一种抑菌液生产用的灌装装置的制作方法

本实用新型涉及医疗用品生产技术领域，具体为一种抑菌液生产用的灌装装置。

背景技术：

抑菌液就是能抑制细菌生长的物质，抑菌液可能无法杀死细菌，但它可以抑制细菌的生长，阻止细菌滋生过多、危害健康，所有的精油，或多或少都有抑制细菌生长的能力，有些精油只抑制某些特殊病菌的生长，而有些精油，抑制病菌的种类很多，同时，重要非常少量的精油，就可以产生很好的抑菌效果，如丁香、薰衣草、迷迭香、鼠尾草和百里香等精油，抑菌的效果都很好，抑菌液生产后需将液体分别装在包装瓶内部，大批量的灌装工作需要到特殊的灌装装置来进行，将包装瓶固定在喷头下方，通过加压或根据液体自身的流动性，将液体输入到包装瓶内部，完成灌装工作，但现有技术存在诸多不足，对包装瓶固定不够牢固，包装瓶在灌装过程中会发生倾斜，降低灌装工作的效率，喷头和包装瓶距离较大，灌装时容易发生滴漏在灌装瓶外部的情况，造成浪费的现象，增加了工作成本，因此提出一种新型的抑菌液生产用的灌装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种抑菌液生产用的灌装装置，对包装瓶固定牢固，保证包装瓶在灌装过程中不会发生倾斜，提高灌装工作的效率，喷头和包装瓶足够贴合，灌装时不会发生滴漏在灌装瓶外部的情况，不会造成浪费的现象，减少了工作成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑菌液生产用的灌装装置，包括底板、固定结构和注料组件；

底板：其上表面均匀设有支撑腿，支撑腿的上端均与工作框的底面固定连接，工作框的内侧底面放置有固定盘，工作框的上表面均匀设有支撑杆，支撑杆的上端均与储料箱的底端固定连接，储料箱的底部出料口处设有直管，直管的内部串联有电磁阀，工作框的顶壁设有圆槽盘，直管的底端穿过工作框上方的圆孔并与圆槽盘的上方进料口连通，储料箱左侧的进料管道上端设有进料斗；

固定结构：均匀设置于固定盘的上表面；

注料组件：均匀设置于圆槽盘的底部；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于工作框的上表面，控制开关的输入端电连接外部电源，电磁阀的输入端电连接控制开关的输出端，对包装瓶固定牢固，保证包装瓶在灌装过程中不会发生倾斜，提高灌装工作的效率，喷头和包装瓶足够贴合，灌装时不会发生滴漏在灌装瓶外部的情况，不会造成浪费的现象，减少了工作成本。

进一步的，所述固定结构包括加固板和圆环，所述固定盘的上表面均匀设有加固板，左右对应的加固板上端均与圆环的外弧面固定连接，对包装瓶进行初步固定，使包装瓶始终为竖直状态。

进一步的，所述固定结构还包括滑槽、弹簧和加固垫，所述滑槽分别设置于固定盘均匀设置的圆槽内壁，滑槽的内部均设有弹簧，滑槽的内壁均滑动连接有加固垫，加固垫的外侧面分别与对应的弹簧内侧端固定连接，对包装瓶固定牢固，保证包装瓶在灌装过程中不会发生倾斜，提高灌装工作的效率。

进一步的，所述圆槽盘底面均匀设置的圆孔内均滑动连接有短管，短管的上端均设有密封圈，短管的底端均设有喷头，喷头的外弧面底部均设有胶垫，喷头与圆环一一位置对应，对包装瓶固定牢固，保证包装瓶在灌装过程中不会发生倾斜，提高灌装工作的效率。

进一步的，所述工作框的左右侧面均自内向外向下倾斜设有支撑板，支撑板的底面均与底板的上表面固定连接，对工作框进一步固定，保证装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本抑菌液生产用的灌装装置，具有以下好处：

1、将包装瓶穿过圆环放置在固定盘上表面的圆槽内部，工人下压包装瓶，包装瓶的底部对加固垫进行挤压，加固垫受到挤压后沿滑槽向外侧滑动，弹簧被压缩，包装瓶可继续向下移动，直至包装瓶的底部接触到固定盘上表面的圆槽的底面即可，此时加固垫的内侧面接触到包装瓶的外弧面，由于弹簧被压缩后自身的弹性应力增大，弹簧对加固垫的推力就增大，实现加固垫发生轻微形变，加固垫发生轻微形变后其形变处对包装瓶的外弧面摩擦力增大，实现对包装瓶的紧固，加固板进一步对圆环进行支撑，保证圆环将包装瓶与上方的注料组件对应，对包装瓶固定牢固，保证包装瓶在灌装过程中不会发生倾斜，提高灌装工作的效率。

2、固定盘移动的过程中带动已经固定好的包装瓶移动，包装瓶移动过程中其瓶壁会接触到胶垫，由于胶垫为倒置的锥形结构，包装瓶继续移动对胶垫施加推力，胶垫将力通过喷头传递给短管，短管受力后沿圆槽盘底面均匀设置的圆孔向上滑动，包装瓶的瓶口中心和短管的中心位于同一条轴线后，胶垫不再受到包装瓶的瓶壁挤压，短管不再受力后在重力的作用下下落，短管带动喷头下移，喷头正好落入包装瓶的瓶口内部，喷头和包装瓶足够贴合，灌装时不会发生滴漏在灌装瓶外部的情况，不会造成浪费的现象，减少了工作成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定结构剖面示意图；

图3为本实用新型圆槽盘剖视结构剖面示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3工作框、4圆槽盘、5固定盘、6固定结构、61加固板、62圆环、63滑槽、64弹簧、65加固垫、7注料组件、71短管、72喷头、73胶垫、74密封圈、8支撑板、9储料箱、10支撑杆、11直管、12电磁阀、13进料斗、14控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抑菌液生产用的灌装装置，：包括底板1、固定结构6和注料组件7；

底板1：其上表面均匀设有支撑腿2，支撑腿2的上端均与工作框3的底面固定连接，工作框3的内侧底面放置有固定盘5，工作框3的上表面均匀设有支撑杆10，支撑杆10的上端均与储料箱9的底端固定连接，储料箱9的底部出料口处设有直管11，直管11的内部串联有电磁阀12，工作框3的顶壁设有圆槽盘4，直管11的底端穿过工作框3上方的圆孔并与圆槽盘4的上方进料口连通，储料箱9左侧的进料管道上端设有进料斗13，工人将底板1放置地面，实现对整个结构的安装固定，将需灌装的成品通过进料斗13输入到储料箱9的内部，包装瓶安装后将固定盘5沿工作框3的底壁推回原位，固定盘5移动的过程中带动已经固定好的包装瓶移动，通过控制开关14调控，电磁阀12打开，储料箱9内的原液在重力的作用下沿直管11流入到圆槽盘4的内部并从圆槽盘4底面的圆孔流动至短管71内部，之后原液沿短管71顺流而下并从喷头72流进包装瓶的内部，包装瓶灌装一定程度后，通过控制开关14调控，电磁阀12重新关闭，直管11重新封闭，圆槽盘4内剩下的原液流入包装瓶后，完成灌装工作，支撑腿2对工作框3进行支撑，工作框3提供灌装工作空间，支撑杆10对储料箱9进行支撑；

固定结构6：均匀设置于固定盘5的上表面，固定结构6包括加固板61、圆环62、滑槽63、弹簧64和加固垫65，固定盘5的上表面均匀设有加固板61，左右对应的加固板61上端均与圆环62的外弧面固定连接，滑槽63分别设置于固定盘5均匀设置的圆槽内壁，滑槽63的内部均设有弹簧64，滑槽63的内壁均滑动连接有加固垫65，加固垫65的外侧面分别与对应的弹簧64内侧端固定连接，将包装瓶穿过圆环62放置在固定盘5上表面的圆槽内部，工人下压包装瓶，包装瓶的底部对加固垫65进行挤压，加固垫65受到挤压后沿滑槽63向外侧滑动，弹簧64被压缩，包装瓶可继续向下移动，直至包装瓶的底部接触到固定盘5上表面的圆槽的底面即可，此时加固垫65的内侧面接触到包装瓶的外弧面，由于弹簧64被压缩后自身的弹性应力增大，弹簧64对加固垫65的推力就增大，实现加固垫65发生轻微形变，加固垫65发生轻微形变后其形变处对包装瓶的外弧面摩擦力增大，实现对包装瓶的紧固，加固板61进一步对圆环62进行支撑，保证圆环62将包装瓶与上方的注料组件7对应，对包装瓶固定牢固，保证包装瓶在灌装过程中不会发生倾斜，提高灌装工作的效率；

注料组件7：均匀设置于圆槽盘4的底部，注料组件7包括短管71、喷头72、胶垫73和密封圈74，圆槽盘4底面均匀设置的圆孔内均滑动连接有短管71，短管71的上端均设有密封圈74，短管71的底端均设有喷头72，喷头72的外弧面底部均设有胶垫73，喷头72与圆环62一一位置对应，包装瓶安装后将固定盘5沿工作框3的底壁推回原位，固定盘5移动的过程中带动已经固定好的包装瓶移动，包装瓶移动过程中其瓶壁会接触到胶垫73，由于胶垫73为倒置的锥形结构，包装瓶继续移动对胶垫73施加推力，胶垫73将力通过喷头72传递给短管71，短管71受力后沿圆槽盘4底面均匀设置的圆孔向上滑动，包装瓶的瓶口中心和短管71的中心位于同一条轴线后，胶垫73不再受到包装瓶的瓶壁挤压，短管71不再受力后在重力的作用下下落，短管71带动喷头72下移，喷头72正好落入包装瓶的瓶口内部，喷头和包装瓶足够贴合，灌装时不会发生滴漏在灌装瓶外部的情况，不会造成浪费的现象，减少了工作成本；

其中：还包括控制开关14，控制开关14设置于工作框3的上表面，控制开关14的输入端电连接外部电源，电磁阀12的输入端电连接控制开关14的输出端，控制开关14控制各电器元件正常运转。

其中：工作框3的左右侧面均自内向外向下倾斜设有支撑板8，支撑板8的底面均与底板1的上表面固定连接，支撑板8对工作框3进一步进行支撑。

在使用时：工人将底板1放置地面，实现对整个结构的安装固定，将需灌装的成品通过进料斗13输入到储料箱9的内部，之后将固定盘5取走，将包装瓶穿过圆环62放置在固定盘5上表面的圆槽内部，工人下压包装瓶，包装瓶的底部对加固垫65进行挤压，加固垫65受到挤压后沿滑槽63向外侧滑动，弹簧64被压缩，包装瓶可继续向下移动，直至包装瓶的底部接触到固定盘5上表面的圆槽的底面即可，此时加固垫65的内侧面接触到包装瓶的外弧面，由于弹簧64被压缩后自身的弹性应力增大，弹簧64对加固垫65的推力就增大，实现加固垫65发生轻微形变，加固垫65发生轻微形变后其形变处对包装瓶的外弧面摩擦力增大，实现对包装瓶的紧固，加固板61进一步对圆环62进行支撑，保证圆环62将包装瓶与上方的注料组件7对应，包装瓶安装后将固定盘5沿工作框3的底壁推回原位，固定盘5移动的过程中带动已经固定好的包装瓶移动，包装瓶移动过程中其瓶壁会接触到胶垫73，由于胶垫73为倒置的锥形结构，包装瓶继续移动对胶垫73施加推力，胶垫73将力通过喷头72传递给短管71，短管71受力后沿圆槽盘4底面均匀设置的圆孔向上滑动，包装瓶的瓶口中心和短管71的中心位于同一条轴线后，胶垫73不再受到包装瓶的瓶壁挤压，短管71不再受力后在重力的作用下下落，短管71带动喷头72下移，喷头72正好落入包装瓶的瓶口内部，通过控制开关14调控，电磁阀12打开，储料箱9内的原液在重力的作用下沿直管11流入到圆槽盘4的内部并从圆槽盘4底面的圆孔流动至短管71内部，之后原液沿短管71顺流而下并从喷头72流进包装瓶的内部，包装瓶灌装一定程度后，通过控制开关14调控，电磁阀12重新关闭，直管11重新封闭，圆槽盘4内剩下的原液流入包装瓶后，完成灌装工作，工人取下固定盘5并将灌装后的包装瓶取下，重新插入新的包装瓶，重复上述工作，不断完成包装工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的电磁阀12可选用上海沪禹泵阀设备有限公司型号q941f-16p的电动球阀，控制开关14控制电磁阀12的工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。