活性菌液产品灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及菌液灌装技术领域，具体公开了一种活性菌液产品灌装机。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，人们对健康生活的需求也随之增加，现代生物工程也在这个趋势下蓬勃发展，其中发酵罐是现代生物工程中不可或缺的一个重要装置，其直接为现代生物工程提供了所需的酵类物质和抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等有机物。
3.发酵罐内的菌液按照一定的量输送至计量罐进行计量，然后再送入至混合罐内进行混合，最后进行灌装，若菌液混合不充分会影响灌装的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种活性菌液产品灌装机，对菌液进行多次混合，以提高灌装质量。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种活性菌液产品灌装机，包括机架，机架上安装有混合罐和灌装罐；混合罐一侧连通有进料管，混合罐另一侧连通有出料管；机架上安装有驱动机构，驱动机构上安装有位于混合罐内的混合机构，出料管上横向设置有若干第二转轴，第二转轴上沿其周向设置有若干第二叶片；灌装罐上安装有动力机构，动力机构上安装有若干与灌装罐竖向滑动连接的灌装头，灌装头上设置有灌装道，灌装道上安装有阀门，当阀门位于灌装罐内时，灌装道与灌装罐连通。
6.本实用新型的原理以及有益效果：将多种菌液送入至混合罐内，驱动机构带动混合机构以将菌液进行第一次混合，混合后的菌液通过出料管排出，在菌液流动的作用力下，菌液会推动第二转轴和第二叶片转动，以对菌液进行第二次混合，如此进行多次混合，以使得菌液充分混合，进而提高菌液的灌装质量。
7.本方案中，设置有若干灌装头，即可以同时进行多次灌装，提高灌装的效率，当阀门位于灌装罐内时，混合后的菌液通过阀门和灌装道流出，当阀门与灌装罐错开时，菌液停止进入至灌装道内，即停止灌装。
8.进一步，驱动机构包括电机和从动轮，电机的输出轴上同轴螺栓固定有主动轮，主动轮和从动轮上套设有皮带，混合机构包括第一转轴和固定在第一转轴上的螺旋叶片，第一转轴与从动轮同轴固定连接。
9.有益效果：电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动从动轮转动，从动轮带动第一转轴和螺旋叶片转动，螺旋叶片以将菌液进行混合并将菌液输送至出料管。
10.进一步，混合罐内固定安装有隔板，隔板与混合罐之间构成容纳腔。
11.有益效果：第一转轴与混合罐之间会存在间隙，当菌液过多或第一转轴与混合罐之间的密封不好时，菌液会溢出，本方案中通过容纳腔以容纳菌液，以避免菌液漏出。
12.进一步，容纳腔与出料管之间连通有排料管。
13.有益效果：泄漏至容纳腔的菌液通过排料管流动至排料管内，并能够被第二转轴
和第二叶片进行搅拌。
14.进一步，动力机构包括固定在灌装罐上的气缸和位于灌装罐下方的支撑板，支撑板与气缸的输出轴固定连接，灌装头固定安装在支撑板上。
15.有益效果：气缸带着支撑板竖向滑动，进而支撑板带着灌装头竖向滑动，以使得阀门与灌装罐连通或错开。
16.进一步，支撑板的下方设置有传送机构。
17.有益效果：传送机构用于对灌装瓶进行运输。
18.进一步，灌装头上安装有与灌装道连通的液体流量计。
19.有益效果：通过液体流量计以观测在灌装道内菌液的流量和流速数值，以便于操作人员控制菌液从灌装头排出的量。
20.进一步，排料管靠近出料管的一端低于远离出料管的一端。
21.有益效果：容纳腔内的菌液通过排料管排出至出料管，由于排料管一端高一端低，则排料管倾斜，以便于菌液的流动至出料管。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中活性菌液产品灌装机的轴测图；
23.图2为本实用新型实施例中活性菌液产品灌装机的正视图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：传送机构11、灌装罐12、出料管13、第二转轴131、第二叶片132、混合罐14、隔板141、容纳腔142、进料管15、气缸16、支撑板17、灌装头 18、灌装道181、阀门182、第一转轴21、从动轮22、皮带23、主动轮24、电机25、排料管26。
26.实施例：
27.基本如附图1和附图2所示：一种活性菌液产品灌装机，包括机架，机架上螺栓固定有混合罐14和螺栓固定有灌装罐12。
28.混合罐14的一侧连通有进料管15，混合罐14的另一侧的下部连通有出料管13。本实施例中，还包括驱动机构，驱动机构包括与机架转动连接的从动轮22和与机架螺栓固定连接的电机25，电机25的输出轴上同轴螺栓固定有主动轮24，主动轮24和从动轮22上套设有皮带23。混合罐14内螺栓固定有隔板141，隔板141与混合罐14之间构成容纳腔142，混合罐14内设置有混合机构，本实施例中混合机构包括第一转轴21和螺栓固定在第一转轴 21上的螺旋叶片，第一转轴21的一端贯穿隔板141和混合罐14，第一转轴21与隔板141 和混合罐14均转动连接，第一转轴21与从动轮22同轴螺栓固定连接。当第一转轴21转动时，第一转轴21带动螺旋叶片进行转动，以将菌液朝向出料管13运输。
29.出料管13上横向设置有若干第二转轴131，第二转轴131与出料管13转动连接，第二转轴131上沿其周向螺钉固定有若干第二叶片132。容纳腔142与出料管13之间连通有排料管26，排料管26靠近出料管13的一端低于远离出料管13的一端。
30.灌装罐12与出料管13连通且位于混合罐14的下方，本实施例中还包括动力机构，动力机构包括两个气缸16分别位于灌装罐12的两侧，两个气缸16均螺栓固定在灌装罐12
上，灌装罐12的下方设置有支撑板17，支撑板17与气缸16的输出轴螺栓固定连接。支撑板17 上螺栓固定有若干灌装头18，灌装头18贯穿支撑板17，灌装头18内开有灌装道181，灌装道181内螺钉固定有阀门182，本实施例中阀门182为电磁阀，灌装头18螺钉固定有与灌装道181连通的液体流量计(图中未示出)，本实施例中液体流量计为：电磁流量计，型号为： dn50(淘宝可查),可以检测菌液流量和流速。机架上安装有传送机构11，本实施例中传送机构11为传送带，并且传送带由步进电机驱动，即步进电机间歇性驱动传送带对灌装瓶进行运输(图中未示出)。
31.具体实施过程如下：
32.将各种菌液同时通过进料管15送入至混合罐14内，启动电机25，电机25带动主动轮 24转动，主动轮24通过皮带23带动从动轮22转动，从动轮22带动第一转轴21转动，进而第一转轴21带动螺旋叶片转动，螺旋叶片对菌液进行第一混合且将菌液输送至出料管13。第一次混合后的菌液通过出料管13送入至灌装罐12内，第一次混合后的菌液经过第二转轴 131和第二叶片132时，菌液流动的作用力会推动第二转轴131和第二叶片132转动，以对菌液进行第二次混合。
33.菌液进入灌装罐12后，启动气缸16，气缸16带动支撑板17向上滑动，支撑板17带着灌装头18向上滑动，以使得阀门182伸入至灌装罐12内，使得菌液通过阀门182和灌装道 181排出。在菌液从灌装道181排出时，菌液的流速和流量会通过液体流量计显示，即单位时间内灌装头18排出菌液的量，若过大，则操作人员可以调节阀门182的开度，以调节菌液在灌装道181内的流量和流速，以使得灌装头18排出的菌液量基本相等，即各灌装头18 的排液量基本相等。在一定时间内，气缸16带着支撑板17向下滑动，以使得阀门182与灌装罐12错开，即停止向灌装道181内送入菌液。
34.传送机构11间歇性对灌装瓶进行传送，当灌装瓶位于灌装头18下方时，传送机构11 停止传输灌装瓶，当灌装完成后，传送机构11再次传输灌装瓶。当有菌液从第一转轴21与隔板141之间的间隙泄漏时，泄漏的菌液会进入容纳腔142内(则不会直接从混合罐泄漏)，容纳腔142内的菌液通过排料管26进入出料管13内。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。