高压容器的制作方法

1.本发明涉及一种高压容器，特别是用于存储机动车辆的燃料的高压容器。


背景技术：

2.众所周知，高压容器，例如用于存储氢作为机动车辆的燃料的高压容器，可以由被称为“衬里”的内层和围绕衬里的纤维材料的缠绕构造而成。
3.吹塑和热成型技术在容器生产中的使用是已知的。然后基于管状或片状的半成品的成型进行生产。通过真空和/或超压使它们具有最终形状。例如，可以生产两个半壳，将它们连接在一起以形成容器。
4.对于用于加压气体存储的iv型容器的气密衬里，有两种常用的生产方法。一方面是整个衬里的吹塑，另一方面是通过注射模制和挤压生产容器的区段并随后通过接合方法将这些部件连接的方法。
5.此过程中使用的材料通常基于hdpe(高密度聚乙烯)或聚酰胺。
6.衬里材料的重要区别特征是机械低温特性和排放特性。单层材料(例如聚酰胺)对气体具有良好的阻挡性能，但不具有最佳的低温性能。另一方面，hdpe没有合适的阻挡作用，但是具有非常好的低温特性。
7.因此，目前主要用于氢气领域的是聚酰胺。然而，这在部件尺寸方面设置了限制，特别是对于吹塑技术。而且，由于其广泛使用添加剂，因此在低温下使用时，可用的合适等级价格昂贵且成问题。
8.用于气体的高压容器在其操作(填充、储存和排空)期间会承受较大的温度波动。这对材料特别是对衬里提出了很高的要求。
9.关于轻质结构和复合材料的使用，在以下情况下提出了挑战，即在接合处以气密方式将不同材料彼此连接。


技术实现要素：

10.本发明的目的是在这方面改进高压容器，并且特别是提供一种高压容器，其即便是在过渡到凸台部分的区域中也满足了高压容器密封性和渗透性的要求，并且可以以简单且低成本的方式生产。
11.该目的通过一种高压容器来实现，该高压容器包括圆柱体作为中央部分，其中该圆柱体由塑料制成，其中高压容器在圆柱体的一个轴向端部处还包括至少一个半壳，其中半壳由塑料制成，其中半壳还包括基本旋转对称的插入件，即凸台部分，其中插入件在插入件的面向容器内部的端部处具有足部，其中插入件的足部嵌入半壳的塑料中，其中足部基本上形成空心锥体或空心圆柱体，其中在足部的内周内布置有套筒，其中在套筒和足部的内周之间布置有半壳的塑料，其中高压容器包括容纳在凸台部分中的阀，其中阀的杆部容纳在套筒中，其中密封元件在阀的杆部和套筒之间密封。
12.根据本发明，塑料，特别是多层复合塑料作为衬里的材料用在由圆柱体形成的中
央部分中和用在容器的至少一个且优选地两个轴向端部区域中。可以通过吹塑或深冲或真空模制以简单的方式将塑料、特别是优选还包括阻挡层的多层塑料成型为半壳。同样可能的是，例如，在中央部分中的圆柱体被吹塑或例如被挤压。根据本发明，利用具有足部的凸台部分，其中，足部基本上形成空心锥体或空心圆柱体。插入件的足部嵌入半壳的塑料中。因此，塑料至少在两侧围绕凸台部分。足部优选地具有比凸台部分的相邻的中央部分更大的直径。因此，优选地，足部相对于衬里的塑料形成底切部，所述衬里的塑料是从足部的侧面或容器的中心引入的。优选地，将塑料轴向地布置在足部的两侧上，也就是说在底切部的两侧上，即在凸台部分面向容器中心的表面上以及在凸台部分背离容器中心的表面上。
13.尽管如此，仍可以以便宜的方式生产带有嵌入式凸台部分的半壳和整个高压容器，如下文将更详细描述的那样，因为尽管在凸台部分的足部处有底切部，但仍可以通过吹塑或真空深冲来引入塑料。
14.足部内部在其纵向中心轴线的区域中是中空的，并且因此基本上形成空心锥体或空心圆柱体。
15.根据本发明，将套筒引入到足部的内周中。在这种情况下，半壳的塑料布置在套筒和足部的内周之间的中间空间中的某个部分或多个部分中。高压容器还包括阀，特别是用于将高压容器中的介质抽出的阀，该阀容纳在凸台部分中，其中，阀的优选圆柱形的杆部容纳在套筒中。因此，阀的杆部的一个区段优选地直接插入凸台部分，一个区段插入在凸台部分内的套筒内。
16.根据本发明，在这种高压容器中，在阀的杆部和套筒之间布置有密封元件，特别是环形密封件，以便在阀和套筒之间形成密封。密封元件优选地围绕阀的整个杆部延伸，并且可以具有圆形的，但是也可以具有例如矩形或圆锥形的横截面。密封元件优选是独立的、分离的部件。在替代实施例中，密封元件也可以形成在阀的杆部上。
17.因此，在阀的较深区域中使用密封件，即仅在阀的杆部和凸台部分的足部区域中使用。套筒优选地至少延伸至凸台部分的面向容器中心的轴向端部，特别优选地，套筒延伸超过凸台部分的该端部。
18.密封件将阀相对于套筒密封。在套筒的径向外部，在朝向凸台部分的中间空间中布置有塑料，该塑料在某个区域或多个区域中可能非常薄，特别是在将套筒压配合到凸台部分中的区域中。通过密封元件的布置以及所述密封元件相对于套筒的密封，可以实现可靠的密封效果。
19.优选地，特别是由于在套筒和凸台部分之间的某个区域或多个区域中薄塑料的形成，在套筒的径向外侧的塑料区域中也具有足够高的密封性。因此可以在套筒上方的更高的高度上省去附加的密封件。
20.套筒优选地由金属制成。
21.套筒优选地压配合在足部的内周中，其中，优选在压配合区域中在套筒和足部的内周之间压缩薄塑料层。
22.半壳的塑料优选地填充在套筒和足部的内周之间的整个空间。
23.衬里的塑料，即中央部分和半壳的塑料，优选两个半壳的塑料，优选是包括阻挡层的多层复合塑料。
24.优选地，填充有半壳的塑料的第一凹槽或凹陷至少在某个部分或多个部分中在套
筒的高度上围绕足部的内周延伸，也就是说，例如在空心圆柱体或空心锥体的单个区段中或绕整个内周延伸。
25.所述凹槽或凹陷填充有半壳的塑料。可以以类似于凹槽的方式设计“凹陷”，并且该凹陷在任何情况下都具有至少一个边缘，该边缘用作位于其后的塑料的底切部，使得塑料在内周区域中可靠地保持在边缘后方。
26.半壳的塑料优选地通过套筒压靠在足部的内周上并压入第一凹槽中。因此，塑料可靠地保持在第一凹槽中，并且密封效果进一步增强。
27.足部优选地具有至少一个第二凹槽，第二凹槽填充有半壳的塑料，其中，第二凹槽至少在足部的底部上在足部的内周附近的某个部分或多个部分中延伸，所述底部面向容器内部。该凹槽同样主要用于增加衬里和凸台部分之间的密封性。
28.足部优选地具有至少一个第三凹槽，第三凹槽填充有半壳的塑料，其中，第三凹槽至少在足部的顶表面上在某个部分或多个部分中延伸，所述顶表面面向容器外侧。除了增加密封性之外，该第三凹槽还防止塑料从足部的顶表面上的凸台部分脱离。
29.足部优选具有至少一个第四凹槽，第四凹槽填充有半壳的塑料，其中，第四凹槽至少在足部的底部上在足部的外周附近的某个部分或多个部分中延伸，所述底部面向容器内部。该凹槽还防止塑料从凸台部分脱离。
30.第一凹槽和/或第二凹槽和/或第三凹槽和/或第四凹槽可以具有梯形形状，该梯形形状朝向凹槽的底部变大，从而改善了塑料在凹槽中的形状接合。
31.在每个凹槽中，特别是在第一和/或第二凹槽中，可以在凹槽的底部上布置附加的密封元件。
32.优选地，圆柱体的塑料融合到半壳的塑料中。阻挡层优选地在圆柱体和半壳之间的过渡处的塑料中尽可能连续地延伸。
33.塑料优选是多层复合塑料。半壳的多层复合塑料，并且优选地，圆柱体的多层复合塑料，优选包括hdpe和阻挡层中的至少一层，特别是evoh，优选还包括再粒化，即再研磨层，和/或第二hdpe层和/或至少一个粘合促进层。
34.优选地，高压容器在圆柱体的轴向端部处包括两个半壳，其中优选地，两个半壳都如以上针对第一半壳所描述的那样设计。
35.圆柱体和两个半壳优选地用纤维材料包裹，优选地用包括碳纤维和/或玻璃纤维和/或环氧树脂的复合材料包裹。
36.根据本发明的高压容器的生产优选可以通过模具进行，该模具具有形成凹模的第一半模，并且包括以下步骤：
37.‑
将预热的第一塑料片放置在第一半模上，
38.‑
通过真空或压力将第一塑料片吸在或压在第一半模上，
39.‑
由此，第一塑料片的塑料横向地布置在插入件(即凸台部分)的底切部后方、与插入件相距一定距离的某个区域或多个区域中，或者在第一塑料片被吸在或压在第一半模之后，将插入件定位成使得第一塑料片的塑料横向地布置在插入件的底切部后方、与插入件相距一定距离的某个区域或多个区域中，
40.‑
在此之后，通过滑动件或真空或压力，从与插入件横向相距一定位置，第一塑料片的塑料被压在或吸在底切部后方的插入件上，从而确保插入件的底切部后方的空间被塑
料填充。
41.因此，优选地，在吹塑或深冲过程中，将凸台部分作为插入件插入模具中，并用塑料片，特别是渗透密封的多层复合材料封闭，从而确保塑料也进入底切部后方的区域。为此，首先通过真空或压力将塑料片抽吸或压靠到第一半模。在这种情况下，插入件已经定位成由于塑料被抽吸或压靠到第一半模，第一塑料片的塑料布置在插入件的底切部后方，在距插入件一定横向距离的某个或多个区域中。
42.替代地，仅在将塑料抽吸或压靠在第一半模上之后才定位插入件，使得第一塑料片的塑料布置在底切部的后方，横向地距插入件一定距离处，例如，移动插入件或仅将插入件引入到第一半模中。
43.在此之后，通过滑动、真空或压力将第一塑料片的塑料从插入件的侧面压在或吸在插入件上，因此确保了插入件底切部后方的空间填充有先前位于侧面的塑料，并产生了可靠的接合。
44.因此，尽管通过吹塑或真空成型容易生产，塑料也进入插入件后方的区域，并且相对于插入件，特别是相对于金属凸台部分，改善了塑料，特别是多层复合材料的密封效果。为了实现封闭在塑料中，使用了滑动件和/或真空或压缩空气。
[0045]“横向间隔开”在此是基本指与插入件的纵向中心轴线间隔开，该纵向中心轴线优选地也与压力容器的纵向中心轴线重合。塑料首先可以基本上平行于插入件的纵向中心轴线，并且优选地还平行于周围的容器壁。然后将塑料基本上垂直于插入件的纵向中心轴线，特别是在所有侧面上径向向内地朝向插入件抽吸、吹动或推动。
[0046]
还可以在连续过程中在相对于插入件的定位较晚的时间进行塑料相对于插入件的抽吸或压制(其结果是，塑料在某个区域或多个区域中横向地布置成距插入件一定距离)，使得插入件在每种情况下都会进一步移动并定位，并且在此过程中，新塑料将继续分别被吸入或压入，结果是，插入件的定位以及塑料在底切部后方的抽吸或压制实际上是同时发生的。
[0047]
套筒压配合在插入件的足部的内周中，其中，优选在压配合区域中在套筒和足部的内周之间形成薄塑料层。
[0048]
所得的半壳可以在进一步的工艺步骤中连接至第二半壳或挤出或吹塑的多层圆柱体。这形成了芯，因此成为进一步缠绕过程的基础，在该过程中，容器可以通过由碳和/或玻璃和环氧树脂组成的复合材料来获得其机械强度。
[0049]
优选地，模具包括形成冲头的第二半模，将第二半模置于第一半模上以构造半壳的内部轮廓。为此，第二半模可以在半壳的内部使第一塑料片的形状成型。替代地，还可以将形成半壳的内部轮廓的第二塑料片安装在第二半模上。
[0050]
在将第一塑料片抽吸或压靠到第一半模上之后，优选地相对于第一半模提升插入件，以便定位插入件，使得第一塑料片的塑料布置在底切部后方，与插入件横向间隔开。可以借助用于插入件的可移动的安装件来执行提升。在这种情况下，插入件可以在容器外侧布置在第一塑料片上，并且因此可以沿着插入件的纵向中心轴线并且优选地还沿着高压容器的纵向中心轴线进行提升，特别是在随后的容器中心的方向上。
[0051]
在用塑料填充插入件的底切部后方的空间之后，插入件优选地相对于第一半模再次降低。特别优选地，插入件的降低与第二半模到第一半模上的移动同时发生。
[0052]
根据另一实施例，仅在将第一塑料片抽吸或压靠到第一半模之后，插入件才被放置在第一塑料片上，以便定位插入件，使得第一塑料片的塑料布置在底切部后方，与插入件横向间隔开。因此，插入件可以布置成在容器内部抵靠第一塑料片。相对于插入件，第二塑料片又可以布置在容器的内部。
[0053]
可以在底切部后方的被塑料填充的空间后方轴向地切除第一塑料片的塑料，从而确保没有塑料残留在底切部后方，特别是在相对于底切部的容器外侧。
[0054]
优选地，将预热的第二塑料片放置在第二半模上，然后通过真空或压力将第二塑料片抽吸或压靠到第二半模上，并且将带有第二塑料片的第二半模移动到第一半模上，以形成半壳的内部轮廓。
[0055]
优选地，第一塑料片是多层复合材料，其中该多层复合材料优选地包括hdpe(高密度聚乙烯)层和阻挡层，特别是evoh(乙烯
‑
乙烯醇共聚物)。特别优选地，该多层复合材料还包括再研磨材料或再粒化和/或一个或多个粘合促进层。hdpe优选地形成多层复合材料的最外层，并且还可以另外形成最内层。
[0056]
用于制造高压容器的方法优选地包括通过如上所述的方法来制造半壳，其中，半壳连接到另一半壳，其例如还可以包括插入件并且以与上述相同的方式制造，或者连接到优选地被挤压或吹塑的至少一个圆柱体以及端盖，以形成封闭的容器。
[0057]
封闭的容器优选地用纤维材料包裹，优选地用包括碳纤维和/或玻璃纤维和/或环氧树脂的复合材料包裹。
附图说明
[0058]
在下文中，参考附图通过示例更详细地描述本发明。
[0059]
图1至图6是示出第一实施例中的根据本发明的用于高压容器的半壳的制造方法的步骤的横截面图。
[0060]
图7是图3在插入件1的底切部周围的区域中的详细图示。
[0061]
图8是图4在插入件1的底切部周围的区域中的详细图示。
[0062]
图9至图14是示出第二实施例中的根据本发明的用于高压容器的半壳的制造方法的步骤的横截面图。
[0063]
图15是根据本发明的高压容器的横截面图。
[0064]
图16是根据本发明的高压容器的半壳的横截面图。
[0065]
图17是根据本发明的高压容器的另一半壳的截面图，该半壳具有插入的套筒。
[0066]
图18是根据本发明的高压容器的另一半壳的截面图，该半壳具有插入的套筒。
[0067]
图19是如图18所示的半壳的细节a的横截面图。
[0068]
图20是具有可能泄漏路径的图19中所示的细节a的截面图。
[0069]
图21是根据本发明的高压容器的另一半壳的横截面图。
[0070]
图22是如图21所示的半壳的细节b的横截面图。
具体实施方式
[0071]
图1
‑
6示出了根据本发明的用于高压容器的半壳的可能的制造方法。
[0072]
使用具有第一半模2和第二半模5的模具，第一半模形成凹模，第二半模形成冲头。
[0073]
因此，模具由两个半模组成，其中，插入件位于第一半模2(优选地下部半模)中的可移动安装件7上。第二半模5(优选地上部半模)用作冲头，以便在过程结束时施加压力。另外，还可以将第二插入件安装在第二半模5上。借助于模具中设置的滑动件4和/或真空，将塑料带到形状接合所需的点。
[0074]
为此，将预热的第一塑料片3放置在第一半模2上，并且通过真空或压力将第一塑料片3抽吸或压靠在第一半模2上。在此之后，插入件1(即凸台部分)被定位成使得第一塑料片3的塑料布置在底切部后方、与插入件1横向地相距一定距离的某个区域或多个区域中。替代地，也可以省去插入件1的移动，从而将塑料直接抽吸到正确定位的插入件1上，如图3所示。
[0075]
通过滑动件4或真空或压力，从与插入件1横向地间隔开，第一塑料片3的塑料被抽吸或压靠在底切部后方，从而确保插入件1的底切部后方的空间被塑料填充。
[0076]
最后，将第二半模5移动到第一半模2上，以形成半壳的内部轮廓。
[0077]
详细地，图1
‑
6中示出的单片方法具有以下步骤：
[0078]
在单片方法的第一步(图1)中，将插入件1(即凸台部分)和预热的塑料片3安装在一个半模上，即第一半模2上。插入件1处于初始位置。
[0079]
可选地，此时也可以为第二半模5提供另外的插入件，特别是套筒20，这将在后面进行讨论(图17至21)。
[0080]
借助于真空将塑料片3抽吸到第一半模2中，该第一半模2表示外部部件的几何形状。
[0081]
为了用塑料填充在插入件1的底切部后方的空间(进行形状接合所必要的)，将插入件1定位在第一半模2中的可移动安装件7上。部件的底切部后方的空间可以通过提升部件来填充，例如，同时使用真空和/或滑动件4——图3和图4。
[0082]
在下一步骤(图5)中，第二半模5以限定的闭合力下降到第一半模2上，并且再现部件的内部轮廓。可选地，在该步骤的过程中，插入件1可以被带回到初始位置。由此，塑料在底切部后方被额外地压缩，并且增强了插入件1与第一塑料片3的塑料之间的形状接合。
[0083]
制造方法的另一实施例示于图9至14，即用于制造半壳的双片方法。
[0084]
在双片法的第一步中，将预热的塑料片3、6安装在每个半模2、5上(图9)。可选地，此时也可以将插入件也安装在第二半模5上。借助于真空将塑料片3、6抽吸或抵靠到相应的半模2、5中，半模2、5分别再现外部和内部部件的几何形状(图10)。
[0085]
在下一步中，将要封装的插入件1插入到第一半模2中(图11)。
[0086]
借助于真空和/或滑动件4用塑料填充插入件1的底切部后方的空间(所述底切部对于形状接合是必需的)(图12)。多余的材料在底切部后方通过引入模具的切割边缘被切除(图13)。如图13所示，这些切割边缘也可以包含在滑动件4中。图14显示了完全成型的部件，其中多余的塑料在底切部和滑动件4下方被切掉。也可以在稍后的时间点将套筒20引入特别是压配合到凸台部分中和/或凸台部分内的塑料中。
[0087]
图15中示出了根据本发明的高压容器。高压容器包括圆柱体10作为中央部分，其中圆柱体10由多层复合塑料11组成，多层复合塑料11包括阻挡层12，其中高压容器在圆柱体10的轴向端部还包括至少一个半壳13，其中半壳13由包括阻挡层12的多层复合塑料11组成，其中半壳13还包括基本旋转对称的插入件1，即凸台部分，其中插入件1包括相对于在插
入件1的纵向中心轴线方向上脱模的底切部，其中半壳13的多层复合塑料11轴向地布置在插入件1的底切部的两侧。
[0088]
底切部由在插入件1的面向容器内部的端部上的足部14形成，所述足部的直径大于插入件1的中央部分的直径。多层复合塑料11轴向地布置在足部14的两侧。
[0089]
足部14具有多个凹槽15，凹槽15填充有半壳13的多层复合塑料11。
[0090]
插入件1基本上具有空心圆柱体的形状。足部14基本上具有空心锥体的形状。
[0091]
填充有半壳13的多层复合塑料11的凹槽15围绕足部14的内周延伸。
[0092]
圆柱体10的多层复合塑料11融合进入半壳13的多层复合塑料11。
[0093]
半壳13以及圆柱体10的多层复合塑料11包括作为最外层的hdpe层和evoh的阻挡层12。hdpe可以是hdpe
‑
s(黑色)的形式，其后可以是再粒化层、粘合促进剂、evoh层，可选地，再次是粘合促进剂，并且可选地，再次是作为最内层的hdpe层。
[0094]
高压容器在圆柱体10的轴向端部包括两个半壳13，其中两个半壳13如上所述设计，即，它们具有嵌入多层复合塑料11中的凸台部分1。
[0095]
圆柱体10和两个半壳13优选地用纤维材料16包裹，优选地用包括碳纤维和/或玻璃纤维和/或环氧树脂的复合材料包裹。
[0096]
总体上，由此生产了高压容器，其可以用于存储在高压下的气体。该容器是轻质结构，并具有多件的多层塑料衬里，该衬里由两个圆顶盖13和圆柱体10组成，可确保气密性并包含渗透阻挡12。
[0097]
插入件1，即凸台部分，更确切地说是“头座”和“尾座”被集成到两个圆顶盖13中。
[0098]
在圆顶盖13和圆柱形管10中，渗透性能都包含在衬里的分层结构中的密封层或阻挡层12提供。
[0099]
高压容器从纤维增强的复合材料16获得其机械强度，该复合材料在缠绕过程中施加到塑料衬里，然后硬化。
[0100]
图16示出了在插入套筒20之前的根据本发明的高压容器的半壳13。半壳13由包括阻挡层12的多层复合塑料11组成，其中，半壳13还包括基本上旋转对称的插入件1，即凸台部分。插入件1在插入件1的面向容器内部的端部处具有足部14，所述足部的直径大于插入件1的中央部分的直径。足部14基本上形成空心锥体。填充有半壳13的多层复合塑料11的第一凹槽15围绕足部14的内周延伸。
[0101]
半壳13的多层复合塑料11轴向地布置在足部14的两侧。
[0102]
足部14具有第二凹槽17，第二凹槽17填充有半壳13的多层复合塑料11，其中，第二凹槽17在足部14的底部上在足部14的内周附近延伸，所述底部面向容器内部。
[0103]
足部14具有第三凹槽18，第三凹槽18填充有半壳13的多层复合塑料11，其中，第三凹槽18在足部14的顶表面上延伸，所述顶表面面向容器外侧。
[0104]
足部14具有第四凹槽19，第四凹槽19填充有半壳13的多层复合塑料11，其中，第四凹槽19在足部14的底部上在足部14的外周附近延伸，所述底部面向容器内部。
[0105]
如图17所示，在完成半壳之后，在第一凹槽15的内部，在足部14的内周上径向地布置有套筒20，其中，半壳13的多层复合塑料11通过套筒20压靠在足部14的内周并压入第一凹槽15中。
[0106]
图18示出了根据本发明的完整的半壳，该半壳具有插入的、紧密安置的阀21。
[0107]
套筒20布置在足部14的内周中，其中半壳13的塑料11布置在套筒20和足部14的内周之间。高压容器包括容纳在凸台部分中的阀21，其中，阀21的杆部容纳在套筒20中。作为密封元件22的环形密封件在阀21的杆部和套筒20之间密封。
[0108]
图19更精确地示出了图18的细节a。
[0109]
套筒20压配合在足部14的内周中，其中，在套筒20和足部14的内周之间在压配合区域中保留塑料11的薄塑料层。
[0110]
半壳13的塑料11填充在套筒20和足部14的内周之间的整个空间。
[0111]
借助于阀21和套筒20之间的密封元件22的作用，所有必要的是确保在套筒20外部的塑料11的区域中的密封性。由于套筒20和插入件1的内周之间的薄塑料层，在将套筒20压配合之后，在泄漏路径的区域中(如图20的箭头所示)具有高水平的密封性。由于塑料膜的厚度小，在该区域中操作期间的热膨胀以及生产过程中的收缩可忽略不计，并且确保了良好的密封性。
[0112]
从图21及其在图22中的细节b的细节部分可以看出，密封元件可以布置在凹槽的底部上，特别是第一凹槽15和第二凹槽17的底部上。
[0113]
初级密封作用是通过塑料在金属下部的环形凹槽15和17中以及凸台部分1的足部的芯孔中的压缩来实现的。在盘的外侧或盘的上表面上的另外两个凹槽18、19主要用于塑料
‑
金属接合的可靠接合和稳定。
[0114]
通过在制造过程中将套筒20推入芯孔中，第一凹槽15中的密封塑料上的压力增加。
[0115]
在一种选择中，如图19所示，一个或两个密封凹槽15、17设有附加的密封元件，以增加在该区域中的密封作用。
[0116]
附图标记
[0117]
1 插入件，凸台部分
[0118]
2 第一半模
[0119]
3 第一塑料片
[0120]
4 滑动件
[0121]
5 第二半模
[0122]
6 第二塑料片
[0123]
7 安装件
[0124]
10 圆柱体
[0125]
11 多层复合塑料
[0126]
12 阻挡层
[0127]
13 半壳
[0128]
14 足部
[0129]
15 第一凹槽
[0130]
16 纤维材料
[0131]
17 第二凹槽
[0132]
18 第三凹槽
[0133]
19 第四凹槽
[0134]
20 套筒
[0135]
21 阀
[0136]
22 密封元件。