一种管线排油方法及其装置与流程

1.本发明涉及管线技术领域，特别是涉及一种管线排油方法及其装置。


背景技术：

2.油库可以租借给客户，以供客户存储液体。
3.在实际运行的过程中，由于客户往往只有短期的存储需求，因此油库的客户更换频繁，为实现对油库进行排油，需要设置排油装置。
4.现有技术中的排油装置一般利用临时泵对油进行抽取或利用油自重流道回抽泵处进行抽空的方式，这两种方式均无法准确地知晓管线内的油是否被完全被排空，只能通过人工观察的方式估算，造成设备运行成本和人工成本升高。


技术实现要素：

5.本发明的目的是：提供一种能够准确地判断管线内油是否被完全排空、设备运行成本低且人工成本低的管线排油方法及其装置。
6.为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种管线排油装置，用于将管线内的油排出至排放设备，包括供气机构和出油机构；所述供气机构具有用于容置惰性气体的容置空间和与所述容置空间连通并用于与所述管线的第一位置连通的供气口；所述出油机构具有用于与所述管线的第二位置连通的进料口和用于连通排放设备的出料口。
7.进一步地，所述出油机构包括盖体和具有中转腔室的基座和设于所述中转腔室内的浮体；所述基座上开设有用于连通至管线的另一端内进油通道和用于连通至排放设备内的出油通道，所述进油通道和所述出油通道分别连通至所述中转腔室内；所述盖体转动连接在所述中转腔室的内壁上并能够在第一位置和第二位置之间切换，当所述盖体处于所述第一位置上时，所述盖体将所述中转腔室和所述出油通道隔绝，当所述盖体处于所述第二位置上时，所述中转腔室和所述出油通道连通；所述浮体与所述盖体连接，当所述浮体浮起时，所述盖体从所述第一位置向所述第二位置切换。
8.进一步地，还包括弹性件，所述弹性件能够向所述盖体提供驱动所述盖体从所述第一位置向第二位置切换的弹性力。
9.进一步地，所述浮体为浮球。
10.进一步地，所述出油通道处于所述进油通道的重力方向上。
11.进一步地，所述容置空间内用于容置液氮。
12.进一步地，还包括供油管路，所述供油管路具有连通所述进油通道的第一端和用于连通至所述管线内的第二端，所述供油管路上设有阀体。
13.进一步地，所述第一端上设有可拆卸接头。
14.本发明实施例一种管线排油装置与现有技术相比，其有益效果在于：
15.本发明实施例的管线排油装置，在排油时，通过供气机构提供的惰性气体推动管线内的油流动，直至管线内的油从出油机构处排出，并进入到排放设备内；其中，惰性气体
不会与管线内的油混合，分层明显。
附图说明
16.图1是本发明实施例的管线排油装置的浮体落下时的结构图。
17.图2是本发明实施例的管线排油装置的浮体浮起时的结构图。
18.图3是本发明实施例的管线排油装置在使用时的位置图。
19.图中，1、盖体、2、基座；21、中转腔室；22、进油通道；23、出油通道；3、浮体；4、管线；41、u型部分；5、供气机构；6、排放设备；7、出油机构。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.请参阅图1至图3，本发明优选实施例的一种管线排油装置，用于将管线4内的油排出至排放设备6内，包括供气机构5和出油机构7；所述供气机构5具有用于容置惰性气体的容置空间和与所述容置空间连通并用于与所述管线4的第一位置连通的供气口；所述出油机构7具有用于与所述管线4的第二位置连通的进料口和用于连通排放设备6的出料口。
26.本实施方式中，在排油时，通过供气机构5提供的惰性气体推动管线4内的油流动，直至管线4内的油从出油机构7处排出，并进入到排放设备6内；其中，惰性气体不会与管线4内的油混合，分层明显。
27.进一步地，所述出油机构7包括盖体1和具有中转腔室21的基座2和设于所述中转腔室21内的浮体3；所述基座2上开设有用于连通至管线4的另一端内进油通道22和用于连通至排放设备6内的出油通道23，所述进油通道22和所述出油通道23分别连通至所述中转腔室21内；所述盖体1转动连接在所述中转腔室21的内壁上并能够在第一位置和第二位置之间切换，当所述盖体1处于所述第一位置上时，所述盖体1将所述中转腔室21和所述出油通道23隔绝，当所述盖体1处于所述第二位置上时，所述中转腔室21和所述出油通道23连通；所述浮体3与所述盖体1连接，当所述浮体3浮起时，所述盖体1从所述第一位置向所述第二位置切换。
28.本实施方式中，需要对管线4排油时，供气机构5向管线4内输入气体，气体在管线4内流动，挤压管线4内的油从而使得管线内的油经过进油通道22进入到中转腔室21，并积累在中转腔室21内，浮体3随着油量的累积而浮起，从而带动盖体1从第一位置开始向第二位置切换；当油量累积至一定深度并淹没出油通道23的入口时，浮体3受油的浮力作用浮起至一定高度，此时盖体1处于第二位置上，由此，积累的油能够从中转腔室21进入到出油通道23内，经由出油通道23排出，此时，油的液位重新下降，而又随着油从进油通道22的进入而重新上升，直至进油量和出油量平衡，盖体1的位置保持恒定；当没有油从进油通道22进入时，表明此时管线4内的油全部被排空，此时浮体3重新下沉并使得盖体1从第二位置切换至第一位置，关闭出油通道23和中转腔室21的连通。
29.需要说明的是，随着进油量的不同，盖体1的第二位置不同，进油量越大，为与进油量平衡，出油量越大，从而第二位置越高。
30.本实施例中，通过浮体3和盖体1的设置，使得管线4内的油能够自动排空，运行成本低；当盖体1回落即可判断管辖内的油已被排空，无需人工观察管线中的各个管路，人工成本低。
31.其中，排放设备6可以是可移动的存储载体，如运载车；排放设备6还可以是相邻的存储同样的油的管线4。
32.进一步地，还包括弹性件，所述弹性件能够向所述盖体1提供驱动所述盖体1从所述第一位置向第二位置切换的弹性力。
33.本实施方式中能够有效地确保盖体1能够升起至第二位置上，保证油的排出。
34.进一步地，所述浮体3为浮球，排空体积大，浮力大。
35.进一步地，所述出油通道23处于所述进油通道22的重力方向上，由此，油能够顺畅排出。
36.进一步地，所述容置空间内用于容置液氮，以使得进入到管线4内的氮气具有一定速度，以推动管线内的油流动。
37.进一步地，还包括供油管路，所述供油管路具有连通所述进油通道的第一端和用于连通至所述管线4内的第二端，所述供油管路上设有阀体，以控制排油的开始和停止。
38.进一步地，所述第一端上设有可拆卸接头，以便于将出油机构7拆卸，重复利用出油机构7。
39.本发明还挺提供一种管线排油方法，包括如下步骤：
40.在管线4上选取第一位置和第二位置。
41.从第一位置向管线内供入惰性气体。
42.从第二位置排出由惰性气体驱动的油。
43.由此，通过惰性气体驱动管线4内的油流动，以将管线4内的油排出。
44.进一步地，所述管线4具有呈向上翻折的u型部分41和分别与所述u型部分41两端连接的主体部分；在所述主体部分和所述u型部分41之间的交接位置选取所述第二位置。由此，本实施方式能够利用管线4内的油自身重量进行排油，排油更为顺畅。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。