一种磨砂膏定量灌装头的制作方法

本实用新型涉及灌装头领域，具体涉及一种磨砂膏定量灌装头。

背景技术：

磨砂膏是指含有均匀细微颗粒的乳化型洁肤品。其主要用于去除皮肤深层的污垢，通过在皮肤上摩擦可使老化的鳞状角质剥起，除去死皮，从而使皮肤保持光洁。磨砂膏按成分可以分为植物型、驴奶型、精油型，珍珠粉型，化学型和花卉精油型；磨砂膏按护理可以分为面部和身体。

由于磨砂膏较为粘稠，在进行灌装时多通过挤出装置挤出在灌装罐内部，通过控制挤出时间控制磨砂膏的挤出量，但是由于磨砂膏内部混杂有空气，气体占用了一部分的体积，且出料口处磨砂膏容易出现粘附，难以实现挤出完全，通过时间对挤出量控制时，导致灌装精度较低，容易出现每个灌装罐内的体积不等的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磨砂膏定量灌装头，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案在磨砂膏从横筒进入立筒时，磨砂膏通过透气筒能够将磨砂膏内部的空气挤压出来，减少了膏体内的气泡；在出料斗出料时，能够通过排料组件对磨砂膏进行裁切，使出料更加完全，灌装精度高的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种磨砂膏定量灌装头，包括立筒，所述立筒竖直设置，所述立筒的底端连通有出料斗，所述立筒内部转动安装有第一螺杆，所述立筒的上表面安装有用于驱动所述第一螺杆转动的第一电机，所述出料斗底部安装有底板，所述底板底面安装有用于对磨砂膏剪切的排料组件；

所述立筒侧壁安装有横筒，所述横筒内部安装有透气筒，所述透气筒呈圆台筒体，所述透气筒小端与所述立筒相连通，所述透气筒大端与所述横筒内壁相连接，所述横筒侧壁贯穿设置有与所述透气筒相对应的排气孔；

所述横筒远离所述立筒端部连通有进料管，所述横筒内部转动安装有第二螺杆，所述横筒远离所述立筒的端部安装有用于驱动所述第二螺杆转动的第二电机。

采用上述一种磨砂膏定量灌装头，在使用装置时，将所述进料管与磨砂膏出料管相连接，磨砂膏通过所述进料管导出至所述横筒内部，通过所述第二电机带动所述第二螺杆转动，所述第二螺杆转动时推动磨砂膏进入所述透气筒内部，使磨砂膏从所述透气筒的大端进入，通过所述透气筒导出至所述立筒内部，则在通过所述透气筒时，磨砂膏被挤压，磨砂膏内部的空气通过所述透气筒进入所述横筒内部，将所述透气筒内部磨砂膏的空气排出，磨砂膏进入所述立筒内部后，通过所述第一电机带动所述第一螺杆进行转动，对所述立筒内部的磨砂膏进行输送，使磨砂膏从所述出料斗内部导出，通过所述出料斗将磨砂膏灌装至灌装罐内部，出料完成后，通过所述排料组件对磨砂膏进行裁切，将粘附在所述出料斗内部的磨砂膏导出至灌装罐内部，使磨砂膏出料更加精准，使灌装更加均匀。

作为优选，所述第一螺杆与所述立筒的内壁间隙配合，所述第二螺杆与所述横筒的内壁间隙配合。

作为优选，所述立筒外侧安装有风机，所述风机的进气管与所述排气孔相连通。

作为优选，所述排料组件包括两个刮板，所述刮板材质为铁，两个所述刮板对称设置，所述刮板一端与所述底板转动配合，两个所述刮板的相向面设置有固定槽，两个所述固定槽之间安装有拉簧，所述底板表面安装有电磁铁，所述电磁铁有两个，且分别位于所述刮板的相背侧。

作为优选，所述横筒与所述立筒焊接在一起。

作为优选，所述横筒和所述立筒之间安装有筋板，所述筋板呈三角形。

有益效果在于：在磨砂膏从横筒进入立筒时，磨砂膏通过透气筒能够将磨砂膏内部的空气挤压出来，减少了膏体内的气泡；在出料斗出料时，能够通过排料组件对磨砂膏进行裁切，使出料更加完全，灌装精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的排料组件的仰视图。

附图标记说明如下：

1、立筒；101、出料斗；102、底板；103、筋板；2、第一电机；201、第一螺杆；3、横筒；301、进料管；302、透气筒；303、排气孔；4、第二电机；401、第二螺杆；5、风机；6、排料组件；601、刮板；602、固定槽；603、拉簧；604、电磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种磨砂膏定量灌装头，包括立筒1，立筒1竖直设置，立筒1的底端连通有出料斗101，立筒1内部转动安装有第一螺杆201，立筒1的上表面安装有用于驱动第一螺杆201转动的第一电机2，出料斗101底部安装有底板102，底板102底面安装有用于对磨砂膏剪切的排料组件6；

立筒1侧壁安装有横筒3，横筒3内部安装有透气筒302，透气筒302呈圆台筒体，透气筒302小端与立筒1相连通，透气筒302大端与横筒3内壁相连接，横筒3侧壁贯穿设置有与透气筒302相对应的排气孔303；

横筒3远离立筒1端部连通有进料管301，横筒3内部转动安装有第二螺杆401，横筒3远离立筒1的端部安装有用于驱动第二螺杆401转动的第二电机4。

作为可选的实施方式，第一螺杆201与立筒1的内壁间隙配合，第二螺杆401与横筒3的内壁间隙配合，这样设置，通过第一螺杆201的转动推动立筒1内部的磨砂膏出料更加完全，通过第二螺杆401的转动推动横筒3内部的磨砂膏与出料更加完全。

立筒1外侧安装有风机5，风机5的进气管与排气孔303相连通，这样设置，能够排气孔303将透气筒302和横筒3之间的气体快速排出。

排料组件6包括两个刮板601，刮板601材质为铁，两个刮板601对称设置，刮板601一端与底板102转动配合，两个刮板601的相向面设置有固定槽602，两个固定槽602之间安装有拉簧603，底板102表面安装有电磁铁604，电磁铁604有两个，且分别位于刮板601的相背侧，这样设置，在排料后，使电磁铁604断电，利用拉簧603的拉力，拉动两个刮板601转动，使两个刮板601相互靠近，实现两个刮板601的剪切，将从出料斗101内部导出的磨砂膏进行裁切，裁切后的磨砂膏掉落在灌装罐内，使出料更加精准，完成剪切后，使电磁铁604通电，则两个刮板601克服拉簧603之间的拉力，相互远离，使刮板601与电磁铁604之间吸附，实现两个刮板601的打开。

横筒3与立筒1焊接在一起，这样设置，通过焊接实现对横筒3的固定，固定效果好。

横筒3和立筒1之间安装有筋板103，筋板103呈三角形，这样设置，能够通过筋板103对横筒3进行稳定支撑。

采用上述结构，在使用装置时，将进料管301与磨砂膏出料管相连接，磨砂膏通过进料管301导出至横筒3内部，通过第二电机4带动第二螺杆401转动，第二螺杆401转动时推动磨砂膏进入透气筒302内部，使磨砂膏从透气筒302的大端进入，通过透气筒302导出至立筒1内部，则在通过透气筒302时，磨砂膏被挤压，磨砂膏内部的空气通过透气筒302进入横筒3内部，将透气筒302内部磨砂膏的空气排出，磨砂膏进入立筒1内部后，通过第一电机2带动第一螺杆201进行转动，对立筒1内部的磨砂膏进行输送，使磨砂膏从出料斗101内部导出，通过出料斗101将磨砂膏灌装至灌装罐内部，出料完成后，通过排料组件6对磨砂膏进行裁切，将粘附在出料斗101内部的磨砂膏导出至灌装罐内部，使磨砂膏出料更加精准，使灌装更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。