一种罐装酒生产用高温蒸汽杀菌机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装酒生产杀菌设备技术领域，具体涉及一种罐装酒生产用高温蒸汽杀菌机。


背景技术：

2.高温蒸汽杀菌机广泛应用于酒水、牛奶、果汁、茶饮料、饮料等液体的杀菌作业，其杀菌一般在灌装之前完成，待杀菌液体经过高温蒸汽杀菌机灭菌后流出，再进行冷却降温输入储液筒，即可进行下一步灌装封装，高温蒸汽杀菌机一般通过管道将高温蒸汽导入机器内部进行加温。
3.但是，现有的高温蒸汽管道导入蒸汽较慢，导致机器内部升温较慢，无法快速均匀的充斥到机器内部，进而导致不易快速调节机器内部所需要的杀菌温度。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种罐装酒生产用高温蒸汽杀菌机，以解决现有的高温蒸汽管道导入蒸汽较慢，导致机器内部升温较慢，无法快速均匀的充斥到机器内部，进而导致不易快速调节机器内部所需要的杀菌温度的问题。
5.为实现上述目的，提供一种罐装酒生产用高温蒸汽杀菌机，包括：
6.机器壳体，所述机器壳体的内部设置有高温筒，且高温筒的表面连接有盘管，所述盘管的上端连接有进液管，且盘管的下端连接有出液管，所述出液管的外侧连接有热交换器和储液筒，所述高温筒的两侧设置有导热壁，且高温筒的内部设置有散气组件，并且高温筒的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有驱动组件，且驱动组件包括有电机和减速机。
7.进一步的，所述支撑板的中部开设有安装孔，且支撑板的上端面开设有圆形滑槽，并且高温筒固定在支撑板的上端且位于滑槽的外侧，且在支撑板内部并且位于导热壁与机器壳体之间开设有安装有排水管。
8.进一步的，所述高温筒的上侧设置有上封端，且上封端的中部连接有蒸汽进管，蒸汽进管向外延伸穿过机器壳体，并且在蒸汽进管外侧安装有调压阀。
9.进一步的，所述蒸汽进管的内侧端表面滑动连接有稳定轴套，且稳定轴套的两侧固定有连接杆，连接杆的外侧端与导热壁固定连接。
10.进一步的，所述减速机的上端连接有转轴，且转轴通过固定在安装孔内部的密封轴套与支撑板转动连接，并且转轴通过连接块与散气组件的底部转盘转动连接。
11.进一步的，所述散气组件底部转盘的下端连接有支腿，且支腿的下端安装有滚珠，并且滚珠置于凹陷的滑槽的内部。
12.进一步的，所述转盘的上端固定有散气管，且散气管的表面开设有散气孔，并且散气管的上端连接有输气盘，且输气盘的中部开设有连接孔。
13.进一步的，所述蒸汽进管内侧端通过连接孔与输气盘转动连接，且在连接孔的内
部设置有密封圈，输气盘内部中空且与散气管连通。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的罐装酒生产用高温蒸汽杀菌机利用散气组件内部结构，以及通过驱动组件驱动散气组件转动，使得便于快速均匀的将高温蒸汽充满机器内部，提高杀菌效率，并且便于调节机器内部温度。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的罐装酒生产用高温蒸汽杀菌机的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的支撑板俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的散气组件立体结构示意图。
19.1、机器壳体；2、高温筒；3、导热壁；4、散气组件；41、输气盘；42、连接孔；43、散气管；44、散气孔；45、转盘；46、支腿；47、滚珠；5、调压阀；6、蒸汽进管；7、进液管；8、盘管；9、驱动组件；91、电机；92、连接块；93、密封轴套；94、转轴；95、减速机；10、支撑板；101、滑槽； 102、安装孔；11、排水管；12、出液管；13、热交换器；14、储液筒；15、上封端；16、连接杆；17、稳定轴套。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本实用新型实施例的罐装酒生产用高温蒸汽杀菌机的内部结构示意图、图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图3为本实用新型实施例的支撑板俯视结构示意图、图4为本实用新型实施例的散气组件立体结构示意图。
22.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种罐装酒生产用高温蒸汽杀菌机，包括：机器壳体1、高温筒2、散气组件4和驱动组件9。
23.具体的，机器壳体1的内部设置有高温筒2，且高温筒2的表面连接有盘管8，盘管8的上端连接有进液管7，且盘管8的下端连接有出液管12，出液管12的外侧连接有热交换器13和储液筒14，高温筒2的两侧设置有导热壁 3，且高温筒2的内部设置有散气组件4，并且高温筒2的下端设置有支撑板10，支撑板10的下端设置有驱动组件9，且驱动组件9包括有电机91和减速机95。
24.在本实施例中，盘管8设置为螺旋状，且焊接在导热壁3的表面，并且导热壁3设置为铜材质的弧形板壁；出液管12穿过热交换器13再连接储液筒14，热交换器13内部设置有流动的冷却液；机器壳体1的上端设置有弧形顶盖，顶盖上端安装有温度表和压力表，且温度表和压力表通过连接管连接到高温筒2内部。
25.在本实施例中，支撑板10的中部开设有安装孔102，且支撑板10的上端面开设有圆形滑槽101，并且高温筒2固定在支撑板10的上端且位于滑槽101 的外侧，且在支撑板10内部并且位于导热壁3与机器壳体1之间开设有安装有排水管11。
26.作为一种较佳的实施方式，支撑板10形成对高温筒2和散气组件4的稳定支撑，且
通过圆形滑槽101与支腿46滑动连接，便于稳定散气组件4的转动；排水管11便于将盘管8表面形成的水珠掉落后排出。
27.在本实施例中，高温筒2的上侧设置有上封端15，且上封端15的中部连接有蒸汽进管6，蒸汽进管6向外延伸穿过机器壳体1，并且在蒸汽进管6外侧安装有调压阀5。
28.作为一种较佳的实施方式，蒸汽进管6的外端连接有高温蒸汽发送设备，且根据温度表和压力表通过调压阀5调节蒸汽流量，以便控制内部所需蒸汽压力和温度。
29.在本实施例中，蒸汽进管6的内侧端表面滑动连接有稳定轴套17，且稳定轴套17的两侧固定有连接杆16，连接杆16的外侧端与导热壁3固定连接。
30.作为一种较佳的实施方式，稳定轴套17和连接杆16加强蒸汽进管6与散气组件4相对转动的稳定性。
31.在本实施例中，减速机95的上端连接有转轴94，且转轴94通过固定在安装孔102内部的密封轴套93与支撑板10转动连接，并且转轴94通过连接块92与散气组件4的底部转盘45转动连接。
32.作为一种较佳的实施方式，通过电机91和减速机95驱动散气组件4转动，便于将高温蒸汽快速均匀的充入高温筒2的内部。
33.在本实施例中，散气组件4底部转盘45的下端连接有支腿46，且支腿 46的下端安装有滚珠47，并且滚珠47置于凹陷的滑槽101的内部。
34.作为一种较佳的实施方式，通过凹陷的滑槽101起到对滚珠47的包裹效果，加强滚珠47在滑槽101内部滑动的稳定性。
35.在本实施例中，转盘45的上端固定有散气管43，且散气管43的表面开设有散气孔44，并且散气管43的上端连接有输气盘41，且输气盘41的中部开设有连接孔42；蒸汽进管6内侧端通过连接孔42与输气盘41转动连接，且在连接孔42的内部设置有密封圈，输气盘41内部中空且与散气管43连通。
36.具体的，高温蒸汽通过蒸汽进管6进入输气盘41内部的空腔，通过空腔与散气管43连通，使得高温蒸汽进入散气管43，再通过散气孔44导入高温筒2内部，在散气过程中，散气组件4始终保持转动状态。
37.本实用新型的罐装酒生产用高温蒸汽杀菌机可有效解决现有的高温蒸汽管道导入蒸汽较慢，导致机器内部升温较慢，无法快速均匀的充斥到机器内部，进而导致不易快速调节机器内部所需要的杀菌温度的问题，利用散气组件内部结构，以及通过驱动组件驱动散气组件转动，使得便于快速均匀的将高温蒸汽充满机器内部，提高杀菌效率，并且便于调节机器内部温度。