一种灌装机的制作方法

1.本发明涉及一种灌装设备领域，尤其涉及一种灌装机。


背景技术：

2.现有技术中，灌装机广泛应用于食品、医药日化等各行业，不同的液体灌装需求不同，如牛奶需要在高温杀菌后进行热灌装，果汁等进行冷罐装，一种灌装机无法同时满足冷罐装和热灌装，同时，在使用中发现，现有的灌装机清洗不便，容易产生卫生死角，再次灌装容易造成产品污染；在灌装过程还发现，现有的灌装机的灌装流量虽然可调，但是灌装机的阀口大小不会随灌装流量改变，在灌装过程中，灌装流量较小，阀口过大。会造成出料不均，液体容易洒落。
3.【1】要解决的技术问题
4.本发明要解决的技术问题是提供一种通用于热灌装和冷罐装，清洗方便，阀口大小可根据灌装流量进行调节的灌装机。
5.【2】解决问题的技术方案
6.本发明提供一种灌装机，包括有：机架1，所述机架1上设有升降机构2，所述升降机构2的输出端固定有灌装组件3，所述灌装组件3包括有连接架31，所述连接架31上固定有驱动电机32，所述驱动电机32的输出轴连接有用来调节灌装流量的阀杆组件33，所述阀杆组件33穿设在阀体34内；所述阀体34的阀口处可拆卸的固定有阀口调节组件4，所述阀口调节组件4包括有壳体41，所述壳体41上固定有微型电机42，所述微型电机42的输出轴上固定有主动齿轮43，所述主动齿轮43和驱动轮44啮合，所述驱动轮44下方活动连接有调节叶片46，所述调节叶片46下方设有底板45，所述底板45固定在所述壳体41上且和所述驱动轮44活动连接，所述调节叶片46在所述驱动轮44的带动下可调节阀口大小。
7.进一步的，所述驱动轮44上周向均布有销钉441，所述销钉441卡设在所述底板45上的限位孔451内，所述调节叶片46套设在所述销钉441上，所述底板45上周向均布有连接轴452，所述连接轴452卡设在所述调节叶片46上的槽孔461内；所述驱动轮44在所述微型电机42的驱动下带动所述调节叶片46旋转调节阀口大小。
8.进一步的，所述阀体34上下两端分别设有第一阀腔341和第二阀腔342，所述第一阀腔341和所述第二阀腔342之间形成有阀孔343，所述阀体34右侧设有进液口344，所述阀体34左侧设有分流通道345，所述分流通道345和第三阀腔346连通，所述第三阀腔346底部设有出液口347，所述第三阀腔346左侧设有第一进气通道348，所述第三阀腔346上方设有用于切换灌装模式的切换组件35。
9.进一步的，所述阀杆组件33包括有阀杆331，所述阀杆331穿设在所述第一阀腔341内，所述阀杆331上设有螺旋叶片332，所述阀杆331下端套设有阀芯333，所述阀芯333可在所述阀杆331轴向运动。
10.进一步的，所述切换组件35包括有盖体351，所述盖体351上设有第二进气通道3511，所述盖体351下方设有连接座352，所述连接座352内设有安装腔3521，所述安装腔
3521内活动连接有连接柱353，所述连接柱353贯穿所述连接座352且延伸至所述第三阀腔346内，所述连接柱353上套设有弹簧354，所述弹簧354有带动所述连接柱353向上运动的趋势，所述连接柱353下端套设有波纹密封套355，所述第三阀腔346底部设有和所述波纹密封套355的头部配合的开口3461。
11.进一步的，所述升降机构2包括有和所述机架1固定连接的安装板21，所述安装板21下端面上对称固定有支柱22，所述支柱22下端和支撑板23固定；所述安装板21正上方固定有升降电机24，所述升降电机24的输出轴通过联轴器25连接有丝杠26，所述丝杠26上套设有丝杠支座27，所述丝杠支座27和连接板28固定，所述丝杠27底部套设有轴承，所述轴承固定在所述支撑板23上；所述连接板28下端面上对称固定有导向柱29，所述导向柱29用于和所述连接架31固定。
12.进一步的，所述灌装组件3下方还设有输送组件5，所述输送组件5包括有支架51，所述支架51上固定有传送带52，所述传送带52两侧设有间距可调的挡板53。
13.进一步的，所述传送带52两侧还设有灌装定位组件54，所述灌装定位组件54包括有固定在所述传送带52侧壁的支座541，所述支座541上方设有气缸安装板542，所述气缸安装板542和所述支座541之间的前后安装距离可调；所述气缸安装板542上固定有定位气缸543，所述定位气缸543的输出端设有背板544，所述背板上开设有通槽544，所述通槽内544对称设有夹爪545，两所述夹爪545之间的间距可调。
14.进一步的，所述气缸安装板542上设有用于调节和所述支座542前后安装距离的腰型孔5421，所述夹爪545之间穿设有螺杆，所述背板544上设有用于和所述夹爪固定的固定孔5442。
15.进一步的，所述阀体34和所述阀口调节组件4通过螺纹连接。
16.【3】有益效果
17.本发明提供的灌装机，设有切换组件，可根据灌装条件进行冷灌装和热灌装的切换，并且设有阀杆组件对灌装流量可以调节，同时阀杆上设有螺旋叶片，可在清洗过程中形成涡流对阀体内部进行彻底清洗，消除卫生死角；同时在灌装机的阀口下方设有阀口调节组件，灌装机的阀口大小可随罐装流量进行改变并进行开合，还设有输送组件，可实现自动化灌装，通用性较强。
附图说明
18.图1为本发明灌装机的结构示意图；
19.图2为本发明灌装机的正视图：
20.图3为本发明灌装机的剖视图；
21.图4为本发明灌装机的灌装组件的剖视图；
22.图5为本发明灌装机的阀口调节组件的结构示意图；
23.图6为本发明灌装机的阀口调节组件的组装图；
24.图7为本发明灌装机的阀口调节组件的零件图；
25.图8为本发明灌装机的输送组件的结构示意图；
26.图9为本发明灌装机的限位组件的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
28.参阅图1至图9，本发明包括有机架1，在机架1上设有升降机构2，在升降机构2的输出端固定有灌装组件3，灌装组件3包括有和升降机构2输出端固定的连接架31，在连接架31上固定有驱动电机32，在驱动电机31的输出轴和阀杆组件33连接，阀杆组件33穿设在阀体34内，阀杆组件33用来调节阀体34的灌装流量；在阀体34的上下两端分别设有第一阀腔341和第二阀腔342，在第一阀腔341和第二阀腔342之间形成有阀孔343，在阀体34的右侧设有进液口344，在阀体34的左侧设有分流通道345，分流通道345和第三阀腔346连通，在第三阀腔346的底部设有出液口347，在第三阀腔左侧设有第一进气通道348，在第三阀腔346上方设有切换组件35，切换组件35可使灌装机在热灌装模式和冷罐装模式之间进行切换；在阀体34的阀口处可拆卸的固定有阀口调节组件4，阀口调节组件4包括有壳体41，在壳体41上固定有微型电机42，微型电机42的输出轴上固定有主动齿轮43，主动齿轮43和驱动轮44啮合，驱动轮44下方活动连接有调节叶片46，调节叶片46下方设有底板45，底板45和驱动轮44活动连接。
29.如图5至图7所示，驱动轮44上周向均布有销钉441，在底板45上设有和所述销钉441对应的条形孔451，在底板45上周向均布有连接轴452，调节叶片46上设有和连接轴452对应的槽孔461以及和销钉441配合的通孔462，调节叶片46通过通孔462套设在销轴441上；在进行阀口大小调节时，驱动轮44在微型电机42的带动下旋转从而驱动销钉441带动调节叶片46旋转开合，实现对阀口大小的调节。
30.阀杆调节组件33用于调节灌装流量，具体包括有阀杆331，阀杆331通过联轴器和驱动电机32的输出轴固定，阀杆331穿设在第一阀腔341内，阀杆331上设有螺旋叶片332，阀杆331下端套设有阀芯333，阀杆331下端设有外螺纹，阀芯333上对应设有内螺纹，电机32带动阀杆331旋转时，阀芯333可沿阀杆331轴向上下运动；当开始进行灌装时，驱动电机32带动阀杆331旋转，阀芯333向上运动，阀芯333离开阀孔343的上侧端面，第一阀腔341和第二阀腔342连通，物料由进液口344流入阀体内，经由阀口进入到瓶体内，此过程为快速罐装；当瓶体将要灌满时，需要减小灌装流量，此时滤芯333向下运动，减小和阀孔343上端面的间隙以减小流量直至和阀孔343上端面贴合，第一阀腔341和第二阀腔342断开，灌装结束。
31.切换组件35包括有盖体351，在盖体351上设有第二进气通道3511，在盖体的下方固定有连接座352，在连接座352内设有安装腔3521，在安装腔3521内设有可活动的连接柱353，连接柱353贯穿连接座352且下端延伸至第三阀腔346内，在连接柱353上方套设有弹簧354，354弹簧有带动连接柱353向上运动的趋势，在连接柱353下端套设有波纹密封套355，在第三阀腔346底部设有和波纹密封套355的头部配合的开口3461。
32.升降机构2用来调节灌装组件3和瓶口的距离，升降机构2包括有和机架1固定的安装板21，在安装板21下端面上对称固定有多根支柱22，支柱22下端和支撑板23固定，在安装板21上固定有升降电机24，在升降电机24的输出轴通过联轴器25固定有丝杠26，丝杠26上套设有丝杠支座27，丝杠支座和连接板28固定，丝杠底部套设有轴承261，轴承261固定在支撑板23上，在连接板28的下端面上对称固定有多根导向柱29，导向柱29用于和连接架31固定。
33.为了实现自动化灌装，在灌装组件3下方还设有输送组件5，输送组件5用来输送灌
装瓶体，输送组件5包括有支架51，在支架51上设有传动带52，为了便于输送不同规格的瓶体，在传送带两侧设有间距可调的挡板53，挡板53通过螺杆和传送带侧壁固定，可通过调节螺杆的安装长度来调节挡板之间的间距；为了方便对瓶体进行光装定位，在传送带两侧对称设有灌装定位组件54，灌装定位组件54包括有固定在传送带52侧壁上的支座541，在支座541上方安装有气缸安装板542，在气缸安装板542上固定有定位气缸543，在定位气缸543的输出端固定有背板544，在背板544上开设有通槽5441，在通槽5441内对称设有夹爪545；为了实现对不同规格瓶体进行定位，气缸安装板542和支座541之间的前后距离可调，在气缸安装板542上对称设有腰型孔5421，同时夹爪545之间的间距也可调，在夹爪545之间穿设有螺杆，可通过螺杆调节夹爪之间的间距，同时在背板上开设有固定孔5442用于夹爪545的固定。
34.在使用本发明灌装机时，驱动电机32带动阀杆331旋转，阀芯333向上运动，阀芯333离开阀孔343的上侧端面，第一阀腔341和第二阀腔342连通，此时阀口调节组件4的调节叶片46完全打开，物料由进液口344流入阀体内，经由阀口进入到瓶体内，此过程为快速罐装；当瓶体将要灌满时，需要减小灌装流量，此时滤芯333向下运动，减小和阀孔343上端面的间隙以减小流量，此时阀口调节组件4的调节叶片46开始闭合，根据灌装流量缓慢缩小阀口，对瓶体进行灌装，直至阀芯333和阀孔343上端面贴合，第一阀腔341和第二阀腔342断开，此时阀口调节组件4完全封闭阀口，灌装结束。
35.在进行冷罐装时，无需进行回流，此时，第一进气通道348关闭，将压缩空气通入第二进气通道3511，进而向下推动连接柱353，波纹密封套355的头部堵住分流通道345和开口3461使第三阀腔346和第一阀腔断开，完成冷罐装；在进行热灌装时需要回流来保证物料温度，在回流时，关闭第二进气通道3511，波纹密封套355向上运动，打开分流通道345，第三阀腔346和第一阀腔341连通，同时通过第一进气通道348对第三阀腔346进行抽真空，物料经分流通道345进入第三阀腔346同时由出液口347回到物料储存容器中实现物料回流。
36.当对灌装机进行清洗时，阀口调节组件4将阀口完全关闭，阀芯333向上运动连通第一阀腔341和第二阀腔342，关闭第二进气通道3511，波纹密封套355向上运动，打开分流通道345，第三阀腔346和第一阀腔341连通，同时通过第一进气通道348对第三阀腔346进行抽真空，清洗液由进液口充满第一阀腔341、第二阀腔342和第三阀腔346，此时，滤芯333贴合螺旋叶片332，螺旋叶片332在驱动电机32的带动下旋转使清洗液形成涡流，从而将物料流经区域进行无死角清洗，形成涡流大大提高了清洗效率，清洗液最后由出液口347向外排出，形成了cip循环清洗。
37.本发明提供的灌装机，设有切换组件，可根据灌装条件进行冷灌装和热灌装的切换，并且设有阀杆组件对灌装流量可以调节，同时阀杆上设有螺旋叶片，可在清洗过程中形成涡流对阀体内部进行彻底清洗，消除卫生死角；同时在灌装机的阀口下方设有阀口调节组件，灌装机的阀口大小可随罐装流量进行改变并进行开合，还设有输送组件，可实现自动化灌装，通用性较强。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。