一种新型预热瓶机的制作方法

1.本发明涉及瓶体包装技术领域，具体为一种新型预热瓶机。


背景技术：

2.瓶类包装的瓶口处一般都包覆有封口膜，利用热收缩膜遇热收缩的原理对瓶口处进行包装密封的，能够起到隔绝空气、防尘、防盗的作用。现有技术中大都采用大型加热箱来进行加热，本技术提供另外一种加热方式。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种新型预热瓶机，具有对瓶体瓶口进行加热的优点。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种新型预热瓶机，包括架体以及设置在架体上的加热通道以及往加热通道内输送和输出瓶体的输送装置，所述加热通道内设有对瓶体瓶口进行加热的吹风道，所述吹风道设有两条且分布在瓶体两侧，且所述加热通道内设有驱动吹风道上下移动的驱动件。
5.通过采用上述技术方案，输送装置将瓶体输送至加热通道内，此时吹风道对瓶体瓶口进行加热，此时瓶体在输送过程中被长条形吹风道吹风，对瓶体瓶口进行加热，驱动件的设置带动吹风道上下移动，进而便于适用多种高度的瓶体。
6.优选地，所述加热通道包括设置在架体上端的加热罩，所述加热罩上端外壁设有热风机，所述加热罩内壁设有纵截面为u形的通风道，所述通风道内部中空且两端封闭且所述通风道罩设在瓶体外壁，两条所述吹风道分别设置通风道相对内壁上，且与通风管内部中空部分连通，所述通风道在吹风道的上下两侧均设有向瓶体方向延伸的导风板，所述通风道的两端分别连通有与热风机连通的连通管，所述通风道水平部分位于瓶体瓶口上方且在水平部分开设有向瓶体方向吹风的出风口。
7.优选地，所述通风道内壁在出风口的两侧均设有限制热风流到出风口的限位件。
8.优选地，所述限位件包括设置在通风道内壁且位于出风口两侧的两个隔板，所述隔板数量设为四个且两两分布在出风口的两侧，各个所述隔板周边均与通风道内壁连接，各个所述隔板上开设有贯穿孔，位于出风口一侧的两个所述隔板之间通过s形阻力道连接，且所述阻力道的两端分别与隔板上的贯穿孔连通。
9.优选地，所述驱动件包括设置在通风道上端外壁的升降杆，所述升降杆一端穿出加热罩外壁，所述加热罩外壁在升降杆穿出的一端设有调节块和支撑块，所述支撑块位于调节块下方，所述升降杆一端穿出调节块，所述调节块上开设有供升降杆穿出的锁紧孔，所述锁紧孔内转动连接有驱动块，所述驱动块与升降杆外壁螺纹连接，所述升降杆与支撑块上下滑移连接，所述支撑块内设有限制升降杆移动的固定件。
10.优选地，所述固定件包括沿垂直于升降杆长度方向滑移连接在支撑块内的抵触
杆，所述升降杆外壁开设有供抵触杆抵触的平面，所述支撑块在抵触杆远离升降杆的一端开设有驱动孔，所述抵触杆的一端进入驱动孔内，且所述驱动孔内螺纹连接有与抵触杆一端抵触的压块。
11.优选地，所述加热罩纵截面为矩形且加热罩的两端均有供瓶体移出或者移入加热罩内的开口，所述输送装置包括开设在加热罩下端壁的缺口，所述加热罩在缺口处通过连接件连接有两个相对的l形支撑杆，两个所述支撑杆水平部分相互靠近且均有导轨，两个所述导轨上设有传输瓶体的皮带。
12.优选地，所述连接件包括通过螺钉设置在加热罩下端壁上且位于缺口内外两侧的l形连接杆，所述支撑杆的竖直部分与连接杆的竖直部分贴合且通过螺栓连接。
13.优选地，所述加热罩内壁在皮带的两侧均设有若干调节杆，各个所述调节杆上端均设有横杆，所述横杆在朝向瓶体的一侧均设有沿瓶体高度方向分布的挡板，所述挡板上下两侧均设有沿瓶体传输方向分布的防护橡胶条。
14.优选地，所述连通管上设有截止阀和调压阀。
15.本发明的有益效果在于：输送装置将瓶体输送至加热通道内，此时吹风道对瓶体瓶口进行加热，此时瓶体在输送过程中被长条形吹风道吹风，对瓶体瓶口进行加热，驱动件的设置带动吹风道上下移动，进而便于适用多种高度的瓶体。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的用于体现加热罩的结构示意图；图3为图2中a部的放大结构示意图；图4为本实施例的用于体现升降杆的结构示意图。
18.附图标记说明：图中：1、架体；11、加热通道；12、输送装置；13、吹风道；14、加热罩；141、热风机；142、通风道；143、导风板；144、连通管；145、出风口；146、隔板；147、贯穿孔；148、阻力道；15、升降杆；151、调节块；152、支撑块；153、锁紧孔；154、驱动块；16、抵触杆；161、平面；162、驱动孔；163、压块；17、缺口；171、支撑杆；172、导轨；173、皮带；174、连接杆；18、调节杆；181、横杆；182、挡板；183、橡胶条；19、截止阀；191、调压阀。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.一种新型预热瓶机，如图1和图2，包括架体1以及设置在架体1上的加热通道11以
及往加热通道11内输送和输出瓶体的输送装置12，加热通道11内设有对瓶体瓶口进行加热的吹风道13，吹风道13设有两条且分布在瓶体两侧，且加热通道11内设有驱动吹风道13上下移动的驱动件。
21.如图1和图2，输送装置12将瓶体输送至加热通道11内，此时吹风道13对瓶体瓶口进行加热，此时瓶体在输送过程中被长条形吹风道13吹风，对瓶体瓶口进行加热，长条形吹风道13沿瓶体传输方向分布，使得瓶体在传输过程中都被加热，提高加热效率，驱动件的设置带动吹风道13上下移动，进而便于适用多种高度的瓶体。
22.如图1和图2，加热通道11包括设置在架体1上端的加热罩14，架体1为设置在地面上的两列立柱，各个立柱上端与加热罩14外壁连接，将加热罩14支离地面，加热罩14上端外壁设有热风机141，加热罩14内壁设有纵截面为u形的通风道142，通风道142沿瓶体传输方向分布，通风道142内部中空且两端封闭且通风道142罩设在瓶体外壁，此时通风道142水平部位位于瓶体上方，两条吹风道13分别设置通风道142相对内壁上，且与通风管内部中空部分连通，通风道142在吹风道13的上下两侧均设有向瓶体方向延伸的导风板143，通风道142的两端分别连通有与热风机141连通的连通管144，通风道142水平部分位于瓶体瓶口上方且在水平部分开设有向瓶体方向吹风的出风口145。
23.如图2和图4，此时热风机141通过连通管144往通风道142内输送热风，通风道142内的热风通过吹风道13吹到瓶体瓶口处，出风口145的设置使得热风从瓶体瓶口上方吹出，进而加快瓶体的预热。输送装置12将瓶体移入或者移出通风道142。连通管144上设有截止阀19和调压阀191，便于控制通风管内风量的输送。
24.如图2和图4，通风道142内壁在出风口145的两侧均设有限制热风流到出风口145的限位件。此时使得大部分的热风通过吹风道13吹到瓶体上，出风口145处的热风量小。此设计的目的是瓶体瓶口侧壁所需热量大于瓶体瓶口侧壁上方所需的热量，加快瓶体预热的效率。
25.如图2和图4，限位件包括设置在通风道142内壁且位于出风口145两侧的两个隔板146，隔板146数量设为四个且两两分布在出风口145的两侧，各个隔板146周边均与通风道142内壁连接，各个隔板146上开设有贯穿孔147，位于出风口145一侧的两个所述隔板146之间通过s形阻力道148连接，且阻力道148的两端分别与隔板146上的贯穿孔147连通。此时位于通风道142内的热风收到隔板146的阻挡，大量的从吹风道13内吹出，少量的风进入阻力道148内进而移出隔板146，从出风口145上吹到瓶体瓶口。
26.如图2和图4，驱动件包括设置在通风道142上端外壁的升降杆15，升降杆15一端穿出加热罩14外壁，加热罩14外壁在升降杆15穿出的一端设有调节块151和支撑块152，支撑块152位于调节块151下方，升降杆15一端穿出调节块151，调节块151上开设有供升降杆15穿出的锁紧孔153，锁紧孔153内转动连接有驱动块154，驱动块154与升降杆15外壁螺纹连接，升降杆15与支撑块152上下滑移连接，此时限制了升降杆15的自转，支撑块152内设有限制升降杆15移动的固定件。
27.如图2和图4，使用者转动驱动块154，使得驱动块154带动升降杆15上下移动，进而通过升降杆15带动通风道142上下移动，实现对吹风道13的高度位置的调节，此外当不需要调节升降杆15的位置时，只需要停止转动驱动块154即可，且使得固定件对升降杆15的位置进行限位。
28.如图2和图4，固定件包括沿垂直于升降杆15长度方向滑移连接在支撑块152内的抵触杆16，升降杆15外壁开设有供抵触杆16抵触的平面161，支撑块152在抵触杆16远离升降杆15的一端开设有驱动孔162，抵触杆16的一端进入驱动孔162内，且驱动孔162内螺纹连接有与抵触杆16一端抵触的压块163。转动压块163便于压块163带动抵触杆16挤压在平面161上，进而限制升降杆15的上下移动，或者在平面161内开设有若干卡孔，卡孔供抵触杆16的一端进入，进而更好的限制升降杆15的位置，在升降杆15上下移动过程中，旋动压块163远离抵触杆16，且若设置卡孔，将压块163与抵触杆16转动连接接，带动抵触杆16远离卡孔，若抵触杆16与平面161抵触，只需要旋动压块163远离抵触杆16，减小抵触杆16作用于升降杆15上的摩擦力即可。为了便于旋动压块163可在压块163背离抵触杆16的一侧设置便于工具旋动的十字形槽。此外为了便于方便带动驱动块154转动，在驱动块154外壁设有同轴的驱动齿轮，加热罩14外壁设有电机，电机上设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，即可便于带动驱动块154转动。
29.如图2和图3，加热罩14纵截面为矩形且加热罩14的两端均有供瓶体移出或者移入加热罩14内的开口，输送装置12包括开设在加热罩14下端壁的缺口17，加热罩14在缺口17处通过连接件连接有两个相对的l形支撑杆171，两个支撑杆171水平部分相互靠近且均有导轨172，两个导轨172上设有传输瓶体的皮带173。导轨172的设置便于安装皮带173，皮带173可以由设置在支撑杆171竖直部分的导辊带动，其中一个导辊由设置在支撑杆171竖直部分的电动机带动转动。
30.如图2和图3，连接件包括通过螺钉设置在加热罩14下端壁上且位于缺口17内外两侧的l形连接杆174，支撑杆171的竖直部分与连接杆174的竖直部分贴合且通过螺栓连接。此时便于安装和拆卸连接杆174，进而便于拆卸支撑杆171，将皮带173从加热罩14内安装和拆卸。
31.如图2和图3，加热罩14内壁在皮带173的两侧均设有若干调节杆18，各个调节杆18上端均设有横杆181，横杆181在朝向瓶体的一侧均设有沿瓶体高度方向分布的挡板182，挡板182上下两侧均设有沿瓶体传输方向分布的防护橡胶条183。此时防护橡胶条183对皮带173上的瓶体起到防护作用。
32.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。