一种金属桶盖压紧装置的制作方法

本申请涉及桶类灌装封盖设备领域，尤其是涉及一种金属桶盖压紧装置。

背景技术：

目前，液态产品生产完成后需要将其灌装至分装桶内，然后将与分装桶配合的桶盖放置于分装桶开口位置，并对其进行压盖操作，完成对液态产品的分装及密封。

相关技术中，当分装桶采用金属材质时，与其配合的分装桶也采用金属材质，进行压盖时通常采用压力卡扣式密封结构进行连接，金属桶盖在压力作用下发生形变与乳胶桶扣接，实现压盖操作。

压盖过程中采用人工操作耗时耗力，且不易控制力度，力度过大容易导致对金属盖的磨损。

技术实现要素：

为了提高压盖过程的高效性及准确度，本申请提供一种金属桶盖压紧装置。

本申请提供的一种金属桶盖压紧装置采用如下的技术方案：

一种金属桶盖压紧装置，包括机架，驱动气缸以及压紧机构，所述驱动气缸固定安装于所述机架上，所述驱动气缸伸缩杆竖直设置，所述压紧机构包括安装板、连杆、定位板以及卡位件，所述安装板水平设置且与所述驱动气缸伸缩杆固定连接，所述安装板铰接有若干连杆，所述连杆远离所述安装板一端铰接有卡位件，所述卡位件安装于所述定位板上且与所述定位板铰接，所述卡位件与所述定位板的铰接轴水平设置，所述定位板与所述安装板均为圆形，所述定位板与所述安装板相互平行且同轴设置。

通过采用上述技术方案，定位板与金属桶盖抵接，通过驱动气缸伸缩杆伸长带动安装板朝向定位板移动，在与安装板铰接的连杆的作用下，卡位件绕其与定位板之间的铰接轴旋转，使桶盖边缘发生形变，实现桶盖扣接于金属桶上完成压盖操作；定位板及安装板相互平行且同轴设置，二者均设置为圆形，便于与金属桶贴合，提高压盖过程中的高效性及准确性。

优选的，所述卡位件远离所述连杆一端转动连接有辊轴，所述辊轴轴向水平设置且沿所述安装板半径的切线方向。

通过采用上述技术方案，在对金属桶盖施加压力使其变形时，辊轴随卡位件移动过程中发生转动，使得卡位件与金属桶盖之间的直线摩擦变为滚动摩擦，从而便于卡位件挤压金属桶盖使其变形，还可以防止卡位件在挤压过程中对金属桶盖造成损坏。

优选的，所述安装板与所述定位板之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端与所述安装板及所述定位板固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩弹簧用于连接安装板与定位板，提高安装板与定位板之间连接的稳定性，并且伸缩弹簧可以避免安装板与定位板之间的刚性接触，延长二者的使用寿命；此外在伸缩弹簧回复力作用下，安装板与定位板恢复初始距离，同时连杆及卡位件恢复原状，便于下一次使用。

优选的，所述伸缩弹簧内设置有导向杆，所述导向杆竖直设置，所述导向杆一端与所述定位板固定连接，另一端穿过所述安装板与所述安装板滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置可以对安装板朝向定位板移动过程进行导向，提高安装板朝向定位板移动过程中的稳定性，同时增强压盖过程的准确性。

优选的，所述定位板包括与所述卡位件铰接的第一支撑环、与所述伸缩弹簧固定连接的第二支撑环、以及固定安装于所述第一支撑环与所述第二支撑环之间的加固杆。

通过采用上述技术方案，定位板设置为第一支撑环与第二支撑环，且通过加固杆实现连接，在保证定位板稳定性的同时减少定位板的自重，从而减少驱动气缸的能耗。

优选的，所述加固杆倾斜设置，所述加固杆朝向所述第二支撑环一端高于其朝向所述第一支撑环一端。

通过采用上述技术方案，加固杆倾斜设置，从而当金属桶盖表面凹凸不平时仍然可以对其进行压盖操作，同时可以保证在压盖过程中不影响金属桶盖表面的凸起部分。

优选的，所述安装板包括与所述驱动气缸伸缩杆固定连接的第一连接件、与所述连杆铰接的第二连接件，以及设置于所述第一连接件与所述第二连接件之间的连接杆，所述第一连接件与所述第二连接件相互平行。

通过采用上述技术方案，安装板设置为第一连接件与第二连接件，且二者之间通过连接杆实现可拆卸连接，从而便于将与连杆铰接的第二连接件进行拆卸更换，以适应不同尺寸的金属桶盖。

优选的，所述连接杆与所述第一连接件及所述第二连接件垂直，且其一端与所述第一连接件转动连接，另一端与所述第二连接件螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接杆与第一连接件及第二连接件均垂直，且其一端与第一连接件转动连接，另一端与第二连接件螺纹连接，从而通过转动连接杆即可实现其与第二连接件的连接及拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控制驱动气缸伸缩杆伸长，带动定位板与金属桶盖抵接，并推动安装板朝向定位板移动，此时与定位板铰接的连杆与第二支撑环夹角变大，连杆带动卡位件绕其与定位板之间的铰接轴转动，此时辊轴朝向金属桶移动，对金属桶盖进行挤压使其变形，实现压盖操作；

2.安装板设置为通过连接杆可拆卸的第一连接件及第二连接件，且第二连接件上安装有连杆，从而便于将第二连接件进行拆卸，并根据不同金属桶盖规格进行更换；

3.定位板设置为第一支撑环及第二支撑环，且二者之间通过倾斜设置的加固杆实现连接，在减轻定位板自重的同时，还可以适应金属桶盖表面凸起的情形。

附图说明

图1是本申请提供的一种金属桶盖压紧装置整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、驱动气缸；3、压紧机构；4、安装板；41、第一连接件；42、连接杆；43、第二连接件；5、连杆；6、定位板；61、第一支撑环；62、第二支撑环；63、加固杆；7、卡位件；8、辊轴；9、伸缩弹簧；10、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属桶盖压紧装置。参照图1，金属桶盖压紧装置包括机架1、驱动气缸2以及压紧机构3，用于对放置有金属桶盖的分装桶进行压盖。机架1上安装有驱动气缸2，驱动气缸2壳体与机架焊接，驱动气缸2伸缩杆朝向输送带一侧竖直设置，且驱动气缸2伸缩杆固定连接有压紧机构3。压紧机构3包括安装板4、连杆5、定位板6以及卡位件7。安装板4包括水平设置的第一连接件41，且第一连接件41中心位置与驱动气缸2伸缩杆通过焊接方式固定连接，第一连接件41转动连接有竖直设置的连接杆42，第一连接件41与连接杆42转轴与连接杆42轴向平行。本实施例中连接杆42设置为四根且均匀分布于第一连接件41的四周，连接杆42远离第一连接件41一端螺纹连接有与第二连接件43，第二连接件43设置为圆盘，第二连接件43与第一连接件41平行且同轴设置。

如图1所示，第二连接件43沿其周向均匀分布有若干与其铰接的连杆5，连杆5与第二连接件43之间的铰接轴水平设置，连杆5远离第二连接件43一端铰接有卡位件7，卡位件7均铰接有定位板6，定位板6位于卡位件7朝向第二连接件43中心轴一侧，且其与第二连接件43平行。定位板6设置为与卡位件7铰接的第一支撑环61，第一支撑环61圆心位置设置有第二支撑环62，第一支撑环61与第二支撑环62之间通过加固杆63连接。加固杆63两端分别与第一支撑环61及第二支撑环62固定连接，且加固杆63倾斜设置，加固杆63与第二支撑环62固定连接的一端高于其与第一支撑环61固定连接一端，在减轻定位板6的自重的同时，可以适应金属桶盖表面凸起的情形。此外为了避免金属桶盖发生损坏，卡位件7远离连杆5一端转动连接有辊轴8，辊轴8轴向水平设置且沿安装板4半径的切线方向。

如图1所示，安装板4与定位板6之间设置有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9一端与第二连接件43固定连接，另一端与第二支撑环62固定连接，为了保证安装板4及定位板6沿竖直方向移动，伸缩弹簧9内设置有竖直设置的导向杆10，导向杆10一端与第二支撑环62固定连接，另一端穿过第二连接件43与安装板4滑动连接。

本申请实施例的实施原理为：使用时放置有金属桶盖的分装桶通过输送带移动至第一支撑环61正下方，启动驱动气缸2，控制驱动气缸2伸缩杆伸长带动安装板4及定位板6沿竖直方向向下移动，也即朝向分装桶移动，当第一支撑环61移动至与金属桶盖抵接位置后，驱动气缸2伸缩杆继续伸长，此时第二连接件43朝向定位板6移动，伸缩弹簧9收缩，连杆5与第二连接件43之间夹角增大，连杆5与卡位件7夹角减小，此时卡位件7绕其与第一支撑环61之间的铰接轴转动，且卡位件7朝向第二支撑环62方向转动，同时辊轴8绕其轴向转动，从而对金属桶盖边缘进行挤压使其变形，从而实现对金属桶盖的压紧。压盖完成后驱动气缸2输出轴收缩，在伸缩弹簧9回复力作用下第二连接件43与第二支撑环62距离增大，连杆5与第二连接件43之间角度减小，连杆5与卡位件7之间夹角增大，带动卡位件7绕其与第二支撑环62的铰接轴转动，使得卡位件7朝向远离第二支撑环62方向转动，随驱动气缸2伸缩轴逐渐收缩，第一支撑环61与金属桶盖分离，完成一次压盖操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。