一种空温式气化器的换风加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及空温式气化器技术领域，尤其涉及一种空温式气化器的换风加热装置。


背景技术：

2.空温式气化器是将液体气化的装置，其核心部分就是换热装置，在尽可能小的空间内从大气中获取强大的热能，目前国内厂家生产的空温式气化器的换热装置多采用防绣铝合金翅片管，由于没有优化设计，大多存在以一下缺点：设备庞大、造价过高、产品流量不足，笔者认为，造成的原因主要在于换热面积，为了达到一定的流量，只能增加翅片，经过多次研究和试验，利用一些技术手段，量大限度地解决了这个问题；
3.现有技术的空温式气化器在工作的时候，通过换热装置在空温式气化器的底部最大范围的吸收空气，并利用合金翅片最大程度的吸收空气中的热能，但是空气中的最大热量大多稳定在一个固定的范围内，无法在继续升高，而且这个热能还会因为外界自然因素，极大程度的降低，导致空温式气化器所能够吸收的热量大大降低，使空温式气化器的整体工作效率降低，无法快捷，高效的实现液体的气化，从而影响工作进度，且由于需要延长换热时间来达到气化产品，会大大增加投入成本，增加经济损耗。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种空温式气化器的换风加热装置，其特征在于包括吸热箱体、进气管、热量回收机构、气体加热机构，所述吸热箱体的左侧壁开设有进气孔，该进气孔的内部连接有进气管的一端；所述吸热箱体的顶部安装有热量回收机构；所述吸热箱体的右侧设置有气体加热机构；
5.所述热量回收机构由加热箱体、吸热板、金属翅片、加热管组成，所述吸热箱体的顶部通过螺栓安装有加热箱体；所述加热箱体的底部和吸热箱体的顶部分别开设有导热孔；所述导热孔的个数为n个，n≥2；所述导热孔的内部连接有加热管；所述加热管的顶部延伸至加热箱体的内部；所述加热管的底部穿过导热孔延伸至吸热箱体的内部焊接有吸热板；所述吸热板为v型结构；所述吸热板的外侧壁焊接有金属翅片；所述金属翅片的个数为m个，m≥2；
6.所述气体加热机构由循环箱体、抽水泵、连接管、单向阀、出水管、潜水泵、进水管、抽水管、螺旋管、过渡气管、吸气管、集气罩组成，所述吸热箱体的右侧设置有循环箱体；所述循环箱体的顶部通过螺栓安装有抽水泵；所述抽水泵与外界电源连接；所述抽水泵的进水端连接有抽水管的一端；所述循环箱体的顶部开设有抽水孔；所述抽水管的另一端穿过该抽水孔延伸至循环箱体内部的底部；所述抽水泵的出水端连接有连接管的一端；所述连接管的另一端连接有单向阀的一端；所述单向阀的另一端连接有出水管的一端；所述加热箱体的右侧壁开设有出水孔；所述出水管的另一端连接在该出水孔的内部；所述加热箱体内部的底部通过螺栓安装有潜水泵；所述潜水泵与外界电源连接；所述潜水泵的出水端连
接有进水管的一端；所述加热箱体的右侧壁开设有通孔；所述循环箱体的顶部开设有后进水孔；所述进水管的另一端穿过该通孔连接在该进水孔的内部；所述循环箱体的内部设置有螺旋管；所述螺旋管的圈数为g个，g≥2；所述螺旋管的左端连接有过渡气管的一端；所述循环箱体的左侧壁开设有穿孔；所述吸热箱体的右侧壁开设有安装孔；所述过渡气管的另一端穿过该穿孔连接在安装孔的内壁；所述螺旋管的右端连接有吸气管的一端；所述循环箱体的右侧壁开设有吸气孔；所述吸气管的另一端穿过该吸气孔延伸至循环箱体的右侧连接有集气罩。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型通过增加热量回收机构和气体加热机构，达到了在不使用多余加热能耗的前提下，对进入空温式气化器之前的气体进行循环加热的目的，本实用新型在使用时，只需利用连接法兰将进气管与换气装置连接，并将加热箱体和循环箱体的内部注满水即可，之后启动换热装置，其可开始进行对外界气体的收集，此时气体会通集气罩进入到吸气管的内部，并通过螺栓管和过渡管进入到吸热箱体的内部，并直接吹打在吸热板的外侧壁上，由于吸热板的v型结构，配合金属翅片，大大增加了吸热板与气体的接触面积，因此能够做大程度的吸收气体中的热量，直接将热量传导给加热管上，之后加热管会利用这个热量给加热箱体内部的水升温，之后工作人员需要打开抽水泵和潜水泵的外界电源，利用连接管、出水管、进水管、抽水管，使加热箱体和循环箱体内部的水相互循环，同时升温，此时升温后的水会使螺旋管升温，因此这导致后续进入到螺旋管的气体会被这个热量所加热，并持续升高，这使得通过换热装置进入到空温式气化器的气体热量会运来越高，提高了空温式气化器的工作效率，本实用新型通过这样的方式，使空温式气化器能够吸收的热量大大提高，使空温式气化器能够快捷、高效的完成产品的气化，减少气化产品所需要的时间，稳定了工作进度，并且进一步的避免了投入成本的增加，减少了经济损耗。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图；
10.图2为本实用新型整体安装位置示意图；
11.图3为本实用新型图1中a部分的放大示意图。
12.如图：1
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空温式气化器，2
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换热装置，3
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吸热箱体，31
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进气管，32
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加热箱体，33
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吸热板，34
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金属翅片，35
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导热孔，36
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加热管，4
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循环箱体，41
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抽水泵，42
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连接管，43
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单向阀，44
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出水管，45
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潜水泵，46
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进水管，47
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抽水管，48
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螺旋管，49
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过渡气管，410
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吸气管，411
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集气罩。
具体实施方式
13.实施例1
14.本实用新型提供一种空温式气化器的换风加热装置，其特征在于包括吸热箱体3、进气管31、热量回收机构、气体加热机构，吸热箱体3的左侧壁开设有进气孔，该进气孔的内部连接有进气管31的一端；吸热箱体3的顶部安装有热量回收机构；吸热箱体3的右侧设置有气体加热机构；
15.热量回收机构由加热箱体32、吸热板33、金属翅片34、加热管36组成，吸热箱体3的
顶部通过螺栓安装有加热箱体32；加热箱体32的底部和吸热箱体3的顶部分别开设有导热孔35；导热孔35的个数为n个，n≥2；导热孔35的内部连接有加热管36；加热管36的顶部延伸至加热箱体32的内部；加热管36的底部穿过导热孔35延伸至吸热箱体3的内部焊接有吸热板33；吸热板33为v型结构；吸热板33的外侧壁焊接有金属翅片34；金属翅片34的个数为m个，m≥2；
16.气体加热机构由循环箱体4、抽水泵41、连接管42、单向阀43、出水管44、潜水泵45、进水管46、抽水管47、螺旋管48、过渡气管49、吸气管410、集气罩411组成，吸热箱体3的右侧设置有循环箱体4；循环箱体4的顶部通过螺栓安装有抽水泵41；抽水泵41与外界电源连接；抽水泵41的进水端连接有抽水管47的一端；循环箱体4的顶部开设有抽水孔；抽水管47的另一端穿过该抽水孔延伸至循环箱体4内部的底部；抽水泵41的出水端连接有连接管42的一端；连接管42的另一端连接有单向阀43的一端；单向阀43的另一端连接有出水管44的一端；加热箱体32的右侧壁开设有出水孔；出水管44的另一端连接在该出水孔的内部；加热箱体32内部的底部通过螺栓安装有潜水泵45；潜水泵45与外界电源连接；潜水泵45的出水端连接有进水管46的一端；加热箱体32的右侧壁开设有通孔；循环箱体4的顶部开设有后进水孔；进水管46的另一端穿过该通孔连接在该进水孔的内部；循环箱体4的内部设置有螺旋管48；螺旋管48的圈数为g个，g≥2；螺旋管48的左端连接有过渡气管49的一端；循环箱体4的左侧壁开设有穿孔；吸热箱体3的右侧壁开设有安装孔；过渡气管49的另一端穿过该穿孔连接在安装孔的内壁；螺旋管48的右端连接有吸气管410的一端；循环箱体4的右侧壁开设有吸气孔；吸气管410的另一端穿过该吸气孔延伸至循环箱体4的右侧连接有集气罩411。
17.实施例2
18.本实用新型在使用时，只需利用连接法兰将进气管31与换热装置2连接，并将加热箱体32和循环箱体4的内部注满水即可，之后启动换热装置2，其可开始进行对外界气体的收集，此时气体会通集气罩411进入到吸气管410的内部，并通过螺栓管和过渡管进入到吸热箱体3的内部，并直接吹打在吸热板33的外侧壁上，由于吸热板33的v型结构，配合金属翅片34，大大增加了吸热板33与气体的接触面积，因此能够做大程度的吸收气体中的热量，直接将热量传导给加热管36上，之后加热管36会利用这个热量给加热箱体32内部的水升温，之后工作人员需要打开抽水泵41和潜水泵45的外界电源，利用连接管42、出水管44、进水管46、抽水管47，使加热箱体32和循环箱体4内部的水相互循环，同时升温，此时升温后的水会使螺旋管48升温，因此这导致后续进入到螺旋管48的气体会被这个热量所加热，并持续升高，这使得通过换热装置2进入到空温式气化器1的气体热量会运来越高，提高了空温式气化器1的工作效率。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。