情况，需要通过传送机构对罐体进行固定。
[0003]
现在灌装传送机构一般为水平式结构，难以根据灌装的需求，对灌装传送结构的角度进行调节，导致在对较大型的液体灌装时，需要消耗大量的时间及劳动强度，并且灌装传送机构难以对工件外侧进行固定，导致工件在移动过程中发生倾覆情况，不能有效对液体灌装及密封。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有可调节角度的灌装传送机构，以解决上述背景技术中提出的现在灌装传送机构一般为水平式结构，难以根据灌装的需求，对灌装传送结构的角度进行调节，并且灌装传送机构难以对工件外侧进行固定，导致工件在移动过程中发生倾覆情况的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有可调节角度的灌装传送机构，包括装置外壳、设备箱体和定位托板，所述装置外壳的正下方焊接固定有回收箱体，且回收箱体的正下方焊接固定有排水管道，所述回收箱体的左右两侧粘接固定有支撑底座，所述设备箱体焊接固定在装置外壳的外侧，且设备箱体的正上方设置有皮带轮，所述装置外壳的正上方焊接固定有第一连接杆，且第一连接杆的外侧贯穿开设有螺纹孔，所述装置外壳的外侧嵌套连接传输皮带，所述第一连接杆的正上方嵌套连接有第二连接杆，所述定位托板焊接在第二连接杆正上方，所述第一连接杆的正上方轴承连接有内螺纹管，且内螺纹管的正下方连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有锥形齿轮，所述设备箱体的内部安装设置有平面齿轮，且平面齿轮连接有驱动电机输出端，所述定位托板的外侧螺纹连接有定位螺栓，且定位托板的外侧粘接固定有连接胶垫，所述设备箱体的内部安装有驱动电机。
[0006]
优选的，所述第一连接杆与装置外壳焊接为一体式结构，且装置外壳的底部采用网格状结构，并且装置外壳与回收箱体相互平行。
[0007]
优选的，所述传输皮带的内部包括有铰接座、铰接杆、魔术贴和磁铁片，且传输皮带的外侧粘接固定有铰接座，并且铰接座的外侧连接有铰接杆，而且铰接杆的外侧贯穿连接有魔术贴，同时铰接杆的外侧贯穿连接有磁铁片。
[0008]
优选的，所述定位螺栓呈矩形分布在定位托板外侧，且定位托板与第二连接杆相互垂直，并且第二连接杆的中部采用凹槽状结构。
[0009]
优选的，所述定位托板与内螺纹管通过锥形齿轮和滚珠丝杠构成升降结构，且定位托板的纵截面为“u”字型结构，并且定位托板的数量为2组。
[0010]
优选的，所述平面齿轮与传输皮带为啮合连接，且传输皮带采用双层中空结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有可调节角度的灌装传送机构，
[0012]
1、采用锥形齿轮及平面齿轮，利用锥形齿轮带动滚珠丝杠进行转动，根据装置运输的需求调节装置外壳的角度，提升不同类型的工件灌装的便捷性，并利用不同齿数的平面齿轮带动传输皮带进行转动，进而控制传输皮带的转动速度，确保工件运输过程中的稳定性；
[0013]
2、采用铰接杆与第二连接杆，通过铰接杆带动魔术贴进行转动，进而根据工件的直径调节两组魔术贴之间的距离，通过魔术贴对工件的外侧进行包裹固定，确保工件斜向移动的便捷性，并通过第二连接杆在第一连接杆的内部进行滑动，确保第二连接杆在调节及组装过程中的便捷性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型定位托板侧视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型铰接杆俯视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型定位托板仰视结构示意图。
[0018]
图中：1、装置外壳；2、回收箱体；3、排水管道；4、支撑底座；5、设备箱体；6、皮带轮；7、第一连接杆；8、螺纹孔；9、传输皮带；901、铰接座；902、铰接杆；903、魔术贴；904、磁铁片；10、第二连接杆；11、定位托板；12、内螺纹管；13、锥形齿轮；14、滚珠丝杠；15、平面齿轮；16、定位螺栓；17、连接胶垫；18、驱动电机。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可调节角度的灌装传送机构，包括装置外壳1、回收箱体2、排水管道3、支撑底座4、设备箱体5、皮带轮6、第一连接杆7、螺纹孔8、传输皮带9、第二连接杆10、定位托板11、内螺纹管12、锥形齿轮13、滚珠丝杠14、平面齿轮15、定位螺栓16和连接胶垫17，装置外壳1的正下方焊接固定有回收箱体2，且回收箱体2的正下方焊接固定有排水管道3，回收箱体2的左右两侧粘接固定有支撑底座4，设备箱体5焊接固定在装置外壳1的外侧，且设备箱体5的正上方设置有皮带轮6，装置外壳1的正上方焊接固定有第一连接杆7，且第一连接杆7的外侧贯穿开设有螺纹孔8，装置外壳1的外侧嵌套连接传输皮带9，第一连接杆7的正上方嵌套连接有第二连接杆10，定位托板11焊接在第二连接杆10正上方，第一连接杆7的正上方轴承连接有内螺纹管12，且内螺纹管12的正下方连接有滚珠丝杠14，滚珠丝杠14的外侧螺纹连接有锥形齿轮13，设备箱体5的内部安装设置有平面齿轮15，且平面齿轮15连接有驱动电机18输出端，定位托板11的外侧螺纹连接有
定位螺栓16，且定位托板11的外侧粘接固定有连接胶垫17，设备箱体5的内部安装有驱动电机18。
[0021]
第一连接杆7与装置外壳1焊接为一体式结构，且装置外壳1的底部采用网格状结构，并且装置外壳1与回收箱体2相互平行，通过第一连接杆7对装置外壳1的外侧进行支撑，提升装置外壳1调节的灵活性。
[0022]
传输皮带9的内部包括有铰接座901、铰接杆902、魔术贴903和磁铁片904，且传输皮带9的外侧粘接固定有铰接座901，并且铰接座901的外侧连接有铰接杆902，而且铰接杆902的外侧贯穿连接有魔术贴903，同时铰接杆902的外侧贯穿连接有磁铁片904，通过铰接杆902与魔术贴903对工件进行固定，确保工件在斜向移动过程中的稳定性。
[0023]
定位托板11与内螺纹管12通过锥形齿轮13和滚珠丝杠14构成升降结构，且定位托板11的纵截面为“u”字型结构，并且定位托板11的数量为2组，便于根据工厂的环境调节装置外壳1的固定角度，方便对工件进行斜向运输。
[0024]
平面齿轮15与传输皮带9为啮合连接，且传输皮带9采用双层中空结构，通过平面齿轮15带动传输皮带9进行转动位移，提升工件在移动过程中的稳定性。
[0025]
定位螺栓16呈矩形分布在定位托板11外侧，且定位托板11与第二连接杆10相互垂直，并且第二连接杆10的中部采用凹槽状结构，通过定位螺栓16对定位托板11两侧进行固定，确保定位托板11卡合的稳定性。
[0026]
工作原理：在使用该具有可调节角度的灌装传送机构时，根据图1、图2及图4所示，生产人员首先根据生产车间的高度及灌装设备自身的结构，将皮带轮6与驱动电机18输出端的皮带轮6进行连接，利用驱动电机18带动皮带轮6进行转动，利用皮带轮6带动锥形齿轮13进行转动，锥形齿轮13带动滚珠丝杠14进行转动，滚珠丝杠14在内螺纹管12内部螺纹转动顶起定位托板11，当定位托板11满足一端固定的高度时，操作人员关闭驱动电机18，随后操作人员握持第二连接杆10，使得第二连接杆10在第一连接杆7的内部进行滑动，进而对另一组定位托板11的高度进行相应的调节；
[0027]
根据图1、图2及图3所示，随后将螺栓插入到螺纹孔8的内部，完成对第二连接杆10与第一连接杆7进行组装固定，随后将定位托板11固定在厂房的顶棚或反方向固定在地面上，使得连接胶垫17与工厂的结构梁相互贴合，通过定位螺栓16对定位托板11两侧进行固定，并将工件放置在传输皮带9上方，操作人员根据灌装罐体的高度，拉动铰接杆902在铰接座901外侧进行转动，并利用魔术贴903对灌装罐体的外侧进行包裹固定，随后打开驱动电机18，利用驱动电机18带动平面齿轮15进行转动，利用平面齿轮15带动皮带轮6进行转动输送，当罐体移动灌装设备的下方，设备对罐体灌装，取料的操作人员将魔术贴903进行拆卸，并利用磁铁片904将铰接杆902进行吸附固定在传输皮带9的表面（传输皮带9的表面同时安装与铰接杆902磁性相反的磁铁片904），避免铰接杆902在转动过程中发生松动。
[0028]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。