一种液体灌装用装置的制作方法

本发明属于液体灌装领域，尤其涉及一种液体灌装用装置。

背景技术：

液体灌装机是一种可将液体灌装到灌装桶内的装置，相比于通过人工进行灌装作业，液体罐装机具有自动化程度高、生产效率高和作业人员劳动强度低等优点；在灌装液体时，为了减轻在线操作工人的工作强度，待灌装的灌装桶由输送装置自动送至液体灌装机处，并且在灌装结束后依然由输送装置移离，以便由下一空桶接替续灌；但是，由于输送装置在输送灌装桶过程中，无法确保灌装桶口恰好对准于灌装枪，因此通常由在线作业人员人为地转动桶体或移动灌装枪头，直至使桶口与灌装枪对应，不仅增加了作业人员的劳动强度，还增加了对孔时间，耽误了液体灌装时间，降低了液体灌装的效率。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种液体灌装用装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本发明实施例是这样实现的：

一种液体灌装用装置，所述液体灌装用装置包括：

底板，其两端固定安装有支撑杆，所述底板两端的所述支撑杆之间设有用于输送灌装桶的传送带；

支撑板，固定安装在所述底板上，其顶部固定安装有顶板；所述顶板上可升降地连接有固定架；

其中，所述固定架上间隔均匀地固定连接有若干灌装器，所述灌装器用于向灌装桶内灌装液体；所述底板上位于其两端的所述支撑杆之间固定安装有箱体，所述箱体内部固定安装有可进行正反转的动力件；所述传送带两侧设有两个弧形推板，所述推板和所述动力件之间用于驱动所述推板进行往复运动的第一驱动机构；所述传送带两侧还设有固定板，所述固定板位于所述灌装器下方，其上间隔均匀地设有与所述灌装器数目相等的弧形夹持板，所述夹持板之间的间隔与所述灌装器之间的间隔相同，用于对灌装桶进行夹持定位；所述固定板和所述动力件之间设有用于驱动所述固定板进行往复移动的第二驱动机构。

本发明一个优选实施例中，所述第一驱动机构包括转动杆、第一传动轮、第一传动带、凸轮、安装架、滑杆、弹簧；所述转动杆的数目为两个，分别设于所述传送带两侧，其中一个所述转动杆和所述动力件同轴固定连接，另一个所述转动杆和所述箱体转动连接；所述第一传动轮的数目为两个，分别和两个所述转动杆同轴固定连接，其上绕设有所述第一传动带；所述转动杆顶部固定连接有所述凸轮；所述安装架固定安装在所述箱体两侧，其上滑动设有所述滑杆；所述滑杆一端和所述推板固定连接，另一端通过所述弹簧和所述安装架弹性连接，并和所述凸轮外表面贴合。

本发明一个优选实施例中，所述第二驱动机构包括螺纹轴、螺纹滑块、连接杆、蜗轮、蜗杆、第二传动轮、第二传动带；所述螺纹轴转动设于所述箱体内，其上设有两段旋向相反的螺纹段并分别旋套有所述螺纹滑块；所述螺纹滑块通过所述连接杆和所述传送带两侧的所述固定板固定连接；所述蜗轮和所述螺纹轴同轴固定连接；所述蜗杆转动设于所述箱体内部并和所述蜗轮啮合；所述第二传动轮的数目为两个，分别和所述蜗杆、其中一个所述转动杆同轴固定连接，其上绕设有所述第二传动带。

本发明一个优选实施例中，所述顶板上固定安装有泵体，所述泵体的进液端通过第二连通管与固定在所述顶板上的液体箱内部连通，其出液端与伸缩管连通；所述固定架上的所述灌装器通过第一连通管与所述伸缩管连通。

本发明一个优选实施例中，所述顶板上固定安装有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端和所述固定架固定连接。

本发明一个优选实施例中，所述支撑杆上转动设于传送辊，所述传送带绕设在所述传送辊上，由所述传送辊带动转动。

本发明一个优选实施例中，所述底板上固定安装有控制器，所述控制器用于控制所述动力件的工作。

本发明一个优选实施例中，所述底板底部固定安装有用于支撑所述底板的支撑腿。

本发明实施例提供的一种液体灌装用装置，具有如下的有益效果：通过所述动力件、所述第一驱动机构带动所述传送带两侧的所述推板往复移动，所述推板推动所述传送带上的灌装桶至所述传送带中间位置，对所述灌装桶进行初步定位；通过所述动力件、所述第二驱动机构带动所述传送带两侧的所述固定板往复移动，所述固定板上的所述夹持板对所述传送带上的灌装桶进行夹持定位，使灌装桶的桶口与所述灌装器对齐；在所述夹持板夹持灌装桶时，所述灌装器将液体灌装到所述灌装桶内；本发明实施例可确保灌装过程中灌装桶口能对准所述灌装器，降低人工劳动强度，提高灌装效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种液体灌装用装置的结构示意图；

图2为图1中a-a处的侧视图；

图3为图1中b-b处的侧视图；

图4为本发明实施例提供的一种液体灌装用装置中螺纹滑块和固定板连接的三维结构示意图。

附图中：1、底板；2、支撑杆；3、传送辊；4、传送带；5、箱体；6、动力件；7、转动杆；8、第一传动轮；9、第一传动带；10、凸轮；11、安装架；12、滑杆；13、弹簧；14、推板；15、蜗杆；16、第二传动轮；17、第二传动带；18、螺纹轴；19、蜗轮；20、螺纹滑块；21、连接杆；22、固定板；23、夹持板；24、支撑板；25、顶板；26、固定架；27、液压推杆；28、灌装器；29、第一连通管；30、伸缩管；31、泵体；32、液体箱；33、第二连通管；34、控制器；35、支撑腿。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种液体灌装用装置的结构示意图，包括：

底板1，其两端固定安装有支撑杆2，所述底板1两端的所述支撑杆2之间设有用于输送灌装桶的传送带4；

支撑板24，固定安装在所述底板1上，其顶部固定安装有顶板25；所述顶板25上可升降地连接有固定架26；

其中，所述固定架26上间隔均匀地固定连接有若干灌装器28，所述灌装器28用于向灌装桶内灌装液体；所述底板1上位于其两端的所述支撑杆2之间固定安装有箱体5，所述箱体5内部固定安装有可进行正反转的动力件6；所述传送带4两侧设有两个弧形推板14，所述推板14和所述动力件6之间用于驱动所述推板14进行往复运动的第一驱动机构；所述传送带4两侧还设有固定板22，所述固定板22位于所述灌装器28下方，其上间隔均匀地设有与所述灌装器28数目相等的弧形夹持板23，所述夹持板23之间的间隔与所述灌装器28之间的间隔相同，用于对灌装桶进行夹持定位；所述固定板22和所述动力件6之间设有用于驱动所述固定板22进行往复移动的第二驱动机构。

在本发明实施例中，所述支撑杆2上转动设于传送辊3，所述传送带4绕设在所述传送辊3上，由所述传送辊3带动转动，从而能够输送灌装桶；所述顶板25上固定安装有两个液压推杆27，两个所述液压推杆27的伸缩端分别和所述固定架26两端固定连接；通过液压推杆27可带动固定架26升降，进而带动所述灌装器28升降；所述顶板25上固定安装有泵体31，所述泵体31的进液端通过第二连通管33与固定在所述顶板25上的液体箱32内部连通，其出液端与伸缩管30连通；所述固定架26上的所述灌装器28通过第一连通管29与所述伸缩管30连通；所述泵体31通过所述第二连通管33从所述液体箱32中泵入液体，并通过所述伸缩管30、所述第一连通管29将液体泵入所述灌装器28中，从而使所述灌装器28将液体灌装到灌装桶内。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一驱动机构包括转动杆7、第一传动轮8、第一传动带9、凸轮10、安装架11、滑杆12、弹簧13；所述转动杆7的数目为两个，分别设于所述传送带4两侧，其中一个所述转动杆7和所述动力件6同轴固定连接，另一个所述转动杆7和所述箱体5转动连接；所述第一传动轮8的数目为两个，分别和两个所述转动杆7同轴固定连接，其上绕设有所述第一传动带9；所述转动杆7顶部固定连接有所述凸轮10；所述安装架11固定安装在所述箱体5两侧，其上滑动设有所述滑杆12；所述滑杆12一端和所述推板14固定连接，另一端通过所述弹簧13和所述安装架11弹性连接，并和所述凸轮10外表面贴合；所述动力件6带动其中一个所述转动杆7往复转动，并通过所述第一传动轮8、所述第一传动带9带动另一个所述转动杆7往复转动，所述转动杆7带动所述凸轮10往复转动，所述凸轮10配合所述弹簧13可带动所述滑杆12往复移动，从而带动所述推板14往复移动；所述弹簧13可确保所述滑杆12始终和所述凸轮10的外表面接触。

如图1、图3和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述第二驱动机构包括螺纹轴18、螺纹滑块20、连接杆21、蜗轮19、蜗杆15、第二传动轮16、第二传动带17；所述螺纹轴18转动设于所述箱体5内，其上设有两段旋向相反的螺纹段并分别旋套有所述螺纹滑块20；所述螺纹滑块20通过所述连接杆21和所述传送带4两侧的所述固定板22固定连接；所述蜗轮19和所述螺纹轴18同轴固定连接；所述蜗杆15转动设于所述箱体5内部并和所述蜗轮19啮合；所述第二传动轮16的数目为两个，分别和所述蜗杆15、其中一个所述转动杆7同轴固定连接，其上绕设有所述第二传动带17；所述转动杆7往复转动，可通过所述第二传动轮16、所述第二传动带17带动所述蜗杆15往复转动，所述蜗杆15带动所述蜗轮19往复转动，从而带动所述螺纹轴18往复转动，使所述螺纹轴18上的所述螺纹滑块20同时向所述螺纹轴18中间或者两端移动，所述螺纹滑块20通过所述连接杆21带动所述固定板22移动，从而带动所述夹持板23移动，使所述夹持板23能够对所述传送带4上的灌装桶进行夹持固定。

本发明实施例的工作原理如下：将待灌装的灌装桶放在所述传送带4上，所述传送带4对灌装桶进行输送，启动所述动力件6，所述动力件6通过所述转动杆7、所述凸轮10、所述滑杆12、所述弹簧13带动所述推板14往复移动，所述推板14推动所述传送带4上的灌装桶至所述传送带4中间位置，对灌装桶进行初步定位；灌装桶在所述传送带4上继续前进，位于所述传送带4两侧的所述固定板22上的弧形夹持板23可对灌装桶进行夹持固定，从而使灌装桶口与所述灌装器28对齐；当所述夹持板23夹持所述灌装桶时，所述液压推杆27带动所述灌装器28下降从而将液体灌入灌装桶中，灌装桶灌装完毕后，所述夹持板23不再夹持灌装桶，所述传送带4带动所述灌装桶继续前进；本发明实施例可确保灌装过程中灌装桶口能对准所述灌装器28，降低人工劳动强度，提高灌装效率。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述底板1上固定安装有控制器34，所述控制器34用于控制所述动力件6的工作，还可控制所述液压推杆27的工作；通过所述控制器34，操作人员可方便地控制本装置。

作为本发明的另一种优选实施例，所述底板1底部固定安装有用于支撑所述底板1的支撑腿35，所述支撑腿35可通过焊接或者螺纹连接的方式固定在所述底板1底部，其数目为四个，分别固定安装在所述底板1底部四角处，用于支撑本装置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。