一种化妆品脱泡灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种化妆品脱泡灌装机。


背景技术：

2.化妆品是指为了美化、保留或改变人的外表而用于人体的调剂,或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂，生产化妆品生产完成后，需要使用灌装机，把生产完成的化妆品乳液灌装至包装瓶内，以便于对化妆品乳液进行存储和售卖；
3.然而，现有的化妆品灌装机不具有对化妆品乳液进行脱泡处理的功能，化妆品乳液中容易混入空气产生气泡，影响灌装质量，而且不可对灌装头的高度进行调节，不适用于把化妆品乳液灌装至不同大小的包装瓶内，灌装过程中化妆品乳液容易洒出包装瓶外的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化妆品脱泡灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品脱泡灌装机，包括：平台，所述平台的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑腿，所述平台的顶部开设有两侧为开口设置的安装槽，所述安装槽内转动安装有两个输送辊，两个所述输送辊上绕设有同一个输送带，所述平台的顶部固定安装有两个竖板，所述安装槽位于两个所述竖板之间，两个所述竖板相互靠近的一侧均固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴端均固定安装有夹板，两个所述竖板的顶部固定安装有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有料箱和真空泵，料箱的底部内壁为倾斜面构造，所述料箱的左侧外壁上通过管卡固定安装有吸气管，所述吸气管的一端与所述真空泵的吸入端固定连接，所述吸气管远离真空泵的一端延伸至所述料箱内，所述料箱上设置有搅拌组件，所述料箱的顶部固定安装有真空压力表，所述真空压力表与所述料箱内部相连通，所述横板的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴端固定安装有升降板，所述横板的底部设置有灌装组件。
6.进一步的，所述搅拌组件包括电机、竖轴、多个搅拌杆，所述电机固定安装在所述料箱的顶部，所述竖轴位于所述料箱内，多个所述搅拌杆均固定安装在所述竖轴的外壁上，多个所述搅拌杆呈等间距两两对称排布，所述料箱的顶部内壁上开设有安装孔，所述竖轴的顶端贯穿安装孔并与所述电机的输出轴端固定连接，多个所述搅拌杆上均等间距固定安装有多个刺泡针。
7.进一步的，所述竖轴上固定套设有密封轴承，所述密封轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。
8.进一步的，所述灌装组件包括输送泵、吸料管、截止阀、出料软管、灌装管、灌装头和流量计，所述输送泵安装固定在所述横板的底部，所述吸料管的一端与所述输送泵的吸入端固定连接，所述吸料管远离输送泵的一端贯穿横板并与所述料箱的底部固定连接，所
述吸料管与所述料箱内部相连通，所述截止阀固定安装在所述吸料管上，所述出料软管的一端与所述输送泵的排出端固定连接，所述灌装管安装固定在所述升降板的底部，所述灌装头固定安装在所述灌装管的底端，所述流量计固定安装在所述灌装管上，所述流量计与所述灌装管内部相连通，所述灌装管的顶端贯穿所述升降板，所述出料软管远离输送泵的一端与所述灌装管的顶端固定连接。
9.进一步的，所述料箱的顶部开设有加料孔，所述加料孔内螺纹安装有密封端盖。
10.进一步的，所述料箱的前侧内壁上开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有玻璃镜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过对化妆品乳液进行搅拌和抽真空处理，可对化妆品乳液进行快速的脱泡处理，提高灌装质量，通过调节灌装头的高度，适用于把化妆品乳液灌装至不同大小的包装瓶内，可缩短灌装头与包装瓶的瓶口之间的间距，并利用两个夹板对包装瓶进行夹持固定，从而可避免灌装过程中化妆品乳液洒出，解决了现有的灌装机不具有对化妆品乳液进行脱泡处理的功能，化妆品乳液中容易混入空气产生气泡，影响灌装质量，而且不可对灌装头的高度进行调节，不适用于把化妆品乳液灌装至不同大小的包装瓶内，灌装过程中化妆品乳液容易洒出包装瓶外的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
14.图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；
15.图3为图2中a位置的局部放大图。
16.附图标记：1、平台；2、支撑腿；3、安装槽；4、输送辊；5、输送带；6、竖板；7、第一气缸；8、夹板；9、横板；10、料箱；11、真空泵；12、吸气管；13、电机；14、竖轴；15、搅拌杆；16、刺泡针；17、真空压力表；18、加料孔；19、密封端盖；20、第二气缸；21、升降板；22、输送泵；23、吸料管；24、截止阀；25、出料软管；26、灌装管；27、灌装头；28、流量计；29、玻璃镜。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请一并参阅图1-图3，其中图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；图3为图2中a位置的局部放大图，一种化妆品脱泡灌装机，包括：平台1，平台1的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑腿2，平台1的顶部开设有两侧为开口设置的安装槽3，安装槽3内转动安装有两个输送辊4，两个输送辊4上绕设有同一个输送带5，通过设置输送带5，便于对包装瓶进行输送，平台1的顶部固定安装有两个竖板6，安装槽3位于两个竖板6之间，两个竖板6相互靠近的一侧均固定安装有第一气缸7，两个第一气缸7的输出轴端均固定安装有夹板8，通过设置两个第一气缸7，便于分别控制两个夹板8进行水平移动，利用两个夹板8可对包装瓶进行夹持固定，避免灌装过程中包装
瓶发生倾倒现象，两个竖板6的顶部固定安装有同一个横板9，横板9的顶部固定安装有料箱10和真空泵11，通过利用料箱10，便于对化妆品乳液进行存储，料箱10的左侧外壁上通过管卡固定安装有吸气管12，吸气管12的一端与真空泵11的吸入端固定连接，吸气管12远离真空泵11的一端延伸至料箱10内，料箱10上设置有搅拌组件，料箱10的顶部固定安装有真空压力表17，真空压力表17与料箱10内部相连通，通过设置真空泵11和吸气管12，便于对料箱10内部进行抽真空，通过设置真空压力表17，便于观察料箱10内部的真空度数值，横板9的底部固定安装有第二气缸20，第二气缸20的输出轴端固定安装有升降板21，通过设置第二气缸20，可控制升降板21的升降调节，横板9的底部设置有灌装组件，通过设置灌装组件，便于对提化妆品乳液进行灌装操作。
19.本实施例中，搅拌组件包括电机13、竖轴14、多个搅拌杆15，电机13固定安装在料箱10的顶部，竖轴14位于料箱10内，多个搅拌杆15均固定安装在竖轴14的外壁上，多个搅拌杆15呈等间距两两对称排布，料箱10的顶部内壁上开设有安装孔，竖轴14的顶端贯穿安装孔并与电机13的输出轴端固定连接，多个搅拌杆15上均等间距固定安装有多个刺泡针16，通过利用电机13驱动竖轴14转动，利用竖轴14带动多个搅拌杆15转动，可对料箱10内的化妆品乳液进行搅拌混合均匀，通过设置多个刺泡针16可把化妆品乳液中的气泡刺破，使得化妆品乳液中混入的空气能够上升并从化妆品乳液内排出，从而具有除泡效果，提高了对化妆品乳液的灌装质量。
20.本实施例中，竖轴14上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，通过设置密封轴承，起到对竖轴14的安装位置进行有效支撑和定位的作用，使得竖轴14能够在料箱10内进行顺畅平稳旋转，并且利用密封轴承，起到对竖轴14与安装孔之间的间隙进行密封的效果。
21.本实施例中，灌装组件包括输送泵22、吸料管23、截止阀24、出料软管25、灌装管26、灌装头27和流量计28，输送泵22安装固定在横板9的底部，吸料管23的一端与输送泵22的吸入端固定连接，吸料管23远离输送泵22的一端贯穿横板9并与料箱10的底部固定连接，吸料管23与料箱10内部相连通，截止阀24固定安装在吸料管23上，出料软管25的一端与输送泵22的排出端固定连接，灌装管26安装固定在升降板21的底部，灌装头27固定安装在灌装管26的底端，流量计28固定安装在灌装管26上，流量计28与灌装管26内部相连通，灌装管26的顶端贯穿升降板21，出料软管25远离输送泵22的一端与灌装管26的顶端固定连接，通过利用输送泵22，可对料箱10内的化妆品乳液进行输送，可控制化妆品乳液从灌装头27排出，便于灌装工作，通过设置流量计28，可对灌装至包装瓶内的化妆品乳液的容量进行计量。
22.本实施例中，料箱10的顶部开设有加料孔18，加料孔18内螺纹安装有密封端盖19，通过设置加料孔18，便于向料箱10内倒入化妆品乳液，通过设置密封端盖19，起到对加料孔18进行密封遮挡的作用。
23.本实施例中，料箱10的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有玻璃镜29，通过设置观察孔和玻璃镜29，便于观察料箱10内化妆品乳液的液位情况。
24.其中，安装槽3内设置有驱动马达，驱动马达与两个输送辊4中的一个输送辊4的一端固定连接，通过开启驱动马达可控制输送带5转动，输送带5为橡胶材料制成，横板9上安装有控制开关和外接电源线，两个第一气缸7、真空泵11、电机13、第二气缸20、输送泵22、流
量计28、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制第二气缸20、两个第一气缸7的启停和复位工作，还可分别控制驱动马达、真空泵11、电机13、输送泵22、流量计28的开启和关闭。
25.综上所述，本实用新型提供的一种化妆品脱泡灌装机，在工作时，通过把密封端盖19从加料孔18内拧出来，可把化妆品乳液从加料孔18处向料箱10内，然后再把密封端盖19拧回加料孔18内，接通电源，通过启动电机13工作，电机13带动竖轴14和多个搅拌杆15转动，利用多个搅拌杆15转动，可对料箱10内的化妆品乳液进行搅拌混合均匀，通过利用多个搅拌杆15带动其上安装的多个刺泡针16旋转，可把化妆品乳液中的气泡刺破，使得化妆品乳液中混入的空气能够上升并从化妆品乳液内排出，在对化妆品乳液搅拌过程中，通过启动真空泵11工作，可对料箱10内部进行抽真空处理，使得料箱10内产生负压，利用真空压力表17，可观察料箱10内部的真空度数值，把料箱10内部抽真空完成后，停止电机13和真空泵11工作，从而能够实现对料箱10内部的化妆品乳液进行脱泡处理，能够快速清除化妆品乳液中混入的空气，提高了对化妆品乳液的灌装质量，对化妆品乳液脱泡处理完成后，通过把包装瓶法放在输送带5上，利用输送带5的转动可对包装瓶进行输送，把包装瓶输送至灌装头27的正下方时，先暂停输送带5转动，然后启动两个第一气缸7工作，使得两个第一气缸7带动相对应的夹板8进行水平移动，两个夹板8之间的间距逐渐减小，把两个夹板8调节至与包装瓶的外壁接触时，停止两个第一气缸7工作，从而利用两个夹板8可把包装瓶进行夹持固定在输送带5上，避免灌装过程中包装瓶发生倾倒现象，对包装瓶夹持完成后，通过启动第二气缸20工作，第二气缸20带动升降板21、灌装管26、灌装头27和流量计28竖直向下移动，灌装头27下降至即将与包装瓶的瓶口接触时，停止第二气缸20工作，然后打开截止阀24，开启输送泵22，在输送泵22的输送下，可控制料箱10内的化妆品乳液从灌装头27喷出至包装瓶内，即可进行灌装工作，利用流量计28，可对灌装至包装瓶内的化妆品乳液的容量进行计量，灌装完成后，停止输送泵22工作，启动第二气缸20复位工作，第二气缸20带动升降板21、灌装管26、灌装头27和流量计28竖直向上移动回至原位，然后再启动两个第一气缸7复位工作，使得两个第一气缸7带动相对应的夹板8进行水平移动，两个夹板8之间的间距逐渐增大，即解除对包装瓶的固定，然后可继续利用输送带5对灌装好的包装瓶进行输送，通过按照上述操作步骤可继续对其它包装瓶进行灌装工作，从而便于对灌装头27的高度位置进行调节，适用于把化妆品乳液灌装至不同大小的包装瓶内，而且通过调节灌装头27的高度位置，可缩短灌装头27与包装瓶的瓶口之间的间距，并利用两个夹板8对包装瓶进行夹持固定，可避免灌装过程中，化妆品乳液洒出而造成浪费现象。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。