一种带有快速连接锁死机构的流体装卸臂的制作方法

1.本实用新型涉及流体装卸臂技术领域，具体涉及一种带有快速连接锁死机构的流体装卸臂。


背景技术：

2.流体装卸臂，用于实现地面设备与液体槽车或其它可移动容器之间传输液体和气体产品的装置。液体输油臂可用于陆上运输和水上运输两大类，在运输方面占据着非常重要的地位。
3.现有的一些流体装卸臂，在使用的过程中，不方便对流体装卸臂进行角度调节，同时也不具备左右位置进行调节，导致输送管组不能进行多方位调节，导致流体装卸臂不便与地面设备与液体槽车(或其它可移动容器)进行对接，影响液体和气体传输作业，流体装卸臂使用起来不方便，导致流体装卸臂工作效率降低。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种带有快速连接锁死机构的流体装卸臂。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种带有快速连接锁死机构的流体装卸臂，包括底座、驱动箱、支撑柱、工作箱、装卸臂组件；
7.底座顶部连接有驱动箱，驱动箱内部右壁连接有电机，电机向左连接有蜗杆，蜗杆左端通过一号轴承座与驱动箱内部左壁转动连接，蜗杆后端啮合有蜗轮；蜗轮连接有支撑柱，支撑柱向下与驱动箱底端内壁转动连接，向上伸出驱动箱，且支撑柱右端连接有工作箱；工作箱内部设置有调位组件；
8.调位组件包括螺纹杆、光滑杆、一号滑套、一号把手、二号轴承座、l型连接架；螺纹杆和光滑杆设置在工作箱内部，螺纹杆左端通过二号轴承座与工作箱转动连接，右端伸出工作箱并连接有一号把手；光滑杆两端均与工作箱内壁连接，螺纹杆和光滑杆上设置有一号滑套；一号滑套螺接螺纹杆，又与光滑杆套接，一号滑套上端连接有l型连接架，l型连接架与装卸臂组件连接。
9.优选的，工作箱上方设置有伸缩杆，伸缩杆左端连接支撑柱，右端连接有装卸臂组件。
10.优选的，工作箱顶部设置有一段矩形通槽，l型连接架与通槽相配合。
11.优选的，底座底面四角对应安装有支脚。
12.优选的，底座底面安装有移动组件，移动组件包括二号把手、连接杆、转动轴、二号滑套、安装架、车轮；转动轴设置在前后支脚之间，转动轴左端连接有二号把手，转动轴上对称设置有一段螺纹，对应螺纹处螺接有二号滑套；二号滑套下端连接有安装架，且安装架连接有车轮，两个二号滑套顶端对称铰接有连接杆，连接杆上端与底座底面铰接在一起。
13.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型带有快速连接锁死机构的流体装卸臂利用电机驱动蜗杆和蜗轮，蜗轮和蜗杆相互配合，蜗轮带动支撑柱转动，对流体装卸臂进行方位调节并快速锁死；再正反转动一号把手，螺纹杆随着正反转动，一号滑套进行左右移动，一号滑套带动l型连接架左右移动，再配合有伸缩杆，使得流体装卸臂进行左右方向上位置移动并快速锁死，便于流体装卸臂与地面设备与液体槽车或其它可移动容器进行对接；
15.2、该新型装置又设置有可移动组件，利用二号把手带动转动轴转动，两个二号滑套相互靠近，车轮与地面不接触，支脚支撑并固定流体装卸臂；两个二号滑套相互靠近远离，车轮与地面接触，支脚远离地面，再对流体装卸臂进行移动。
附图说明
16.图1为本实用新型带有快速连接锁死机构的流体装卸臂的剖视图；
17.图2为本实用新型带有快速连接锁死机构的流体装卸臂的正视图；
18.图3为本实用新型带有快速连接锁死机构的流体装卸臂的蜗轮蜗杆俯视图；
19.图4为本实用新型带有快速连接锁死机构的流体装卸臂的工作箱俯视图
20.图中：1
‑
底座、101
‑
支脚、2
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驱动箱、3
‑
电机、4
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蜗杆、5
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蜗轮、 6
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一号轴承座、7
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支撑柱、8
‑
伸缩杆、9
‑
工作箱、901通槽、902
‑
二号轴承座、10
‑
螺纹杆、11
‑
光滑杆、12
‑
一号滑套、13
‑
一号把手、14
‑
l 型连接架、15
‑
装卸臂组件、16
‑
二号把手、17
‑
连接杆、18
‑
转动轴、19
‑ꢀ
二号滑套、20
‑
安装架、21
‑
车轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.一种带有快速连接锁死机构的流体装卸臂，包括底座1、驱动箱 2、支撑柱7、工作箱9、装卸臂组件15；
24.底座1顶部连接有驱动箱2，驱动箱2内部右壁连接有电机3，电机3向左连接有蜗杆4，蜗杆4左端通过一号轴承座6与驱动箱2 内部左壁转动连接，蜗杆4后端啮合有蜗轮5；蜗轮5连接有支撑柱 7，支撑柱7向下与驱动箱2底端内壁转动连接，向上伸出驱动箱2，且支撑柱7右端连接有工作箱9；工作箱9内部设置有调位组件；
25.调位组件包括螺纹杆10、光滑杆11、一号滑套12、一号把手 13、二号轴承座902、l型连接架14；螺纹杆10和光滑杆11安装在工作箱9内部，螺纹杆10左端通过二号轴承座902与工作箱9转动连接，右端伸出工作箱9并连接有一号把手13；光滑杆11两端均与工作箱9内壁连接，螺纹杆10和光滑杆11上设置有一号滑套12；一号滑套12螺接螺纹杆10，又与光滑杆11套接，一号滑套12上端连接有l型连接架14，l型连接架14与装卸臂组件15连接。
26.工作箱9上方设有伸缩杆8，伸缩杆8左端连接支撑柱7，右端连接有装卸臂组件15，伸缩杆8便于对装卸臂组件15进行支撑固定。
27.工作箱9顶部设有一段矩形通槽901，l型连接架14与通槽901 相配合，便于l型连接架14进行左右方向调节。
28.底座1底面四角对应安装有支脚101，支脚101对装置进行稳固支撑。
29.底座1底面安装有移动组件，移动组件包括二号把手16、连接杆17、转动轴18、二号滑套19、安装架20、车轮21；转动轴18设置在前后支脚101之间，转动轴18左端连接有二号把手16，转动轴 18上对称设有一段螺纹，对应螺纹处螺接有二号滑套19；二号滑套 19下端连接有安装架20，且安装架20连接有车轮21，两个二号滑套19顶端对称铰接有连接杆17，连接杆17上端与底座1底面铰接在一起，移动组件便于工作人员进行移动该装置。
30.该带有快速连接锁死机构的流体装卸臂的工作方式为：需要流体装卸臂进行工作时，工作人员顺时针转动二号把手16，转动轴18随之转动，两个二号滑套19相互远离，两个二号滑套19对应向两端移动，两个连接杆17抵着对应的二号滑套19以及转动轴18向下移动，车轮21开始接触地面并使得支脚101离开地面，工作人员将流体装卸臂推至工作地点；再逆时针转动二号把手16，两个二号滑套19相互靠近，两个连接杆17带着二号滑套19以及转动轴18向上移动，车轮21离开地面并使得支脚101接触地面并支撑装置，使得装置固定在工作地点。
31.控制电机3工作，电机3驱动蜗杆4转动，蜗杆4带动蜗轮5转动，蜗轮5转动带动支撑柱7进行转动，装卸臂组件15随着支撑柱7 转动，进行方位角度调节，角度方位调节完成后，控制电机3停止工作，蜗杆4与蜗轮5配合对装卸臂组件15方位角度进行锁死；
32.工作人员再正反方向转动一号把手13，使得一号滑套12在螺纹杆10以及光滑杆11上进行左右方向上位置调节，光滑杆11对一号滑套12起到限位支撑的作用，一号滑套12左右移动带动l型连接架左右移动，l型连接架左右移动以及伸缩杆8的作用，带动装卸臂组件15进行左右水平方向位置调节，便于装卸臂组件15与地面设备与液体槽车或其它可移动容器进行对接，左右位置调整好后，停止转动一号把手13，螺纹杆10对一号滑套12有固定作用，对装卸臂组件15 位置进行锁死。
33.本专利采用的电机、蜗轮蜗杆、伸缩杆、装卸臂组件均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。