一种化工安全用气体检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工安全装置技术领域，尤其涉及一种化工安全用气体检测装置。


背景技术：

2.化工厂是从事化学工业的工厂，随着中国经济高速发展，中国的化工产品价格也在节节攀升，化工行业可划分为三大类：石油化工、基础化工以及化学化纤三大类，多数化工厂内的管道数量较多，且体积较大，管道可用来输送可燃性气体，为了防止可燃性气体泄漏，避免发生危险，化工厂会有专门技术人员定时检测管道，尤其是管道与管道之间的连接处，需要仔细检查，防止可燃性气体泄漏。
3.而采用人工的方式检查管道是否存在可燃性气体泄漏的现象，当气体泄漏时，存在漏检现象，且不能够第一时间发现可燃性气体泄漏，安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工检测管道是否泄漏可燃性气体时，不能第一时间发现可燃性气体泄漏，安全性较低的问题，而提出的一种化工安全用气体检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工安全用气体检测装置，包括上半环以及与上半环相适配的下半环，所述上半环的两端均固定连接有矩形卡块，所述矩形卡块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接有限位环，所述限位环远离弹簧的一侧固定连接有按压杆，且所述按压杆延伸至矩形卡块的外部，所述下半环的两端均开设有矩形卡槽，且所述矩形卡槽与矩形卡块相适配，所述下半环的内部开设有通孔，所述通孔与矩形卡槽连通，且所述通孔与按压杆相适配，所述上半环的顶部卡接有固定板，所述固定板的顶部设置有气体检测仪。
7.优选的，所述固定板的底部开设有底槽，所述底槽的下方设置有螺纹杆。
8.优选的，所述螺纹杆的外表面套接有连接板，且所述连接板与固定板固定连接。
9.优选的，所述连接板的一侧设置有六角螺母，所述连接板为弹性材料。
10.优选的，所述上半环的上表面固定连接有上支撑板，所述上支撑板的数量为两个，且两个所述上支撑板对称设置在上半环的上表面，所述上支撑板远离上半环的一端固定连接有上挡板，所述上挡板的外表面固定安装有挡风罩，所述挡风罩为透明材料制作而成。
11.优选的，所述下半环的下表面固定连接有下支撑板，所述下支撑板远离下半环的一端固定连接有下挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工安全用气体检测装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型，通过上半环、下半环、矩形卡块、空腔、弹簧、限位环、按压杆、矩形
卡槽、通孔、固定板、气体检测仪的配合使用，工作人员同时挤压按压杆，弹簧收缩，同时按压杆缩进空腔的内部，接着将矩形卡块卡接在矩形卡槽的内部，直至矩形卡块完全卡进矩形卡槽的内部，而按压杆在弹簧的作用下自动复位，使得按压杆进入到通孔的内部，上半环和下半环相互连接在一起，上半环和下半环形成了闭合的圆形空腔，因此可将上半环和下半环卡在管道与管道连接处的位置，将固定板卡在上半环的外表面，从而便于工作人员安装或拆解固定板，同时气体检测仪能够随时检测管道是否存在可燃性气体泄漏情况，提高了安全性，当气体发生泄漏时，工作人员可快速拆解本装置，并对可燃性气体泄漏位置进行处理。
14.2、本实用新型，通过螺纹杆、连接板、六角螺母、上支撑板、上挡板、挡风罩、下支撑板、下挡板的配合使用，上支撑板和下支撑板均采用橡胶制作而成，防止产生静电，同时提高了上半环和下半环的强度，本装置可悬挂高出，当可燃性气体泄漏时，挡风罩能够使得可燃性气体在挡风罩的内部流动，使得气体检测仪的检测数据更加准确。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型上半环和下半环的结构示意图；
19.图5为本实用新型上半环和下半环内部的结构示意图；
20.图6为本实用新型矩形卡块内部的结构示意图。
21.图中：1、上半环；2、下半环；3、矩形卡块；4、空腔；5、弹簧；6、限位环；7、按压杆；8、矩形卡槽；9、通孔；10、固定板；11、气体检测仪；12、螺纹杆；13、连接板；14、六角螺母；15、上支撑板；16、上挡板；17、挡风罩；18、下支撑板；19、下挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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6，一种化工安全用气体检测装置，包括上半环1以及与上半环1相适配的下半环2，上半环1的上表面固定连接有上支撑板15，上支撑板15的数量为两个，且两个上支撑板15对称设置在上半环1的上表面，上支撑板15远离上半环1的一端固定连接有上挡板16，上挡板16的外表面固定安装有挡风罩17，本装置可悬挂高出，当可燃性气体泄漏时，挡风罩17能够使得可燃性气体在挡风罩17的内部流动，使得气体检测仪11的检测数据更加准确，挡风罩17为透明材料制作而成，下半环2的下表面固定连接有下支撑板18，上支撑板15和下支撑板18均采用橡胶制作而成，防止产生静电，同时提高了上半环1和下半环2的强度，
下支撑板18远离下半环2的一端固定连接有下挡板19，上半环1的两端均固定连接有矩形卡块3，矩形卡块3的内部开设有空腔4，空腔4的内部设置有弹簧5，弹簧5的两端均固定连接有限位环6，限位环6远离弹簧5的一侧固定连接有按压杆7，且按压杆7延伸至矩形卡块3的外部，下半环2的两端均开设有矩形卡槽8，且矩形卡槽8与矩形卡块3相适配，下半环2的内部开设有通孔9，通孔9与矩形卡槽8连通，且通孔9与按压杆7相适配，上半环1的顶部卡接有固定板10，固定板10的底部开设有底槽，底槽的下方设置有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面套接有连接板13，且连接板13与固定板10固定连接，连接板13的一侧设置有六角螺母14，连接板13为弹性材料，固定板10的顶部设置有气体检测仪11，工作人员同时挤压按压杆7，弹簧5收缩，同时按压杆7缩进空腔4的内部，接着将矩形卡块3卡接在矩形卡槽8的内部，直至矩形卡块3完全卡进矩形卡槽8的内部，而按压杆7在弹簧5的作用下自动复位，使得按压杆7进入到通孔9的内部，上半环1和下半环2相互连接在一起，上半环1和下半环2形成了闭合的圆形空腔，因此可将上半环1和下半环2卡在管道与管道连接处的位置，将固定板10卡在上半环1的外表面，从而便于工作人员安装或拆解固定板10，同时气体检测仪11能够随时检测管道是否存在可燃性气体泄漏情况，提高了安全性，当气体发生泄漏时，工作人员可快速拆解本装置，并对可燃性气体泄漏位置进行处理。
25.本实用新型中，工作人员同时挤压按压杆7，弹簧5收缩，同时按压杆7缩进空腔4的内部，接着将矩形卡块3卡接在矩形卡槽8的内部，直至矩形卡块3完全卡进矩形卡槽8的内部，而按压杆7在弹簧5的作用下自动复位，使得按压杆7进入到通孔9的内部，上半环1和下半环2相互连接在一起，上半环1和下半环2形成了闭合的圆形空腔，因此可将上半环1和下半环2卡在管道与管道连接处的位置，将固定板10卡在上半环1的外表面，从而便于工作人员安装或拆解固定板10，同时气体检测仪11能够随时检测管道是否存在可燃性气体泄漏情况，提高了安全性，当气体发生泄漏时，工作人员可快速拆解本装置，并对可燃性气体泄漏位置进行处理，上支撑板15和下支撑板18均采用橡胶制作而成，防止产生静电，同时提高了上半环1和下半环2的强度，本装置可悬挂高出，当可燃性气体泄漏时，挡风罩17能够使得可燃性气体在挡风罩17的内部流动，使得气体检测仪11的检测数据更加准确。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。