一种中成药口服液的提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及中成药口服液生产技术领域，尤其涉及一种中成药口服液的提取设备。


背景技术：

2.口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，其具备服用剂量小、味道好、吸收快、奏效迅速的特点，因而受到人们喜爱。
3.在口服液的生产工艺里，需要将口服液贮存池的药剂按一定剂量注射到小瓶里面，现有技术中，口服液的提取多是将药剂按量注射到瓶内，其封盖工艺分开进行，需要单独设计对应的设备以实现封盖工艺，使得生产加工成本偏高。因而急需一种能够降低生产成本，能同时实现口服液的装瓶和封盖的设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种中成药口服液的提取设备，基于设计的注射装置和密封装置，通过压盖口上端的电推杆竖直方向挤压瓶盖，完成瓶体的口服液的提取注射和瓶盖装配，操作简单，机械化流水作业提高生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种中成药口服液的提取设备，包括提取口服液的注射装置和对口服液密封装瓶的密封装置：
6.用于支撑注射装置和密封装置的柱体；
7.所述注射装置包括垂直设置在柱体侧壁的支撑杆和活动设置支撑杆端部并将口服液注射至瓶体的注射头；
8.所述密封装置活动设置在柱体的侧壁，所述密封装置沿设置在柱体中心位置的送盖管道转动；所述密封装置靠近送盖管道的一端设置一蓄力弹簧，所述蓄力弹簧设置一用于转移瓶盖的推板；
9.所述密封装置的另一端设置一用于接收推板弹出的瓶盖的压盖口，所述压盖口的上端设置一电推杆；
10.所述注射装置的注射头将口服液注射装瓶后，驱动密封装置沿送盖管道转动，所述推板通过蓄力弹簧弹射瓶盖至压盖口，驱动电推杆挤压瓶盖装配到瓶体。
11.作为上述方案的进一步优化，所述注射装置还竖直设置一升降轨道，所述注射头沿升降轨道竖直方向移动。
12.作为上述方案的进一步优化，所述注射头的顶端设置一用于贮存单位剂量口服液的注射仓，所述注射仓的上端设置有连接存储待注射口服液的注射池的传输导管。
13.作为上述方案的进一步优化，靠近所述密封装置的推板一侧的端头位置设置一可切换磁性的电磁阀：
14.驱动电磁阀为带磁性，吸引推板靠近所述电磁阀，压缩蓄力弹簧；
15.驱动电磁阀为不带磁性，蓄力弹簧复位，推动推板沿弹力方向移动。
16.作为上述方案的进一步优化，所述推板与所述压盖口之间设置一用于导向瓶盖移动的导向管道。
17.作为上述方案的进一步优化，所述压盖口远离导向管道的侧端设置一用于缓冲瓶盖水平运动的缓冲块，所述缓冲块与导向管道的外壁设置缓冲弹簧。
18.本实用新型的一种中成药口服液的提取设备，具备如下有益效果：
19.1、本实用新型基于设计的注射装置和密封装置，先通过注射头将单位剂量的口服液注射至瓶体，再驱动密封装置沿送盖管道转动，使得压盖口移动到瓶体的正上方；再制动电磁阀为无磁性，释放推板使其将压缩状态的蓄力弹簧复位，弹射瓶盖至压盖口掉落至瓶体上；在通过压盖口上端的电推杆竖直方向挤压瓶盖，完成瓶盖和瓶体装配；操作简单，机械化流水作业提高生产效率，本实用新型将口服液的提取和封盖工艺糅合到一起，在提取装瓶后立即完成封盖，效果显著。
20.2、本实用新型为了使得瓶盖在通过蓄力弹簧和推板的共同作用下，到达压盖口的上端时，瓶盖能够顺利掉落至压盖口内，在其远离导向管道的侧端设置一用于缓冲瓶盖水平运动的缓冲块，通过缓冲弹簧配合作用减小瓶盖的弹力作用，且在缓冲弹簧的作用下复位使得瓶盖顺利落入压盖口。
附图说明
21.图1为本实用新型的剖视图；
22.图2为本实用新型的压盖口的局部结构示意图；
23.图3为本实用新型的俯视图；
24.图中：柱体1、支撑杆2、注射头3、送盖管道4、蓄力弹簧5、推板6、压盖口7、电推杆8、升降轨道9、注射仓10、注射池11、传输导管12、电磁阀13、导向管道14、缓冲块15、缓冲弹簧16、压盖板17、固定块18、伸缩杆19。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1-3，为了实现上述目的，本实用新型提供了一种中成药口服液的提取设备，包括注射装置和密封装置：
27.用于支撑提取口服液的注射装置和密封装瓶完成的密封装置的柱体1；注射装置包括垂直设置在柱体1侧壁的支撑杆2和活动设置在另一端、将口服液注射至瓶体的注射头3；密封装置活动设置在柱体1的侧壁，密封装置沿设置在柱体1中心位置的送盖管道4转动；密封装置靠近送盖管道4的一端设置一蓄力弹簧5，蓄力弹簧5设置一用于转移瓶盖的推板6；密封装置的另一端设置一用于接收推板6弹出的瓶盖的压盖口7，压盖口7的上端设置一电推杆8；电推杆8的底端设置连接有将瓶盖装配到瓶体的压盖板17；
28.注射装置的注射头3将口服液注射装瓶后，驱动密封装置沿送盖管道4转动，推板6
通过蓄力弹簧5弹射瓶盖至压盖口7，驱动电推杆8挤压瓶盖装配到瓶体；
29.本实用新型基于设计的注射装置和密封装置，先通过注射头3将单位剂量的口服液注射至瓶体，再驱动密封装置沿送盖管道4转动，使得压盖口7移动到瓶体的正上方；再制动电磁阀13为无磁性，释放推板6使其将压缩状态的蓄力弹簧5复位，弹射瓶盖至压盖口7掉落至瓶体上；在通过压盖口7上端的电推杆8竖直方向挤压瓶盖，完成瓶盖和瓶体装配；
30.值得注意的是，为了使得本实用新型的有效生产，选用的推板6为磁性材质，以便电磁阀13对其进行吸附操作。
31.具体的，注射装置还竖直设置一升降轨道9，注射头3沿升降轨道9竖直方向移动；更具体的，为了便于注射头3沿升降轨道9纵向运动，本实用新型在注射头3的侧端设置有固定块18，应当说明的是，固定块18沿升降轨道9的纵向运动可通过电磁阀13、电动推杆等多种手段实现，基于该技术为现有技术，在此不做特别说明。
32.具体的，注射头3的顶端设置一用于贮存单位剂量口服液的注射仓10，注射仓10的上端设置有连接存储待注射口服液的注射池11的传输导管12；在此需要特别说明的是，为了配合注射头3在升降轨道9上的纵向运动，传输导管12采用具备弹性的材质制作，且为了使得口服液能够按单位剂量注射，注射池11设置为密封结构，通过压缩注射池11的体积，即将口服液从注射池11转移至注射仓10后再通过注射头3排除完成当前瓶体的注射，基于此技术为现有技术，因而在此不做详述。
33.具体的，靠近密封装置的推板6一侧的端头位置设置一可切换磁性的电磁阀13：
34.驱动电磁阀13为带磁性，吸引推板6靠近电磁阀13，压缩蓄力弹簧5；
35.驱动电磁阀13为不带磁性，蓄力弹簧5复位，推动推板6沿弹力方向移动；
36.基于本实用新型设置的电磁阀13，可动态进行推板6的运动控制，通过电磁阀13对推板6的吸引或释放，产生对蓄力弹簧5的压力作用，再通过弹簧的弹力转化为推板6的动力，效果良好。
37.具体的，推板6与压盖口7之间设置一用于导向瓶盖移动的导向管道14，在此需要特别说明的是，导向管道14的宽度和高度略微大于瓶盖的直径，便于减小瓶盖在弹力作用下沿导向管道14滑动过程中产生的摩擦力。
38.具体的，压盖口7远离导向管道14的侧端设置一用于缓冲瓶盖水平运动的缓冲块15，缓冲块15与导向管道14的外壁设置缓冲弹簧16；通过缓冲弹簧16和缓冲块15配合作用减小瓶盖的弹力作用，且在缓冲弹簧16的作用下复位使得瓶盖顺利落入压盖口，在此需要特别说明的是，为了使得缓冲弹簧16能够沿水平方向伸缩，优选的在缓冲弹簧16内设置一伸缩杆19，其一端与缓冲块15连接，另一端与导向管道14的外壁连接。
39.工作原理：本实用新型在工作时，首先设置导向管道14与支撑杆2不在同一平面，即导向管道14沿送盖管道4转动；
40.当瓶体传送到注射头3下端时，控制注射头3的固定块18沿升降轨道9下移，使得注射头3尽可能距离瓶口最近，再控制注射仓10内的口服液排出至瓶体完成注射，控制注射头3上移；
41.驱动导向管道14，使得压盖口7位于瓶体正上方，再控制电磁阀13使得推板6被释放，弹出瓶盖至压盖口7，再通过驱动电推杆8，带动压盖板17下压，即完成瓶盖到瓶体的装配，本实用新型操作简单，机械化流水作业提高生产效率，适合大范围推广。
42.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。