一种非渗油蠕变型橡胶沥青防水涂料灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及非渗油蠕变型橡胶沥青领域，具体涉及一种非渗油蠕变型橡胶沥青防水涂料灌装机。


背景技术：

2.非渗油蠕变型橡胶沥青采用合成高分子材料、丁基橡胶和增粘材料对沥青进行改性，具有蠕变和自粘特性，通过现场加热涂料成流态，刮涂与基层，形成粘结力强和具有蠕变和自愈功能的防水涂膜。
3.市面上现有的非渗油蠕变型橡胶沥青由于自身的吸收应力和不传递应力，在灌装和密封上要使用专业的灌装机和密封剂，使得非渗油蠕变型橡胶沥青的化学性质稳定，而在灌装过程中的巨大震动会影响非渗油蠕变型橡胶沥青的稳定化学性能。
4.因此，发明一种非渗油蠕变型橡胶沥青防水涂料灌装机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种非渗油蠕变型橡胶沥青防水涂料灌装机，以解决技术中的非渗油蠕变型橡胶沥青灌装机不能减少震动，以及不能便于移动的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非渗油蠕变型橡胶沥青防水涂料灌装机，包括配电箱，所述配电箱内表面通过电性连接有原料通道，所述原料通道表面转动连接有阀门，所述原料通道内地面贯穿设置有灌胶头，所述配电箱内表面通过电性连接有传动轮，所述传动轮表面转动连接有皮带，所述皮带底部通过轴承安装有底板，所述底板上表面固定安装有立柱，所述底板底面通过轴承安装有万向轮，所述立柱内表面滑动连接有弹簧杆，所述传动轮内表面固定连接有内轴圈，所述内轴圈内表面固定安装有固定环，所述固定环表面嵌套连接有限位杆，所述限位杆前端贯穿连接有固定板，所述固定板底面固定安装有滑动杆，所述滑动杆底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有套筒，所述套筒底面固定连接有球形件，所述球形件内表面贯穿连接有直杆，所述直杆两端滑动连接有滑槽。
7.优选的，所述传动轮设置有两个，两个所述传动轮直径相同，两个所述传动轮表面与皮带内表面贴合，两个所述传动轮关于配电箱中点轴对称。
8.优选的，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮在两个所述底板底面两两分布，四个所述万向轮表面均安装有定位板，两个所述底板通过两个立柱固定连接有矩形板，所述矩形板内表面设置有贯穿皮带的条形孔。
9.优选的，所述内轴圈直径小于传动轮，所述内轴圈圆心处安装有同轴的轴杆，所述轴杆长度与传动轮长度相同，所述轴杆表面固定安装有滑槽。
10.优选的，所述固定环为半圆形，所述固定环设置有三个，三个所述固定环关于传动轮圆心环形阵列分布，三个所述固定环内均设置有限位杆，所述限位杆设置有三个，所述限
位杆长度大于滑动杆直径。
11.优选的，所述固定板为两个三角形板构成，所述固定板内表面设置有与限位杆直径相吻合的圆形孔。
12.优选的，所述套筒直径大于滑动杆直径，所述套筒内底面与弹簧固定连接，所述套筒底面与球形件固定连接，所述球形件直径是套筒直径的五分之一。
13.优选的，所述直杆长度与滑槽宽度相吻合，所述滑槽深度是球形件半径长度，所述滑槽为两片环形板组成，所述两片环形板固定安装在传动轮圆心轴杆上。
14.本实用新型通过在四个立柱和弹簧杆对整个灌装机使用时，减少震动带来的损耗，同时在底板上安装的万向轮，能便于整个灌装机的移动和固定；通过传动轮内的内轴圈，以及内轴圈内的滑槽和套筒的滑动，减少皮带运行时，受到的巨大压力和震动，在弹簧的不断形变中被消耗，延长传动轮和皮带的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型皮带剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型立柱剖视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型滑槽立体结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中的a处结构放大图。
20.附图标记说明：
21.1、配电箱；2、原料通道；3、阀门；4、灌胶头；5、皮带；6、传动轮；7、底板；8、立柱；9、万向轮；10、弹簧杆；11、内轴圈；12、固定环；13、限位杆；14、固定板；15、滑动杆；16、弹簧；17、套筒；18、球形件；19、直杆；20、滑槽。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种非渗油蠕变型橡胶沥青防水涂料灌装机，包括配电箱1，所述配电箱1内表面通过电性连接有原料通道2，所述原料通道2表面转动连接有阀门3，所述原料通道2内地面贯穿设置有灌胶头4，所述配电箱1内表面通过电性连接有传动轮6，所述传动轮6表面转动连接有皮带5，所述皮带5底部通过轴承安装有底板7，所述底板7上表面固定安装有立柱8，所述底板7底面通过轴承安装有万向轮9，所述立柱8内表面滑动连接有弹簧杆10，所述传动轮6内表面固定连接有内轴圈11，所述内轴圈11内表面固定安装有固定环12，所述固定环12表面嵌套连接有限位杆13，所述限位杆13前端贯穿连接有固定板14，所述固定板14底面固定安装有滑动杆15，所述滑动杆15底端固定连接有弹簧16，所述弹簧16底端固定连接有套筒17，所述套筒17底面固定连接有球形件18，所述球形件18内表面贯穿连接有直杆19，所述直杆19两端滑动连接有滑槽20。
24.所述传动轮6设置有两个，两个所述传动轮6直径相同，两个所述传动轮6表面与皮带5内表面贴合，两个所述传动轮6关于配电箱1中点轴对称。
25.所述万向轮9设置有四个，四个所述万向轮9在两个所述底板7底面两两分布，四个
所述万向轮9表面均安装有定位板，两个所述底板7通过两个立柱8固定连接有矩形板，所述矩形板内表面设置有贯穿皮带5的条形孔。
26.所述内轴圈11直径小于传动轮6，所述内轴圈11圆心处安装有同轴的轴杆，所述轴杆长度与传动轮6长度相同，所述轴杆表面固定安装有滑槽20。
27.所述固定环12为半圆形，所述固定环12设置有三个，三个所述固定环12关于传动轮6圆心环形阵列分布，三个所述固定环12内均设置有限位杆13，所述限位杆13设置有三个，所述限位杆13长度大于滑动杆15直径。
28.所述固定板14为两个三角形板构成，所述固定板14内表面设置有与限位杆13直径相吻合的圆形孔。
29.所述套筒17直径大于滑动杆15直径，所述套筒17内底面与弹簧16固定连接，所述套筒17底面与球形件18固定连接，所述球形件18直径是套筒17直径的五分之一。
30.所述直杆19长度与滑槽20宽度相吻合，所述滑槽20深度是球形件18半径长度，所述滑槽20为两片环形板组成，所述两片环形板固定安装在传动轮6圆心轴杆上。
31.参照说明书附图1
‑
5，本装置在使用时，将需要灌装的桶输送到皮带5表面之后，打开配电箱1内的闸，启动传动轮6的转动，以及对灌胶头4开始输送原料，对桶内灌装，同时能通过手动转动阀门3来调整灌胶头4灌装的流量；
32.参照说明书附图1
‑
5，本装置在使用时，底板7上的万向轮9能将整个装置移动位置，在通过万向轮9表面的挡板固定位置，实现整个装置的移动和固定，在整个装置使用的过程中四个立柱8内的弹簧杆10都能将巨大的震动转化成弹簧杆10表面的弹性势能消耗，与此同时，皮带5表面的桶重量越来越重，皮带5受到的压力越大，传动轮6的转动带动滑槽20和内轴圈11的转动，使得传动轮6在运行时受到的巨大压力和震动能通过滑动杆15底部的弹簧16的不断形变而消耗，使得传动轮6在运行时能减弱震动带来的零件损伤，延长整个传动轮6和皮带5的使用寿命。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。