一种灌装机阀门的启闭组件的制作方法

1.本技术涉及灌装机设备领域，尤其涉及一种灌装机阀门的启闭组件。


背景技术：

2.饮料灌装机用于灌装碳酸饮料，苏打水等含汽饮料，一机多用，是实用性高的新型灌装机械。
3.可供参考申请号为201710665805.1的中国专利文件中公开了一种饮料灌装装置，包括工作台，工作台上侧设有支架，支架上侧设有储液箱，储液箱下侧设有定量泵，定量泵设多个，定量泵下侧设有伸缩管，伸缩管下侧设有灌装嘴，工作台上侧设有上料转盘，上料转盘前侧设有第一传输带，上料转盘后侧设有第二传输带，上料转盘内设有旋转轴，一侧旋转轴下侧设有步进电机，旋转轴外侧设置有皮带，皮带外侧连接有瓶座。
4.上述灌装装置的工作原理如下：需要灌装的饮料通过进料管进入储液箱内，空饮料瓶放置在第一传输带上，然后通过进瓶口进入上料转盘内，当空饮料瓶进入上料转盘后会被嵌入瓶座内，旋转轴带动瓶座旋转进而带动空饮料瓶进行移动，当空饮料瓶运动到储液箱下侧且瓶口位置与灌装嘴位置对应时，控制中心控制步进电机停止转动，然后伸缩管向下运动，将灌装嘴移动到瓶口上侧，然后启动定量泵，通过定量泵对空饮料瓶内灌入一定量的饮料，当灌装完成后，控制中心启动步进电机，继续向后侧移动饮料瓶，当饮料瓶与对应的瓶座到达出瓶口时，挡板可以阻挡饮料瓶继续随瓶座运动，灌装后的饮料瓶在惯性下，移动到第二传输带上，如此往复。上述灌装装置由于采用一个定量泵同时控制多个进料管，故当饮料瓶移动时，进料管需要停止工作，直至饮料瓶运动到合适位置，进料管才可开始工作，对饮料瓶进行灌装，不利于灌装装置提高效率。
5.参考申请号为201680059440.1的中国专利，其公开了用于向内部固定有换热单元的罐灌装液体饮料的饮料灌装机，其包括饮料储罐和基座，基座设有多个，且沿饮料储罐的周壁间隔分布，饮料储罐的外周壁沿其周向上间隔分布多个阀门，阀门与基座上一一对应。当罐被置于基座上时，它激活一个开关，该开关使基座能够处于适当的位置，使得与基座配套的适当阀门打开，饮料储罐、罐、基座及阀门一起旋转，此时，阀门保持打开一段时间，从而使罐在移动过程中，预定量的饮料被排入饮料罐中，有助于提高饮料灌装机的工作效率。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为阀门的启闭方式完全依靠传感器控制时，会有偏差容易导致每个罐中的饮料装入量不一致，故阀门的启闭方式还有待于进一步优化。


技术实现要素：

7.为了使灌装机的阀门精确启闭，本技术提供一种灌装机阀门的启闭组件。
8.本技术提供的一种灌装机阀门的启闭组件，采用如下的技术方案：
9.一种灌装机阀门的启闭组件，包括开阀组件、关阀组件和与灌装机本体连接的支架，开阀组件包括连接板、开阀杆和连接杆，灌装机本体包括储液筒和底座，储液筒与底座转动连接，储液筒的外壁设置有阀门，支架与储液筒转动连接，连接板与支架固定连接，开
阀杆与连接板转动连接且位于阀门的下方，开阀杆远离连接板的一端向储液筒转动的方向延伸，开阀杆的顶壁由地势低处向地势高处倾斜且开阀杆的顶壁为弧形，开阀杆远离连接板的一端位于地势高处；连接杆固定在支架上且用于转动开阀杆。阀门包括阀本体和阀盖，阀本体与储液筒固定连接，阀盖与阀本体转动连接，阀盖设有第一旋转杆，第一旋转杆的一端与阀盖连接，另一端的延伸方向与储液筒的转动方向相反，第一旋转杆由地势高处向地势低处倾斜，且第一旋转杆与阀盖连接的一端位于地势高处，关阀组件位于开阀组件沿储液筒转动方向的一侧且与支架连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要打开阀门时，连接杆驱动开阀杆向靠近第一旋转杆的方向转动，使第一旋转杆的底壁与开阀杆的顶壁可抵接，当灌装机本体工作时，储液筒逆时针转动，该过程中，第一旋转杆的底壁会随着储液筒的转动而在开阀杆的顶壁滑动，当第一旋转杆的底壁滑动至开阀杆的末端时，刚好可使阀门处于合适的打开状态，此时，灌装机本体可向饮料瓶内灌装饮料，根据灌装机本体向饮料瓶内灌装饮料的速率可调整好储液筒的转速，使阀门转到关阀组件处并被关阀组件关闭时，饮料瓶内的饮料刚好到达设定液位，开阀组件和关阀组件可精确启闭每个阀门，比较便捷。
11.可选的，连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和用于驱动第一连接杆直线往复运动的驱动件，驱动件与支架固定连接，第一连接杆的一端与驱动件固定连接，另一端与第二连接杆转动连接，第二连接杆远离第一连接杆的一端与开阀杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动第一连接杆沿储液筒的转动方向移动，使第二连接杆转动，进而带动开阀杆转动，使开阀杆的顶壁可与第一旋转杆的底壁抵接，驱动方式简单；当不需要开阀杆工作时，驱动件向相反方向移动第一连接杆，使开阀杆复位即可。
13.可选的，连接板上设有用于固定开阀杆的固定件，固定件包括固定杆和第一螺母，固定杆穿过第二连接杆和连接板后与第一螺母螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，拧紧第一螺母后，第一连接杆和第二连接杆之间均不易转动，有助于使开阀杆不易误操作而开启阀门。
15.可选的，阀盖的一端固定连接有第二旋转杆，第二旋转杆远离阀盖的一端与第一旋转杆远离阀盖的一端相互远离，开阀组件与关阀组件之间设有调节组件，调节组件包括支撑杆和支撑块，支撑杆与支架连接，支撑块与支撑杆远离支架的一端连接，支撑块的底壁与第二旋转杆的顶壁贴合。
16.通过上述技术方案，随着储液筒的转动，当处于开启状态的阀门中的第二旋转杆的顶壁高于支撑块时，支撑块可使第二旋转杆转动至第二旋转杆的顶壁低于支撑块的底壁，此时则可确保阀门的打开状态合适，有助于进一步使阀门被精确打开。
17.可选的，关阀组件包括竖杆、关阀板和平齐板，竖杆与支架连接，平齐板与竖杆连接，关阀板与平齐板连接且位于平齐板的上方，关阀板的侧壁为可与第二旋转杆顶壁贴合的倾斜面，关阀板的侧壁顺着储液筒转动的方向倾斜，平齐板的底壁与阀盖关闭后第二旋转杆的顶壁贴合。
18.通过上述技术方案，随着储液筒的转动，当处于开启状态的阀门中的第二旋转杆的顶壁顺着关阀板的倾斜面转动时，阀盖在第二旋转杆的作用下向反方向转动，将阀门关闭；阀门关闭后，第二旋转杆的顶壁与平齐板的底壁贴合，平齐板有助于确保经过关阀板的阀门均被关上，该过程有助于阀门的精确关闭。
19.可选的，竖杆连接有支撑板，支撑板与关阀板固定连接，支撑板与连接板之间设有连接组件，支撑板与竖杆通过连接组件竖直滑动连接。
20.通过上述技术方案，当需要调整关阀的程度时，可通过连接组件对支撑板进行竖直移动，支撑板带动关阀板竖直移动，由此可在第二旋转杆经过关阀板时，对第二旋转杆的转动角度进行微调。
21.可选的，连接组件包括第一连接柱、弹性件、第二连接柱和锁紧件，第一连接柱固定连接在支撑板的侧壁，第二连接柱固定连接在竖杆的侧壁，弹性件的一端固定连接有第一挂环，另一端固定连接有第二挂环，第一挂环套设在第一连接柱上，第二挂环套设在第二连接柱上，弹性件处于压缩状态；锁紧件位于竖杆与支撑板之间且用于固定支撑板。
22.通过采用上述技术方案，当需要调节关阀板的高度时，松动锁紧件，使支撑板在弹性件的弹力作用下向上移动，可对关阀板的位置进行微调，简单方便。
23.可选的，第一连接柱的外周壁和第二连接柱的外周壁开设有置物槽，第一挂环和第二挂环均位于置物槽中。
24.通过采用上述技术方案，置物槽对第一挂环和第二挂环起到限位作用，使第一挂环和第二挂环不易在非人力作用下脱离第一连接柱或第二连接柱，有助于确保阀门关闭的精确性。
25.可选的，支撑板固定连接有导向板，导向板与竖杆竖直滑动连接，导向板的侧壁开设有贯穿壁厚的滑动槽，滑动槽内设有滑动杆，滑动杆的一端与竖杆固定连接，另一端伸出滑动槽后固定连接有螺帽，螺帽的侧壁与导向板的外壁贴合。
26.通过采用上述技术方案，当支撑板带动关阀板竖直移动时，导向板在竖杆上竖直移动，使滑动杆在滑动槽中竖直滑动，有助于使支撑板不易偏移，有助于对关阀板的位置进行微调，进而有助于使第二旋转杆准确旋转。
27.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
28.1.通过在第一旋转杆的下方设置开阀杆及驱动开阀杆转动的一驱动件，连接杆可使开阀杆在储液筒转动的过程中与第一旋转杆的底壁抵接，使第一旋转杆转动，第一旋转杆带动阀盖转动，有助于使阀门精准打开；
29.2.通过设置调节组件，调节组件可用于检测阀门打开的程度是否正确，并可统一所有被开启的阀门的开启程度；
30.3．通过设置关阀组件，可根据饮料被装满饮料瓶中的速率调整好储液筒的转动速率，当储液筒转动时，第二旋转杆在关阀板的底壁滑动的过程中，可使第二旋转杆旋转，使阀门精准关上，简单便捷，且精确度较高；
31.4．通过使支撑板和竖杆之间竖直滑动连接，可使支撑板带动关阀板竖直移动，进而使关阀板处于不同的高度，有助于适应不同长度的第二旋转杆，提高了关阀板的适用性。
附图说明
32.图1是本技术实施例一种灌装机阀门的启闭组件的立体结构示意图；
33.图2是本技术实施例一种灌装机阀门的启闭组件另一视角的立体结构示意图；
34.图3是本技术实施例一种灌装机阀门的启闭组件中突出显示卡阀组件的立体结构示意图；
35.图4是本技术实施例一种灌装机阀门的启闭组件中突出显示关阀组件的立体结构示意图；
36.图5是图4中局部a处放大图。
37.附图标记说明：1、开阀组件；11、连接板；12、开阀杆；13、连接杆；131、第一连接杆；132、第二连接杆；133、气缸；2、关阀组件；21、竖杆；22、关阀板；23、平齐板；3、灌装机本体；31、储液筒；32、底座；4、支架；5、阀门；51、阀本体；52、阀盖；53、第一旋转杆；54、第二旋转杆；6、固定件；61、固定杆；62、第一螺母；7、调节组件；71、支撑杆；72、支撑块；8、支撑板；81、第一水平板；82、第二水平板；83、竖直板；84、第一弹簧；9、连接组件；91、第一连接柱；92、第二弹簧；93、第二连接柱；94、锁紧件；941、锁紧杆；942、第二螺母；943、置物槽；95、第一挂环；96、第二挂环；10、导向板；101、滑动槽；102、螺帽；103、立柱。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种灌装机阀门的启闭组件。参照图1和图2，灌装机阀门的启闭组件包括开阀组件1、关阀组件2和与灌装机本体3连接的支架4，灌装机本体3包括储液筒31和底座32，底座32为水平放置在地面上的长方体，储液筒31与底座32通过转轴转动连接，储液筒31的外壁间隔分布有阀门5；支架4为与储液筒31同轴的圆环，支架4与储液筒31通过轴承转动，支架4与底座32之间设有立柱103，立柱103的一端与底座32底壁焊接固定，另一端与支架4的底壁焊接固定，开阀组件1与关阀组件2与支架4连接，开阀组件1与关阀组件2之间设有调节组件7，调节组件7与支架4连接，调节组件7和关阀组件2依次位于开阀组件1沿储液筒31转动方向的一侧。
40.当灌装机本体3工作时，储液筒31带动阀门5逆时针转动，当需要打开阀门5时，开阀组件1可将阀门5打开，打开后的阀门5经过调节组件7时，调节组件7可检验阀门5打开的程度，也可将打开程度较大的阀门5关小一点，并使所有被开启的阀门5的开启程度相同，有助于使饮料的流速相同，根据灌装机本体3灌满饮料瓶的速率调整好储液筒31的转动速度，即可使阀门5转动至关阀组件2处时，随着储液筒31的转动，关阀组件2可将阀门5关闭，此时有助于使阀门5在合适的时间恰好关闭，提高了阀门5启闭的精准性，使饮料瓶内灌入饮料的量是一样的。
41.结合图1和图2所示，阀门5包括阀本体51和阀盖52，阀本体51与储液筒31通过法兰盘固定连接，阀盖52与阀本体51通过轴承转动连接，阀盖52的外周壁一体连接有第一旋转杆53和第二旋转杆54，第一旋转杆53和第二旋转杆54对称设置，第一旋转杆53的一端与阀盖52一体连接，另一端的延伸方向与储液筒31的转动方向相反，第一旋转杆53由地势高处向地势低处倾斜，且第一旋转杆53与阀盖52连接的一端位于地势高处。第二旋转杆54的一端与阀盖52一体成型，第二旋转杆54远离阀盖52的一端与第一旋转杆53远离阀盖52的一端相互远离，第二旋转杆54由地势低处向地势高处倾斜，且第二旋转杆54与阀盖52连接的一端位于地势低处。当阀门5随着储液筒31转动时，开阀组件1通过旋转第一旋转杆53，使阀盖52顺时针旋转，进而使阀门5打开；调节组件7通过旋转第二旋转杆54，使阀盖52逆时针旋转，进而对阀门5的开启程度进行微调；关阀组件2通过旋转第二旋转杆54，使阀盖52逆时针旋转，进而使阀门5关闭。
42.如图3所示，开阀组件1包括连接板11、开阀杆12和连接杆13，连接板11竖直放置且与支架4焊接固定，开阀杆12与连接板11通过转轴转动连接且位于阀门5的下方，开阀杆12远离连接板11的一端向储液筒31转动的方向延伸，开阀杆12的顶壁由地势低处向地势高处倾斜且开阀杆12的顶壁为弧形，开阀杆12远离连接板11的一端位于地势高处；连接杆13包括第一连接杆131、第二连接杆132和用于驱动第一连接杆131直线往复运动的驱动件，驱动件为气缸133，气缸133的缸体与支架4的顶壁通过螺栓固定连接，气缸133的活塞杆与第一连接杆131的一端通过螺栓固定连接，第一连接杆131远离气缸133的一端与第二连接杆132通过转轴转动连接，第二连接杆132远离第一连接杆131的一端与开阀杆12地势低处的一端一体连接，连接板11上设有用于固定开阀杆12的固定件6。
43.当需要打开阀门5时，气缸133的活塞杆张开，带动第一连接杆131向前方移动，第一连接杆131带动第二连接杆132转动，第二连接杆132使开阀杆12向第一旋转杆53转动，使第一旋转杆53在随着储液筒31转动时，第一旋转杆53的底壁顺着开阀杆12顶壁的弯曲面移动的过程中顺时针转动，完成阀门5的打开；当不需要打开阀门5时，气缸133的活塞杆缩回，可间接带动开阀杆12向远离第一旋转杆53的方向转动，在气缸133活塞杆伸出或者缩回的过程中也可实现对开阀杆12的位置进行微调的作用，以此改变阀门5的打开程度。
44.如图3所示，为了进一步固定连接杆13，固定件6包括固定杆61和第一螺母62，固定杆61依次穿过第二连接杆132和连接板11后与第一螺母62螺纹连接，开阀杆12与连接板11通过固定柱转动连接。当不使用开阀杆12时，拧紧第一螺母62，可使第二连接杆132及开阀杆12均不易转动，有助于降低阀门5被误开的可能性。
45.如图1所示，调节组件7包括支撑杆71和支撑块72，支撑杆71竖直设置且与支架4的顶壁焊接，支撑块72与支撑杆71远离支架4的一端通过螺栓固定连接，支撑块72的底壁与第二旋转杆54的顶壁贴合。支撑块72的底壁涂抹有润滑油。当被开阀组件1打开的阀门5经过支撑块72时，如果第二旋转杆54的顶壁位于支撑块72底壁的下方，则说明阀门5打开的角度合适，若阀门5打开的程度较大时，第二旋转杆54在顺着支撑块72的边角处移动时，支撑块72可使第二旋转杆54逆时针转动，使阀门5的开启程度合适，在此过程中，润滑油能够减缓第二旋转杆54与支撑块72之间的磨损。
46.如图2所示，关阀组件2包括竖杆21、关阀板22和平齐板23，竖杆21的底壁与支架4的顶壁焊接，关阀板22与平齐板23在同一水平面上且一体连接，关阀板22和平齐板23均位于第二旋转杆54的上方，关阀板22的侧壁为可与第二旋转杆54顶壁贴合的倾斜面，关阀板22的侧壁顺着储液筒31转动的方向倾斜，平齐板23的底壁与阀盖52关闭后第二旋转杆54的顶壁贴合。
47.再结合图4所示，竖杆21的顶端竖直滑动连接有支撑板8，支撑板8包括第一水平板81、竖直板83和第二水平板82，第一水平板81与第二水平板82相互平行且第一水平板81位于第二水平板82的上方，第一水平板81的底壁与竖杆21的顶壁焊接固定，竖直板83的顶壁与第二水平板82的底壁一体连接，竖直板83的底壁与第二水平板82的底壁一体连接，第一水平板81远离竖直板83的一端向远离储液筒31的方向延伸，第二水平板82远离竖直板83的一端向靠近储液筒31的方向延伸。第二水平板82的底壁设有第一弹簧84，第一弹簧84间隔分布为三根，第一弹簧84竖直伸缩，第一弹簧84的一端与第二水平板82的底壁焊接固定，另一端与平齐板23或者关阀板22的顶壁均焊接固定。
48.当第二旋转杆54转动至关阀板22的倾斜面处时，第二旋转杆54顺着关阀板22的倾斜面移动时，关阀板22的倾斜面可使第二旋转杆54逆时针转动，使阀盖52逆时针转动，进而使阀门5关闭，当关闭后的阀门5在平齐板23下方顺利通过时，可进一步确保阀门5处于关闭状态，整个过程中，第一弹簧84可起到缓冲作用，减弱第二旋转杆54与平齐板23及关阀板22之间的硬性摩擦，进而对第二旋转杆54、平齐板23和关阀板22形成保护。
49.如图4所示，支撑板8与连接板11之间设有连接组件9，连接组件9包括第一连接柱91、弹性件、第二连接柱93和锁紧件94，第一连接柱91一体连接在支撑板8的侧壁，第二连接柱93一体连接在竖杆21的侧壁，弹性件为弹簧，弹簧竖直伸缩且处于压缩状态，弹簧的一端一体连接有第一挂环95，另一端一体连接有第二挂环96，第一连接柱91的外周壁和第二连接柱93的外周壁开设有置物槽943，第一挂环95和第二挂环96均位于置物槽943中，锁紧件94用于固定支撑板8。置物槽943对第一挂环95和第二挂环96起到限位作用，使第一挂环95和第二挂环96不易在非人力作用下脱离第一连接柱91或第二连接柱93；当需要调节关阀板22的高度时，松动锁紧件94，使支撑板8在第二弹簧92的弹力作用下向上移动，对关阀板22的位置进行微调，待第一水平板81带动关阀板22移动至目标位置时，再次通过锁紧件94固定第一水平板81。
50.如图4所示，锁紧件94包括锁紧杆941和第二螺母942，锁紧杆941竖直设置，锁紧杆941的底端与竖杆21的顶壁焊接固定，锁紧杆941远离竖杆21的另一端穿过第一水平板81后与第二螺母942螺纹连接。缓慢拧松第二螺母942，第一水平板81在第二弹簧92的弹力作用下竖直向上移动，达到改变第一水平板81位置的作用，简单方便。
51.如图5所示，支撑板8的底壁焊接有导向板10，导向板10与竖杆21竖直滑动连接，导向板10的侧壁开设有贯穿壁厚的滑动槽101，滑动槽101的程度方向与导向板10的移动方向相同，滑动槽101内设有滑动杆，滑动杆的一端与竖杆21的侧壁焊接，另一端伸出滑动槽101后一体连接有螺帽102，螺帽102的侧壁与导向板10的外壁贴合，本实施例中导向板10设为两块，且对称分布在竖杆21的长度边上。当第一水平板81竖直移动时，导向板10竖直移动，使滑动杆在滑动槽101中移动，此时，导向板10可使第一水平板81在移动过程中不易偏离方向。
52.本技术实施例一种灌装机阀门的启闭组件的实施原理为：当灌装机本体3工作时，储液筒31带动阀门5逆时针转动，当需要打开阀门5时，气缸133的活塞杆张开，间接使开阀杆12向第一旋转杆53的方向转动，使第一旋转杆53在随着储液筒31转动时，第一旋转杆53的底壁顺着开阀杆12顶壁的弯曲面移动的过程中顺时针转动，使阀门5打开；当被开阀组件1打开的阀门5经过支撑块72时，如果第二旋转杆54的顶壁位于支撑块72底壁的下方，则说明阀门5打开的角度合适，若阀门5打开的程度较大时，第二旋转杆54在顺着支撑块72的边角处移动时，支撑块72可使第二旋转杆54逆时针转动，使阀门5的开启程度合适；当第二旋转杆54转动至关阀板22的倾斜面处时，第二旋转杆54顺着关阀板22的倾斜面移动时，关阀板22的倾斜面可使第二旋转杆54逆时针转动，使阀盖52逆时针转动，进而使阀门5关闭，当关闭后的阀门5在平齐板23下方顺利通过时，可进一步确保阀门5处于关闭状态。开阀组件1、调节组件7和关阀组件2共同作用，可使阀门5精确启闭，有助于提高灌装机本体3向饮料瓶中灌装饮料的准确性。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。