一种饮用水灌装生产线的制作方法

本实用新型涉及灌装生产线技术领域，具体为一种饮用水灌装生产线。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，人们对于自身的健康越来越重视。作为我们日常生活中不可或缺的必需品，饮用水产品越来越多地涌现在市场上。桶装水是比较大众化的饮用水产品之一，用户在住所、办公场所、公共场所经常会从桶装水中获取饮用水。桶装水能极大地方便用户对纯净水的需求，但是也存在健康隐患。

现有的饮用水自动灌装生产流水线，饮用水装封盖后，饮料瓶依次排列在传送带上，经过传送带输送至打码、分装工序；由于个别饮用水瓶底部不平，经常出现其中一瓶倾倒，会砸倒整排饮用水的现象，使打码及分装工序无法正常进行，必须停止整条流水线生产，由人工整理倾倒的饮用水瓶，这样就降低了生产效率，加重了操作人员的劳动量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饮用水灌装生产线，以解决上述背景技术中提出由于个别饮用水瓶底部不平，经常出现其中一瓶倾倒，会砸倒整排饮料瓶的现象，使打码及分装工序无法正常进行，必须停止整条流水线生产，由人工整理倾倒的饮料瓶，这样就降低了生产效率，加重了操作人员的劳动量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮用水灌装生产线，包括传送机架、传送带、灌装机架、水管、滑杆和活动杆，所述传送机架内部设有传送带，同时传送机架两侧设有复位弹簧，而且复位弹簧另一端与卡板相互安装，所述传送带上方设有凹槽，同时凹槽内部正中间设有感应器，而且感应器固定安装在传送带上方，所述灌装机架套设于传送机架的外侧，同时灌装机架上方有固定安装有布水器，并且布水器贯穿于灌装机架，所述布水器下方设有出水筒，同时出水筒设于灌装机架的内部，并且出水筒下方与水管相互安装，所述水管与滑杆相互安装，并且水管贯穿于滑杆，而且水管下方设有出水口，同时出水口设于滑杆的下方，所述灌装机架内部固定安装有安装板，同时安装板上方固定安装有气缸，并且气缸下方与活动杆相互安装，所述活动杆贯穿于安装板，而且活动杆下方设有滑杆，同时滑杆设于安装板的下方，所述滑杆设于滑槽的内部，同时滑槽设于灌装机架内部，并且滑杆通过滑槽与灌装机架活动安装。

优选的，所述传送机架上前后对称设置有多个复位弹簧，同时复位弹簧的初始长度大小大于传送带的宽度大小减去凹槽的半径大小之差。

优选的，所述卡板为弧形形状，同时卡板的弧度从上到下依次增大。

优选的，所述灌装机架内部均匀对称设置有四个出水筒，同时相邻出水筒的距离大小与相邻感应器的距离大小相等。

优选的，所述布水器包括进水管、立柱、均水桶和布水管，且布水器上的进水管固定在灌装机架表面上，并且进水管与立柱相互连接，同时立柱贯穿于支灌装机架，并且立柱底端设有均水桶，同时立柱与布水管相互连接。

优选的，所述滑槽到传送带的最小距离大小与活动杆的高度大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饮用水灌装生产线，结构合理，操作方便，可以一次性对多个饮用水瓶进行灌装，同时防止了倒瓶的发生，避免了停线并人工整理倾倒的饮用水，从而提高了生产效率；

1.设有传送机架、传送带、凹槽、复位弹簧和卡板相配合的结构，将饮用水瓶从卡板内放下，使传送机架上的弹簧压缩，最后，使饮用水瓶设于传送带的凹槽内，从而使复位弹簧的卡板和凹槽的相互作用，将饮用水瓶固定在传送带上，从而防止了倒瓶的发生，避免了停线并人工整理倾倒的饮用水；

2.内部的布水器可以使装置一次性对多个饮用水瓶进行灌装，同时可以使多个饮用水瓶同时灌装完成，从而提高了生产效率；

3.设有灌装机架、滑杆、气缸、安装板、活动杆和滑槽相配合的结构，使安装板上的气缸可以使活动杆在灌装机架内部上下移动，从而使活动杆在灌装机架内部的滑槽内上下移动，从而可以调整出水口的位置，便于不同高度的饮用水瓶灌装。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型仰剖结构示意图；

图4为本实用新型布水器结构示意图。

图中：1、传送机架；2、传送带；3、凹槽；4、感应器；5、复位弹簧；6、卡板；7、灌装机架；8、布水器；801、进水管；802、立柱；803、均水桶；804、布水管；9、出水筒；10、水管；11、出水口；12、滑杆；13、气缸；14、安装板；15、活动杆；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饮用水灌装生产线，包括传送机架1、传送带2、凹槽3、感应器4、复位弹簧5、卡板6、灌装机架7、布水器8、出水筒9、水管10、出水口11、滑杆12、气缸13、安装板14、活动杆15和滑槽16，传送机架1内部设有传送带2，同时传送机架1两侧设有复位弹簧5，而且复位弹簧5另一端与卡板6相互安装，传送带2上方设有凹槽3，同时凹槽3内部正中间设有感应器4，而且感应器4固定安装在传送带2上方，灌装机架7套设于传送机架1的外侧，同时灌装机架7上方有固定安装有布水器8，并且布水器8贯穿于灌装机架7，布水器8下方设有出水筒9，同时出水筒9设于灌装机架7的内部，并且出水筒9下方与水管10相互安装，水管10与滑杆12相互安装，并且水管10贯穿于滑杆12，而且水管10下方设有出水口11，同时出水口11设于滑杆12的下方，灌装机架7内部固定安装有安装板14，同时安装板14上方固定安装有气缸13，并且气缸13下方与活动杆15相互安装，活动杆15贯穿于安装板14，而且活动杆15下方设有滑杆12，同时滑杆12设于安装板14的下方，滑杆12设于滑槽16的内部，同时滑槽16设于灌装机架7内部，并且滑杆12通过滑槽16与灌装机架7活动安装。

本例中传送机架1上前后对称设置有多个复位弹簧5，同时复位弹簧5的初始长度大小大于传送带2的宽度大小减去凹槽3的半径大小之差，使饮用水瓶设于传送带2的凹槽3内时，可以通过复位弹簧5的卡板6对饮用水瓶进行卡合，从而使饮用水瓶进行固定，防止了倒瓶的发生；

卡板6为弧形形状，同时卡板6的弧度从上到下依次增大，使饮用水瓶从卡板6内放下时，便于传送机架1上的弹簧压缩的压缩工作，减少了操作人员的劳动量；

灌装机架7内部均匀对称设置有四个出水筒9，同时相邻出水筒9的距离大小与相邻感应器4的距离大小相等，使装置一次性对多个饮用水瓶进行灌装，同时可以使多个饮用水瓶同时灌装完成，从而提高了生产效率；

布水器8包括进水管801、立柱802、均水桶803和布水管804，且布水器8上的进水管801固定在灌装机架7表面上，并且进水管801与立柱802相互连接，同时立柱802贯穿于支灌装机架7，并且立柱802底端设有均水桶803，同时立柱802与布水管804相互连接；

滑槽16到传送带2的最小距离大小与活动杆15的高度大小相等，使调整出水口的位置，便于不同高度的饮用水瓶灌装。

工作原理：使用本装置时，如图2，将饮用水瓶从卡板6内放下，使传送机架1上的复位弹簧压缩5，最后，使饮用水瓶设于传送带2的凹槽3内，从而使复位弹簧5的卡板6和凹槽3的相互作用，将饮用水瓶固定在传送带2上，从而防止了倒瓶的发生，避免了停线并人工整理倾倒的饮用水。

接着，如图1，打开使安装板14上的气缸13，可以使活动杆15在灌装机架7内部上下移动，从而使活动杆15在灌装机架7内部的滑槽16内上下移动，从而可以调整出水口11的位置，便于不同高度的饮用水瓶灌装。

然后，如图1和图3-4，将水从进水管801进入，通过立柱802，使均水桶803和布水管804可以将不同的出水筒9均匀出水，水经过水管10，通过感应器4的感应工作，使水从出水口11流出，从而一次性对多个饮用水瓶进行灌装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。