一种具备自动增压功能的空温气化器的制作方法

1.本发明涉及一种工业气体设备，具体是一种具备自动增压功能的空温气化器。


背景技术：

2.目前国内的气化器设备有电热式、电热水浴式、热木循环式、空温式等几种，这几种当中，当属空温式气化器对许多的人来说是一种新设备，而该设备在使用过程中收到环境温度较大，但是空温式气化器的有点是费用低且便于维护，因此在未来的使用中越来越受用户的青睐。
3.目前现有技术中，空温式气化器中包括翅片管，现有的技术一般通过翅片管进行液体输送，而翅片管内部的液体需要一定的压力才能进行流动，现有的空温式气化器中并不具备自动增压功能，因此液体流动不够稳定和匀速，从而造成气化效果不佳，而由于翅片管的管径较小，且仅仅通过翅片管进行热交换，导致热交换效果架，从而是空温式气化器的整体气化效果不佳，而且通过翅片管进行热交换需要设置很多翅片管，从而导致材料和占地面积的增加，造成成本的上升。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具备自动增压功能的空温气化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种具备自动增压功能的空温气化器，包括固定架、翅片进液管、翅片出液管和气化装置，所述固定架的底部设置有底座，固定架的内部设置有加压泵，翅片进液管的一端固定连接在加压泵的进液位置处，翅片进液管的另一端设置有进液口，加压泵的出液位置处固定连接有连接管，气化装置的顶部设置有压力计，连接管的另一端通过压力计与气化装置的顶部固定连接，气化装置的底部与翅片出液管的一端固定连接，翅片出液管的另一端设置有出液口，气化装置内壁的顶部设置有喷头装置，气化装置的内部设置有热交换管。
7.作为本发明进一步的方案：所述热交换管的侧面设置有翅片。
8.作为本发明进一步的方案：所述热交换管的数量为两个，两个热交换管相互螺旋缠绕设置。
9.作为本发明进一步的方案：所述喷头装置位于热交换管的正上方。
10.作为本发明再进一步的方案：所述热交换管的两端均与周围空气接触。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.通过设置加压泵和压力计，压力表对喷头装置位置进行检测，从而得到压力数据，而压力计和加压泵均与外部计算机设备进行连接，当压力减小时，计算机设备接收到数据，并对加压泵进行调节，使其压力增大，从而使翅片进液管和翅片出液管中的压力恒定，从而保持流速的恒定，达到了通过压力泵进行对空温式气化器进行自动加压的效果，解决了因液体速度不同而导致气化效果不佳的问题。
13.通过设置热交换管、翅片和喷头装置，喷头装置将液体呈雾状喷出，然后淋到热交换管上进行蒸发呈气体，从而增强了气化器气化效果。
附图说明
14.图1为一种具备自动增压功能的空温气化器的正剖图。
15.图2为一种具备自动增压功能的空温气化器中图1中a处结构放大图。
16.图3为一种具备自动增压功能的空温气化器中气化装置位置处俯视截面图。
17.如图所示：1、固定架；2、翅片进液管；3、翅片出液管；4、气化装置；5、底座；6、加压泵；7、进液口；8、连接管；9、压力计；10、出液口；11、喷头装置；12、热交换管；13、翅片。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具备自动增压功能的空温气化器，包括固定架1、翅片进液管2、翅片出液管3和气化装置4，所述固定架1的底部设置有底座5，该底座5用于对整个空温式气化器进行支撑，且底部的凸起位置为柔性材质，用与缓冲减震，固定架1的内部设置有加压泵6，通过该挤压泵6来实现对翅片连接管8进行加压，且与外部计算机设备和压力计9的配合实现自动加压，这样操作才能实现更好的加压，从而保持液体流动的速度恒定，翅片进液管2的一端固定连接在加压泵6的进液位置处，翅片进液管2的另一端设置有进液口7，通过该位置进行进液，加压泵6的出液位置处固定连接有连接管8，用于将加压泵6与气化装置4进行连接，气化装置4的顶部设置有压力计9，连接管8的另一端通过压力计9与气化装置4的顶部固定连接，气化装置4的底部与翅片出液管3的一端固定连接，翅片出液管3的另一端设置有出液口10，气化装置4内壁的顶部设置有喷头装置11，该喷头装置11为环形雾状喷头，环形的大小与热交换管12环形的直径相互匹配，从而实现雾状的液体落到热交换管12上进行蒸发气化，从而增强气化性能，喷头装置11位于热交换管12的正上方，使液体刚好垂直落在热交换管12上，气化装置4的内部设置有热交换管12，热交换管12的侧面设置有翅片13，增强接触面积，加大热交换效率，热交换管12的数量为两个，两个热交换
管12相互螺旋缠绕设置，这样设置增加了与液体的接触，热交换管12的两端均与周围空气接触，通过环境空气的温度进行热交换。
22.本发明的工作原理是：
23.在使用时，液体通过翅片进液管2进行进液，然后液体经过加压泵6，液体通过加压泵6进入到连接管8内，然后通过连接管8和压力计9到达喷头装置11上，根据压力计9上显示，压力计9和压力泵均与外部计算机设备相连接，若压力计9显示压力没有到达喷头喷出的压力，则外部计算机设备控制压力泵对液体进行加压，然后连接管8内部的液体经过加压后从喷头装置11内部喷出，喷出的液体掉落在热交换管12上进行热交换，从而使液体得到热量而蒸发，从而从而进行气化，而翅片进液管2和翅片出液管3的内部在与外界热交换后会气化形成气泡，这些气泡会夹杂这液体进行流动，直至到达气化装置4上，这些气泡会伴随这气化装置4内部蒸发的气体混合，通过气化装置4大大提高了气化效率，并通过加压泵6和压力计9实现自动加压的效果，使用非常方便。
24.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。